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        雙燃料船LNG管路制作與安裝

        2018-11-23 02:37:36方云虎芮曉松刁海兵
        江蘇船舶 2018年4期
        關(guān)鍵詞:真空泵真空度氮氣

        方云虎,芮曉松,刁海兵

        (1.中船鼎衡造船有限公司,江蘇 揚州 225000;2.江蘇科技大學,江蘇 鎮(zhèn)江 212003)

        0 引言

        雙燃料船舶具有高技術(shù)、高難度、高附加值的特點,其LNG(Liquefied Natural Gas)系統(tǒng)從液罐到PR室間的管路必須在-163 ℃低溫下運輸液化氣。LNG的低溫特性易使管路的有關(guān)金屬部件產(chǎn)生脆性破裂,因此對其運輸管路的焊接質(zhì)量,以及管路的清潔度要求比一般船舶的要求更高,相關(guān)研究也正在蓬勃發(fā)展[2]。本文重點論述提高制冷管路焊接質(zhì)量的工藝方法。該工藝采用氮氣壓力試驗的方法確認管路強度和質(zhì)量,使用爆破吹掃法提高管路清潔度,以對比試驗的方法確定管路干燥方式,并以此為依據(jù)完成雙燃料船的LNG管路制造、安裝工作。

        1 不銹鋼管路的焊接工藝和檢驗標準

        1.1 焊接工藝

        雙燃料船不銹鋼管系的焊接方式采用手工鎢極氬弧焊(TIG),使用純度不小于99.99%的工業(yè)純氬。鎢極焊焊絲使用直徑為1.6~3.2 mm的氬弧不銹鋼焊絲。

        焊接質(zhì)量關(guān)鍵控制點如下:

        (1)不銹鋼作業(yè)與碳鋼作業(yè)區(qū)應嚴格隔離,保證工作場地干凈無灰塵和無碳鋼粉塵。

        (2)任何用于不銹鋼焊接的工具不能用于碳鋼操作,并且要求嚴標識區(qū)分。

        (3)焊接前要充分沖入保護氣體;焊接完成后焊槍不能立即提起,至少持續(xù)停止5~6 s,以達到滯后氣體對焊縫的保護作用。焊接前對焊接管道內(nèi)充氬氣1~2 min,一般流量為8~10 L/min。

        (4)焊角尺寸與焊材壁厚相同。當壁厚大于3 mm時采用多道焊縫,小于等于3 mm時同樣開坡口多道焊縫。

        1.2 焊接完成后的檢驗標準

        (1)不銹鋼管路系統(tǒng)焊縫編碼代碼唯一。

        (2)拍片規(guī)則:要求1級管外徑大于76.1 mm的100%拍片;要求外徑大于101.6 mm的2級管和外徑小于76.1 mm的1級管10%拍片。

        (3)拍片記錄具有可追溯性,且記錄文件保存時間為3 a。

        (4)無法進行射線探傷的管路采用著色探傷。

        管路制作檢驗完成后進行整體酸洗鈍化等工作,然后將兩端封口并在外表面做好涂裝和三防布保護,等待上船安裝。

        2 LNG系統(tǒng)管路安裝

        2.1 安裝特點

        (1)LNG系統(tǒng)管路采用對接焊接,與設備連接處采用兩片凹面法蘭+核級石墨墊片+定距環(huán)的連接方式。

        (2)LNG系統(tǒng)管路存在溫度差,導致管路膨脹和收縮,所以安裝要求比較高,孔圓中心偏差最大不能誤差0.5 mm。

        (3)LNG系統(tǒng)儀表管、負荷控制管采用雙卡芯卡套連接,以保證氣密性。

        2.2 強度和密性實驗

        管路安裝完成后,用氮氣對LNG系統(tǒng)管路進行壓力和密性試驗。試驗時,應斷開相關(guān)儀表和設備。

        壓力試驗程序如下:

