劉彥婧

摘要：詹姆斯是向北美企業(yè)提供創(chuàng)造精益飛躍咨詢意見的顧問。他于1997年在美國創(chuàng)建了精益企業(yè)研究所，他和丹尼爾？T？瓊斯合著的《精益思想》一書，書中闡述了他們研究全球精益機構(gòu)的結(jié)論，及如何成功的實現(xiàn)精益。

書中共分四部分，第一部分，闡明了一些簡單而有效的原理，用于任何行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價值；第二部分，說明了如何應用這些原理，包括應用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應用實例。第三部分說明如何通過關(guān)注各種產(chǎn)品整個價值流，創(chuàng)建真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時間、成本和出錯的同時，使為顧客創(chuàng)造的價值達到最佳狀態(tài)。第四部分，講述了精益思想的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；供電；企業(yè)；應用

通過閱讀該書，結(jié)合供電企業(yè)的業(yè)務特點，加入筆者的理解，如何將精益思想與供電企業(yè)的業(yè)務有機結(jié)合起來，是本篇文章試論的重點。首先我們來關(guān)注精益生產(chǎn)的各種關(guān)鍵詞：

關(guān)鍵詞之一：浪費

浪費是專指消耗了資源而不創(chuàng)造價值的一切人類活動，大野耐一對浪費的定義包括：殘次品，無需求商品的超量生產(chǎn)，等待進一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要動作和搬運上的浪費；以及工序中的不必要等待等，《精益思想》中將商品和服務不能滿足用戶的要求這種浪費也加入其中。即八種浪費。

1、殘次品：殘次品的生產(chǎn)，同樣耗費了資源、時間、人力、物力，生產(chǎn)出來的是殘次品。殘次品可大可小，大到更換設備把關(guān)，新建變電站，小到一份文件、或錯誤的數(shù)據(jù)統(tǒng)計報告等。如果造成返工，可能造成人員工作量重復，工作處于一種“救火”的狀態(tài)，疲于應付；還有可能浪費企業(yè)的資金成本，帶來安全上的隱患。

2、無需求商品的超量生產(chǎn)：無需求，可以考慮在企業(yè)外部，也可以考慮在企業(yè)內(nèi)部。在企業(yè)外部，包括供電企業(yè)對客戶做出的一些服務、承諾，而依此服務和承諾做出的相應配置，資源的調(diào)動。

3、等待進一步處理或消耗的商品庫存：此種浪費，不但會占用企業(yè)的流動資金，占用了有價值的空間。這涉及到產(chǎn)業(yè)資本與商業(yè)資本的矛盾，還涉及到銀行資本。作為制造業(yè)，產(chǎn)業(yè)資本如何將盡快將生產(chǎn)成本收回，將生產(chǎn)價格轉(zhuǎn)嫁到商業(yè)資本中，以便再投入到新的一輪資本循環(huán)中。目前供電企業(yè)是集產(chǎn)業(yè)、商業(yè)于一身，如何應對金融資本，是值得思考的問題。

4、不必要的工序：不必要的工序，在管理內(nèi)部發(fā)生較多。會造成服務拖延，同時也增加了錯誤的機會。在供電企業(yè)內(nèi)部，有這樣一種現(xiàn)象，例如，“一把手”總是承擔著各種各樣臨時組織的組長，不同部門的人員也會組合到這樣的組織中來。可否換一種思路，這些新增的臨時組織，是否應寫入每個相關(guān)工作人員的工作標準中，讓標準化真正能指導對應實際的工作狀況。

5、人員的不必要動作：即指人員操作上的浪費。浪費包括坐下、尋找、轉(zhuǎn)身、行走、攀爬、選擇、彎腰、躺倒等動作的浪費。在電力的日常工作中，最突出的包括尋找、選擇。供電企業(yè)在操作中，制定了現(xiàn)場作業(yè)指導書，從實際操作角度就是規(guī)定了必要的動作。某供電公司做的故障搶修項目試點中，在對故障車進行5S的過程中，將各種工具歸類，即縮短了尋找這個多余的動作。

6、搬運的浪費：指的是由于材料不必要的搬運導致的浪費而造成延長流程時間和擠占空間或增加了處理過程中損毀的機率。例如：在某項流程中，過程記錄卡片或傳遞工單過多，都有可能會造成“搬運的浪費”，一是工單可能會損毀、遺失，二是過多的工單、卡片的歷史保存也會擠占空間。

7、等待：在流程中缺乏流的理念，導致材料、勞動力和管理費用的浪費。例如：如果是制造業(yè)，指的就是不需要工人進行生產(chǎn)的空余時間，即工人等待的時間，所以企業(yè)要縮短工人要降低成本，就要降低工人等待的時間；無論是制造業(yè)還是服務業(yè)，精益的理念要降低成本，提高效率，那么在流程的節(jié)點規(guī)劃一定要基于科學的基礎上做出。

