姚欽 金濤 廖旭

摘 要：文章介紹復雜電子產(chǎn)品企業(yè)在選擇對象專業(yè)化生產(chǎn)組織模式應對復雜產(chǎn)品成批生產(chǎn)時，如何基于對象專業(yè)化生產(chǎn)組織方式設計生產(chǎn)線。

關鍵詞：對象專業(yè)化；生產(chǎn)線；設計方法

中圖分類號：TH166 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）31-0080-04

Abstract： This paper introduces how to design production line based on object specialized production organization mode in complex electronic product enterprises when they choose object specialized production organization mode to deal with mass production of complex products.

Keywords： object specialization； production line； design method

1 概述

生產(chǎn)組織形式一般有兩種專業(yè)化形式，工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化。工藝專業(yè)化形式，是按工藝階段或工藝設備的相同性原則來建立生產(chǎn)組織。這種生產(chǎn)組織方式的優(yōu)點是可以適應多種產(chǎn)品，工人也具備較高的技能水平。缺點是加工對象需要多個工位間反復才能實現(xiàn)全部生產(chǎn)，裝配工藝路線長，產(chǎn)品物流迂回反復，在制品積壓較嚴重。

隨著產(chǎn)品平臺化的研發(fā)模式落地，生產(chǎn)由小批量多品種逐漸轉變?yōu)槌膳a(chǎn)。根據(jù)企業(yè)實踐，應用對象專業(yè)化的生產(chǎn)組織模式，可以顯著提高生產(chǎn)效率。本文針對生產(chǎn)線的設計方法展開探討。

2 對象專業(yè)化生產(chǎn)線特點

對象專業(yè)化生產(chǎn)組織形式是以加工對象作為劃分生產(chǎn)線（工段）的原則，在一個生產(chǎn)線上完成該對象加工的全部或大部分工藝過程。這種生產(chǎn)組織方式的優(yōu)點是各工位高度專業(yè)化，操作簡單，運轉速度快，減少在制品的占用量；加工過程單向流動，減少物料的迂回反復。

流水生產(chǎn)是指勞動對象按照一定的工藝過程順利地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生產(chǎn)過程。在生產(chǎn)過程的空間組織上采用了對象專業(yè)化形式，時間組織上采用平行或平行順序移動方式，就形成了流水生產(chǎn)。流水生產(chǎn)組織方式具備較高的連續(xù)性、比例性、平行性、節(jié)奏性和封閉性，是一種較先進的生產(chǎn)組織方式。但是要充分發(fā)揮其經(jīng)濟效益，需要滿足產(chǎn)品產(chǎn)量足夠大、工藝相當穩(wěn)定、工序可同期化等要求。針對某類型復雜電子產(chǎn)品，目前還存在單種產(chǎn)品產(chǎn)量不夠大、一條生產(chǎn)線需要滿足多種產(chǎn)品生產(chǎn)、多種產(chǎn)品成組難度大等困難，因此生產(chǎn)線設計及運行按間斷流水線進行。

3 生產(chǎn)線設計方法

3.1 生產(chǎn)線設計流程

明確了生產(chǎn)線場地、生產(chǎn)過程的時間、空間組織方式后，根據(jù)計劃需求確定生產(chǎn)線設計產(chǎn)能，開始進行生產(chǎn)線設計。本文以設計產(chǎn)能5000件/年進行生產(chǎn)線設計。

對象專業(yè)化生產(chǎn)線設計的流程如圖1。

3.2 產(chǎn)品特點分析

生產(chǎn)線設計之初，首先應對生產(chǎn)對象進行分析，主要要素應包括以下：

3.2.1 產(chǎn)能需求

根據(jù)外部對產(chǎn)品的需求量，制定或預測產(chǎn)品產(chǎn)量（包括年產(chǎn)量及最高月產(chǎn)量），作為生產(chǎn)線設計產(chǎn)能。本文以設計產(chǎn)能5000件/年進行生產(chǎn)線設計。