        (1)參與壓力試驗的所有管路串成臨時的管網(wǎng),初步加壓到1.7 Pa,或者25%的設計壓力。對整個管網(wǎng)進行查漏,并對泄露點進行處理。

        (2)以25%的加壓速率每隔10 min對管路進行升壓直到試驗壓力。

        (3)到達試驗壓力后維持30 min,在此期間不允許對管路進行檢查。全部過程采用壓力記錄儀進行壓力記錄。

        (4)降低試驗壓力到系統(tǒng)工作壓力,對管路及焊縫進行外觀檢查有無開裂和變形。

        (5)降低試驗壓力到1 Pa時,用肥皂水對焊縫和連接法蘭處進行密性檢查。

        (6)任何泄露的修復都必須重新進行試驗。

        2.3 LNG系統(tǒng)的清潔

        (1)前期階段應做好管段的清潔和保護工作。

        (2)安裝過程中特別是船上焊接部位完成焊接后的局部清潔。

        (3)管路安裝完成后對系統(tǒng)加壓并進行爆破清潔法。

        2.3.1爆破吹掃的原理

        爆破吹掃是將管路一端用比管道強度低得多的爆破片封閉。當系統(tǒng)壓力逐漸升高到達爆破片所能承受的最大壓力時,爆破片突然爆裂,系統(tǒng)中的壓縮氣體瞬間從爆破口以很高的速度噴出。同時,管道內(nèi)的雜物伴隨管道的震動和高速氣流的沖擊從爆破口噴出。通過反復幾次的操作達到對管路進行清潔的作用。另一端通入壓縮氣體,通入的壓縮氣體通常為干燥的氮氣。吹掃過程的關(guān)鍵是要根據(jù)系統(tǒng)管路的布置特點選擇合適的注入點和爆破口,建立合理的吹掃方案。爆破吹掃的原理如圖1所示。

        圖1 爆破吹掃原理

        2.3.2爆破吹掃的基本步驟

        (1)安裝隔離盲板,隔離不能吹掃的孔板、流量計、閥門、傳感器、設備等。

        (2)需要臨時配管的地方安裝臨時接管,并安裝好相應的壓力表和閥門。閥門最好選擇快開閉形式的閥門。

        (3)給氣點用盲板或者現(xiàn)場加工的鋼板隔離封堵。板子厚度根據(jù)壓力情況選擇。

        (4)安裝爆破片。本項目爆破片選取4 mm耐油橡膠紙板墊片。

        (5)在距離爆破口適當?shù)奈恢迷O置隔離屏障。

        (6)開閥從充氣口充氣。爆破點壓力根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗,一般控制在0.6~0.8 MPa。

        (7)可在隔離屏障上設置一塊濕潤的白布。通過觀察白布上的雜物情況來判斷管路吹掃的效果,通常進行2~3次。

        2.3.3爆破吹掃的安全注意事項

        (1)爆破口前方嚴禁人員走動,周圍應做好一切事物的防護措施。

        (2)每次爆破前應檢查所有管路設施等。

        (3)任何人不得隨意操作閥門,拆卸松動法蘭等,所有操作必須有統(tǒng)一指揮。

        (4)管道的爆破吹掃壓力不能超過管路的最大允許使用壓力。

        管道清潔完成后恢復所有的管道連接,盲板的位置應做好標記。所有工作完成后,拆除安裝的試驗儀表,重新連接設備,并對整個系統(tǒng)用1 Pa的壓力重新進行一次密性試驗。同樣用肥皂水檢查所有的連接部位,確保整個管路系統(tǒng)的密性。

        3 LNG系統(tǒng)管路的處理

        3.1 LNG系統(tǒng)管路的干燥

        3.1.1LNG系統(tǒng)管路干燥的必要性

        LNG系統(tǒng)管路在制作和運輸過程中與空氣接觸后會含有少量水汽,在LNG注入后,溫度自然降低。當溫度降至0 ℃以下時,水汽會在管壁上直接凝華而迅速結(jié)冰,在LNG管路狹窄處就會形成堵塞,這就是所謂的“冰塞”現(xiàn)象?!氨爆F(xiàn)象發(fā)生后,LNG輸送及再汽化效果下降,整個系統(tǒng)的循環(huán)量和再汽化蒸發(fā)量將減少,LNG向主機供氣量緩慢下降。如果“冰塞”嚴重或未及時消除,將使LNG輸送系統(tǒng)不能工作,造成主機無法在燃氣模式下進行工作。系統(tǒng)停止工作后,一部分冰將融化。壓縮機啟動后,隨著LNG氣體的循環(huán)流動,系統(tǒng)中水分重新凝結(jié)成冰而形成“冰塞”,周而復始形成惡性循環(huán),使壓縮機啟停頻繁,系統(tǒng)無法正常工作,并嚴重影響壓縮機的使用壽命。因此,LNG系統(tǒng)管路的干燥除水是整個LNG系統(tǒng)正常工作的關(guān)鍵的一步。

        3.1.2LNG系統(tǒng)管路干燥的常用方法

        (1)真空干燥法

        用真空泵從系統(tǒng)內(nèi)抽氣,直到在環(huán)境溫度下的飽和蒸氣壓,使系統(tǒng)管路內(nèi)的水蒸發(fā),并抽出管路,達到干燥目的。在對系統(tǒng)管路抽真空的同時,對壓縮機、管路等部件加熱升溫。為防止抽濕時系統(tǒng)真空度升高過快及真空度過高造成水分易于結(jié)冰,不宜采用過大的真空泵。最好用6~8 L/s之間的大真空泵進行抽空,抽空的時間約為4 h。

