馬鑫

【摘 要】在實(shí)際的機(jī)械生產(chǎn)加工過(guò)程中，模具的生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)的嚴(yán)格性要求是相對(duì)較高的，而將數(shù)控加工技術(shù)有效地進(jìn)行運(yùn)用可以讓機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率得到進(jìn)步和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)模具產(chǎn)品的品質(zhì)提升。論文將對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用進(jìn)行研究和分析。

【Abstract】In the actual process of mechanical production and processing， the requirements of mould production to the rigour of production are relatively high. The effective application of numerical control processing technology can improve and optimize the production quality and efficiency of mechanical mould， thus to achieve the quality improvement of mould products. The paper studies and analyzes the application of numerical control processing technology in mechanical mould manufacturing.

【關(guān)鍵詞】數(shù)控加工；機(jī)械模具；應(yīng)用

【Keywords】numerical control processing； mechanical mould； application

【中圖分類號(hào)】TG659 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2018）11-0177-02

1 引言

數(shù)控加工技術(shù)是將數(shù)字化的網(wǎng)路系統(tǒng)進(jìn)行有效的利用，對(duì)相應(yīng)的機(jī)械模型進(jìn)行有效的制造和加工。而針對(duì)機(jī)械模型的制造來(lái)講，本身是制造的速度相對(duì)較快，模型的種類比較豐富以及生產(chǎn)數(shù)量較少的特征，而數(shù)控技術(shù)技能有效的滿足了這些要求。

2 數(shù)控加工技術(shù)的含義和優(yōu)點(diǎn)的具體分析

數(shù)控加工技術(shù)的含義分析：數(shù)控加工技術(shù)數(shù)字化和自動(dòng)化制造的技術(shù)都是在數(shù)字化程序設(shè)計(jì)下的一種現(xiàn)代的技術(shù)，其中自動(dòng)化的制造特點(diǎn)不僅僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)相關(guān)設(shè)備的進(jìn)一步控制，在其他方面也能得到有效全面的應(yīng)用。時(shí)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人類消費(fèi)理念的優(yōu)化，使得對(duì)產(chǎn)品的消費(fèi)的趨勢(shì)逐漸地呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展，從而與之附和的就是相關(guān)產(chǎn)品制造技術(shù)也會(huì)全面的發(fā)展和革新。傳統(tǒng)的產(chǎn)品制造和加工技術(shù)在制造時(shí)間和人力方面，對(duì)企業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展存在一定的阻礙性，生產(chǎn)質(zhì)量和效率得不到進(jìn)一步保障。而數(shù)控技術(shù)就是作為制造行業(yè)的一場(chǎng)革命，樹(shù)立一種全新的概念和方式對(duì)相關(guān)制造產(chǎn)品進(jìn)行加工和生產(chǎn)，在生產(chǎn)的效率和質(zhì)量都能有效地滿足市場(chǎng)的需求和企業(yè)的發(fā)展步伐。將數(shù)控技術(shù)和數(shù)控化計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行有效的結(jié)合利用，能夠?qū)崿F(xiàn)制造的產(chǎn)品更加的準(zhǔn)確和精準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)化和提升。

首先，可以使得生產(chǎn)的效率進(jìn)一步提升和優(yōu)化。傳統(tǒng)的機(jī)械模具的制作是比較花費(fèi)人力和時(shí)間的，并且技工的工序也是比較復(fù)雜和煩瑣的，生產(chǎn)效率也是隨之降低。而數(shù)控加工技術(shù)是通過(guò)對(duì)數(shù)字化的程序系統(tǒng)的操作來(lái)進(jìn)行加工設(shè)備的操作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備自主的加工，有效的節(jié)約人力資源和時(shí)間，從而促進(jìn)模具生產(chǎn)效率的提升。通過(guò)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提升的同時(shí)，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益得到提升。其次，可以使得機(jī)械模具的加工自動(dòng)化進(jìn)程推進(jìn)。數(shù)控加工的技術(shù)是利用相關(guān)的數(shù)字系統(tǒng)對(duì)機(jī)械和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)加工生產(chǎn)的自動(dòng)化的進(jìn)程。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以有效地優(yōu)化模具加工的自動(dòng)化技術(shù)，不僅可以使得人力成本的節(jié)約和優(yōu)化，還可以將加工工序由難到易進(jìn)行簡(jiǎn)化，全面避免人為因素而產(chǎn)生的誤差，提升加工生產(chǎn)的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)本身隨著時(shí)代科技的進(jìn)步也在