3.2.2 產(chǎn)品分類、構成及特點

對產(chǎn)品的類型、物料清單、裝配調試特點進行分析，分門別類，為產(chǎn)品典型工藝流程分析做準備。

依據(jù)產(chǎn)品特點及制造流程，生產(chǎn)線典型產(chǎn)品主要由結構件、微波件、印制板、低頻導線、射頻電纜、連接器幾部分組成。

3.2.3 產(chǎn)品典型工藝流程

梳理每一種生產(chǎn)對象的工藝流程，梳理出產(chǎn)品的典型工藝流程。模塊的工藝流程如圖2所示。

3.3 生產(chǎn)線業(yè)務流程制定

在生產(chǎn)線詳細設計前，首先需要制定生產(chǎn)線業(yè)務流程。生產(chǎn)線業(yè)務流程是規(guī)定了生產(chǎn)過程的信息流及產(chǎn)品的物流流向，是生產(chǎn)線平穩(wěn)運行的重要保障。一般具備條件，應將生產(chǎn)線業(yè)務流程固化在生產(chǎn)線管理的信息系統(tǒng)中。

生產(chǎn)線業(yè)務流程一般從產(chǎn)生生產(chǎn)訂單開始，到產(chǎn)品完工入庫截止，主要涉及到計劃、庫房、調度、制造團隊（裝配、測試）四類角色及其對應的業(yè)務過程，生產(chǎn)線角色主要業(yè)務活動見表1。

針對比較復雜的、相對獨立的，還需要制定其專項子流程，如齊套備料子流程、過程問題處理子流程等。

其中生產(chǎn)線的主業(yè)務流程從產(chǎn)生生產(chǎn)訂單開始，到產(chǎn)品完工入庫截止，主要涉及到計劃組、庫房、調度、制造團隊（裝配、測試）四個環(huán)節(jié)。主業(yè)務流程如圖3所示。

其他業(yè)務流程仍然基于角色、活動、輸入、輸出進行梳理，在此文中不再贅述。

3.4 平均節(jié)拍計算

平均節(jié)拍試制流水線上連續(xù)產(chǎn)出兩件制品的時間間隔，計算公式為：

r=

其中，r為流水線平均節(jié)拍；F為計劃期有效工作時間；Q為計劃期制品產(chǎn)量。

在計算F時，F(xiàn)=F制×K

其中，F(xiàn)制為計劃期制度工作時間；K為時間利用系數(shù)。

F制按年工作時間251天，人員效率每天按7小時計算；K值按設備檢修（6%），返修率（5%），物資齊套和計劃不均衡影響10%計算，全年的有效工作時間如下：

有效工作時間F=251×7×0.94×0.95×0.9=1412小時

r===0.28小時，約17分鐘。

3.5 工序同期化及工位數(shù)量計算

工序同期化的目的是使各工序時間與平均節(jié)拍相等或成整數(shù)倍關系，根據(jù)經(jīng)驗，每道工序單件時間與節(jié)拍的差額，在正（10%～15%）到負（5%～10%）之間。工序同期化有多種措施，如改變加工方法、提高工序生產(chǎn)效率、減少輔助操作時間、提高工人熟練程度、進行工序合并與分解等。

針對生產(chǎn)線產(chǎn)品，在進行工序同期化時主要采用了兩項措施：一方面通過工裝、設備提高工序生產(chǎn)效率；另一方面通過工序重組，合并與分解工序使其接近平均節(jié)拍。針對生產(chǎn)線產(chǎn)品特點，裝配環(huán)節(jié)以手工裝配為主，可以通過培養(yǎng)多能工對工序工步進行拆分整合，滿足工序同期化要求。

在工裝、設備提高生產(chǎn)效率方面，策劃并部分完成了工位工裝的開發(fā)，并在現(xiàn)場使用，使得工序效率提升，達到工序同期化的要求。

對工序進行分解時要考慮分解到每個工位的工作量與生產(chǎn)線的平均節(jié)拍匹配，及每個工位的工作量接近r（平均節(jié)拍）或r的整數(shù)倍。

射頻類模塊和數(shù)字類模塊各工位的耗時對比見下表。

每道工序的工作地（工位）數(shù)需求量可用下式計算：

S計i=

其中S計i為流水線第i工序計算所需工位數(shù)，ti為同期化后第i工序單件工時定額。當計算出的S計i不是整數(shù)時，取大于計算數(shù)的整數(shù)值。