        (2)氟氮氣沖吹法(也稱氟氮氣脫水法)

        系統(tǒng)管路抽空后,給管路充入一定壓力的制冷劑或干燥的氮氣,然后啟動壓縮機5~10 min,再將系統(tǒng)內(nèi)已吸收了部分水分的氟或氮氣放出,如此反復2~3次便可排除水分。

        LNG系統(tǒng)管路相對較短,管路總?cè)莘e小,適合采用真空干燥法。

        3.2 LNG系統(tǒng)抽真空

        真空泵的作用是從真空室中抽除氣體分子,降低真空室內(nèi)的氣體壓力,使之達到要求的真空度。為達到最佳配置,選擇真空泵時,應先確定工作環(huán)境溫度、需要達到的要求真空度(即飽合蒸氣壓)和真空度的時間。

        3.2.1真空泵的選型計算

        泵吸口流量[3]按式(1)計算:

        S=V/tln (P1/P2)

        (1)

        式中:S為泵的吸口流量,L/s;V為管路總體積,V=2 000 L;t為排氣時間,t=1 800 s;P1為初始系統(tǒng)真空度,P1=100 kPa;P2為要求真空度,P2=0.87 kPa。

        經(jīng)過計算:S=7.68 L/s,所以選取泵理論排量范圍為6~8 L/s。

        由于在系統(tǒng)管路抽真空過程中,會降低管路溫度并影響環(huán)境溫度,實際施工過程中利用暖風機向壓縮機房送暖風,并在壓縮機房增加20盞太陽燈,以提高環(huán)境溫度。

        根據(jù)以上計算的泵口流量,真空泵選用的主要技術(shù)參數(shù)要求如下:

        (1)抽氣速率6~8 L/s。

        (2)配真空電磁閥。

        (3)配真空表2只(帶壓力表閥)。

        (4)配氣鎮(zhèn)閥。

        (5)電制220 V。

        真空泵與LNG系統(tǒng)管路連接管采用KF接頭軟管。KF具有便捷快接特點,方便施工中的頻繁拆卸,同時軟管可以吸收真空泵運轉(zhuǎn)時候帶來的振動。

        3.2.2抽真空的實際操作流程

        (1)檢查整個系統(tǒng)的完整性,有無臨時開口需要封閉。所有管路的閥門打開,確保整個管路系統(tǒng)都能抽吸真空。

        (2)關(guān)閉泄放閥門,連接真空泵與油氣分離器的泄放口。

        (3)在系統(tǒng)管路的進口處設置2個真空記錄點安裝無紙記錄儀和真空傳感器。

        (4)試運行真空泵,觀察真空泵運行是否正常,真空建立情況是否正常。

        (5)不停泵,打開泄放閥門對系統(tǒng)抽吸真空。

        (6)在抽吸真空的過程中,通過真空記錄儀和相應的傳感器觀察系統(tǒng)真空建立情況。

        (7)接近要求真空度后,先關(guān)閉閥門再停止運行真空泵,以防止先停泵后關(guān)閥造成的真空失效。

        (8) 停泵并監(jiān)測壓力(24 h)。

        3.2.3安裝臨時拆卸附件

        抽吸真空干燥工作結(jié)束后,需要安裝臨時拆卸的膨脹閥等附件,為正式加注前的二次真空作業(yè)做好準備。

        3.2.4LNG的加注

        (1)在系統(tǒng)注入口前增加1套制冷劑干燥器和潮氣觀察鏡。

        (2)當系統(tǒng)壓力與瓶內(nèi)壓力平衡時,可采取電熱毯加熱的方法以提高瓶內(nèi)壓力并持續(xù)對系統(tǒng)進行加注。

        (3)可以加注完成后,關(guān)閉加注閥,拆卸相關(guān)的連接管路,觀察系統(tǒng)各連接部位的情況。

        4 結(jié)語

        (1)真空泵與LNG系統(tǒng)可采用KF接頭軟管。KF軟管可避免頻繁拆卸,軟管能吸收真空泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動。

        (2)使用干燥的氮氣進行吹掃對抽吸真空除水是有幫助的。

        (3)運用“浸透”試驗方法判斷干燥度是否達到要求。

        另外,通過計算確定真空泵的選型,以保證LNG加注的安全以及系統(tǒng)運行的安全。

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