8：設計的浪費：此種浪費產(chǎn)生于產(chǎn)品設計沒有達到客戶要求，這將導致喪失商業(yè)機會和成本的增加。結(jié)合目前電力企業(yè)，在設計環(huán)節(jié)可以應用精益生產(chǎn)的管理部分有很多。舉個例子：電力是裝備性行業(yè)，技術(shù)和資金較為密集。如果在設計上存在不足，會長期影響運行效率，再行改造也會造成新的損失；在規(guī)劃環(huán)節(jié)，更應本著精益的原則，計算投入產(chǎn)出比，強調(diào)規(guī)劃的科學性、權(quán)威性，對于電力的發(fā)展、對于地方經(jīng)濟的發(fā)展都能起到先導的、核心的作用；而調(diào)度及運行管理，同樣也可應用精益生產(chǎn)。在解決調(diào)度計劃安排、可執(zhí)行的排序的前提下，按供需平衡，提高運行管理乃至整個系統(tǒng)的效率等等。

關(guān)鍵詞之二：價值

確定價值非常關(guān)鍵，精益思想的出發(fā)點就是價值。價值只能最終用戶來確定。如果我們的價值確定失誤，則整個精益的努力的方向就會發(fā)生錯誤。在國家電網(wǎng)公司曾經(jīng)開展的二維對標的工作中，就充分關(guān)注了最終用戶的需求，即供電可靠率指標。以這個指標為方向，統(tǒng)計分析過程指標中的諸如設備更換、維修、日常巡視工作等工作量，以相對應的設備、人工成本，做出最終的績效評價。相反，如果我們確定的最終價值是電網(wǎng)的供電能力、電網(wǎng)架構(gòu)的高科技等，后果可能是不計成本，造成很大的浪費。

關(guān)鍵詞之三：價值流

書中說：“價值流是識別企業(yè)關(guān)鍵價值交付的價值流程”。這是很抽象的說法。通俗地講，包括把原材料變?yōu)楫a(chǎn)品或服務并送達客戶手中的經(jīng)歷的全部活動。從宏觀角度我們可以這樣理解，看供電企業(yè)的價值流，就要考慮能源、發(fā)電、供電、用戶這一整套創(chuàng)造和生產(chǎn)出電力這種商品所必須的全部活動。而從微觀角度，考慮一個流程的價值，就要考慮流程的背景、來源、中間環(huán)節(jié)、和最終交付的對象的需求。在價值流中包括了增值的活動和不增值的活動，通過在價值流中找出哪些是增值的活動，哪些是可以立即去掉的不增值活動，哪些是不能去掉，但可以優(yōu)化的活動，區(qū)別對待，從而使創(chuàng)造價值的各項活動能順暢的流動起來。

關(guān)鍵詞之四：流

精益生產(chǎn)要使價值流程保持有效的流動，即產(chǎn)品生產(chǎn)、信息和服務的各個階段沒有任何中斷。這里存在一個意識，即我們認同“職能”和“部門”。在這一環(huán)節(jié)，意即傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)已經(jīng)被我們所認可。而精益生產(chǎn)不同，精益生產(chǎn)則是要我們以流程為先導，突破職能與部門的界限。

關(guān)鍵詞之五：拉動

精益生產(chǎn)以客戶的需求來拉動價值流程，進行生產(chǎn)或提供服務。未來供電企業(yè)的營利模式也可有創(chuàng)新，可以設想出種種經(jīng)營方法，比如直接把經(jīng)營權(quán)交給專業(yè)的營銷公司，由營銷公司做出多種銷售方案，提供各種跟電有關(guān)的周邊產(chǎn)品的豐富多樣的服務等。這些都從某種角度暗合了精益的拉動原則。即顧客的需求拉動來決定我們供電企業(yè)的服務，服務的類型、服務的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞之六：盡善盡美

精益生產(chǎn)追求完美，不斷的對價值流程進行優(yōu)化完善，是一個持續(xù)改進的過程。在《精益思想》中，將盡善盡美概括為“我們期望看到讀者現(xiàn)在看到了精確定義價值、識別出具體產(chǎn)品價值流的每一步驟的必要，然后引進流動，再讓最終用戶從其源頭拉動價。然后，除非你把最后的原則牢記在心，精益思想的大部分潛力是無法實現(xiàn)的”，由此可見，盡善盡美，等同于質(zhì)量管理中的循環(huán)前進，階梯上升。精益思想可以在組織活動的循環(huán)中，不斷的進行挖潛，日臻完美。盡善盡美，它是前面幾個原則的升華，而它本身代表著，任何活動的發(fā)展藍圖都不可能是百分百完美的，但是我們則可以沿著精益思想不斷的進步。

《精益思想》和大野耐一的《豐田生產(chǎn)方式》和《大野耐一的現(xiàn)場管理》等書，其實表達的精益生產(chǎn)的精髓，是要將普通的職工與企業(yè)的高層的利益聯(lián)系在一起，是一種整合，并不是職工只想著私人利益，而不顧或者損害企業(yè)的利益。而當職工都把自己當成企業(yè)的主人，發(fā)現(xiàn)各種各樣的弊病，并積極的減少浪費，去掉不增值的活動，這個企業(yè)才真正具備了活力。想到我們有些人比較僵化的思想：直接領導讓我干什么，我就干什么。不讓我干的事，我多一件都不干。這種刻板的缺乏主動性的工作，對自己無益，對企業(yè)也無益。豐田的精益生產(chǎn)方式，最終達到的目的就是于全體職工在面臨工作、面臨流程的時候并不刻板、僵化，都能提出大量的有效的改進建議，企業(yè)才能日新月異的進步。