計算工位數(shù)量與工序同期化一般是同時進行的工作。由于產(chǎn)品工序前后關系、物料繼承關系，在進行工序同期化時，已經(jīng)考慮了工步的拆分和合并，上表中的每一行就對應了工位（工作地）。生產(chǎn)線的工位總數(shù)為ΣS計i，對應的工位數(shù)為17。

3.6 工人人數(shù)計算

在以手工操作為主的流水線上，每道工序的工人人數(shù)按下式計算：

Pi=Si·Wi·g

其中Pi為第i工序工人人數(shù)，Si為第i工序的工作地數(shù)（工位數(shù)），Wi為第i工序上每一工位同時工作的人數(shù)；g為每日工作班次。

在以設備為主的流水線上，計算工人人數(shù)時，要考慮工人的設備看管定額（每個工人能同時看管的設備（工位）數(shù)）。

Pi=

其中S看為該工位的看管定額。

整條流水線的工人人數(shù)，是各工序人數(shù)之和。

針對該生產(chǎn)線，裝配環(huán)節(jié)工序以手工操作為主，測試環(huán)節(jié)工序以設備為主（1名測試人員可以同時看管多個測試工位）。經(jīng)計算，生產(chǎn)線工人人數(shù)為17人。

生產(chǎn)線設計完成后，使用EmPLANT進行仿真，驗證工位設計是否正確。仿真結論符合設計需求，工位配置合理，瓶頸工序與預計相同。

3.7 物流及運輸裝置選擇

流水線運輸裝置有多種，如傳送帶、傳送鏈、滾道、重力滑道、運輸車輛等。選取什么類型的運輸裝置，要根據(jù)流水線的種類，同時考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸、重量和精度要求等。對于自由節(jié)拍流水線，可選擇滾道、滑道、運輸車輛等運輸裝置，允許工序間儲存一定量的在制品，用以調節(jié)節(jié)拍的波動。

生產(chǎn)線綜合考慮產(chǎn)品形態(tài)、訂單數(shù)量、配送頻次及數(shù)量等條件，應選用柔性好，靈活性高的運輸裝置。通過調研，AGV是移動的輸送機，不固定占用地面空間；柔性大，改變運行路徑比較容易；具備較高的系統(tǒng)可靠性。AGV比較適合該生產(chǎn)線使用。

3.8 流水線平面布置

生產(chǎn)線的平面布置應保證物料的運輸路線最短，有利于工人操作方便，工位件緊密銜接及生產(chǎn)面積充分利用等。流水線的形狀一般有直線形、開口形、山字形、環(huán)形、蛇形等。進行流水線平面布置時應考慮三個問題：流水線的形式；流水線內工位的排列方法；流水線之間的銜接。

其中直線形多用于工序少、每道工序的工位數(shù)也較少的情況，比較適合該生產(chǎn)線的布局，平面布置圖如圖9。

3.9 生產(chǎn)線其他區(qū)域布置

生產(chǎn)線處完成制品產(chǎn)出的流水線外，還設計有庫房、返修區(qū)、試制導入?yún)^(qū)、辦公區(qū)、物流通道等其他區(qū)域。在完成流水線的主要設計后，還應根據(jù)現(xiàn)有條件對其他區(qū)域進行規(guī)劃和設計。

根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域基建條件、生產(chǎn)環(huán)境要求等各要素，結合現(xiàn)有場地條件，最終設計生產(chǎn)線區(qū)域布置圖如圖10。

4 結束語

通過本文總結的生產(chǎn)線設計方法，可以指導對象專業(yè)化生產(chǎn)線設計過程及步驟，完成生產(chǎn)線設計。生產(chǎn)線完成設計后三個月完成了建設，經(jīng)過試運行測試后正式投入生產(chǎn)運行。截至目前，生產(chǎn)線正式運行超過18個月，月度產(chǎn)出達到設計產(chǎn)能，年度產(chǎn)出及響應速度滿足計劃要求，各項指標滿足設計要求。

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