不斷的優(yōu)化，逐步向人工智能化的方向發(fā)展，從而為模具制造自動(dòng)化的進(jìn)程進(jìn)一步發(fā)展，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的有效提升。最后，可以使得工作人員的專業(yè)技能的優(yōu)化和多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)。因?yàn)槿绻獙?duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操作的話，相關(guān)的工作人員就應(yīng)該具備專業(yè)操作技能和理論知識(shí)，不僅要懂得對(duì)計(jì)算機(jī)的操作，還應(yīng)該懂得數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)語(yǔ)言。通過(guò)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用可以提升專業(yè)素養(yǎng)和能力，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)一步提升。另外，在實(shí)際的模具生產(chǎn)過(guò)程中，數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，將模具的復(fù)制與模具的數(shù)控聯(lián)動(dòng)，有效實(shí)現(xiàn)模具的生產(chǎn)效率的提升。在相對(duì)復(fù)雜的模具的復(fù)制方面，傳統(tǒng)的加工技術(shù)是比較難完成的，而利用數(shù)控技術(shù)將網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)對(duì)模具進(jìn)行平面和空間的加工，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)制模具的完成，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)效率的進(jìn)一步優(yōu)化。

3 數(shù)控加工技術(shù)與模具制造中的具體應(yīng)用分析

首先，在具體的模具制造分類中的應(yīng)用。在對(duì)模具的實(shí)際制造前應(yīng)該有效的對(duì)模具進(jìn)行分類，從而根據(jù)分類的不同對(duì)相應(yīng)的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行選擇，從而再進(jìn)行不同類別的模具的制造，實(shí)現(xiàn)模具制造效率的提升。就當(dāng)前的現(xiàn)狀而言，模具的制造加工的機(jī)床主要是包括數(shù)控的車削，數(shù)控的磨削以及數(shù)控的電火花的切割加工等等，同種類型的模具的分類的加工的程序和使用的工具都是相同的，這樣就可以利用同種數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，不用根據(jù)模具分類的不同頻繁地對(duì)機(jī)床進(jìn)行更換，有效地節(jié)約工序?qū)崿F(xiàn)加工制造的效率的提升。在這樣的制造環(huán)境下，讓數(shù)控技術(shù)對(duì)同一種零件進(jìn)行有效的制作，實(shí)現(xiàn)制造效率的優(yōu)化和提升。

其次，有效的將數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化和完善，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的模具加工。在具體的數(shù)控技術(shù)的模具加工中，主要是依靠計(jì)算機(jī)的技術(shù)對(duì)數(shù)控的加工過(guò)程以及加工的工序進(jìn)行控制，從而將數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)根據(jù)時(shí)代和制造加工業(yè)的發(fā)展需求進(jìn)行有效的優(yōu)化和完善，是必要的過(guò)程，這樣才能讓數(shù)控加工技術(shù)與模具制造發(fā)展相協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)模具制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)水平和質(zhì)量的提升。針對(duì)部分比較復(fù)雜和困難的模具制造的工藝，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展就可以更加的與實(shí)際制造情況相適應(yīng)，使得模具制造的工藝水平得到提升和發(fā)展，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)的高質(zhì)量發(fā)展。這樣將數(shù)控技術(shù)的優(yōu)化狀況與實(shí)際的模具制造發(fā)展相協(xié)調(diào)，讓二者之間相互形成相互促進(jìn)，相互支撐的關(guān)系，在數(shù)控技術(shù)不斷優(yōu)化的同時(shí)，模具制造業(yè)也能全面的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)企業(yè)軟實(shí)力和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)步。

最后，對(duì)實(shí)際的模具制造的程序進(jìn)行優(yōu)化和發(fā)展，讓模具制造發(fā)展更加有效。在對(duì)模具進(jìn)行加工制造中，相關(guān)的數(shù)控操作人員應(yīng)該有效的將數(shù)控加工的程序進(jìn)行性能的優(yōu)化和提升，讓數(shù)控程序的技術(shù)質(zhì)量對(duì)模具的生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)現(xiàn)有效的積極推進(jìn)的作用，因?yàn)?，?shù)控技術(shù)與模具的制造質(zhì)量從本質(zhì)上講二者是相互促進(jìn)的正比例關(guān)系，數(shù)控技術(shù)越優(yōu)秀，水平越高制造出來(lái)的模具的質(zhì)量就越好，生產(chǎn)的效率也能進(jìn)一步提升。從而在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)該根據(jù)數(shù)控技術(shù)實(shí)際的應(yīng)用狀況以及模具加工的具體需求進(jìn)行有效的結(jié)合，根據(jù)實(shí)際的數(shù)控化技術(shù)應(yīng)用條件下模具的加工質(zhì)量，數(shù)控技術(shù)的時(shí)間以及模具制造的問(wèn)題有效的總結(jié)和歸納，從而對(duì)數(shù)控加工技術(shù)程序進(jìn)行優(yōu)化，讓其能夠與模具制造發(fā)展相貼合。從而可以讓模具加工的時(shí)間最優(yōu)質(zhì)量最佳，實(shí)現(xiàn)制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

另外，數(shù)控技術(shù)在模具生產(chǎn)過(guò)程中的具體應(yīng)用分析。第一，根據(jù)實(shí)際的模具制造設(shè)計(jì)圖，對(duì)相關(guān)的數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的設(shè)置和變更，促進(jìn)模具制造更加準(zhǔn)確精致。其中相關(guān)模具零件的彎頭類型，彎頭的角度以及距離等等方面的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的控制，實(shí)現(xiàn)零件的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。第二，數(shù)控技術(shù)對(duì)零件的組裝方面，應(yīng)該確認(rèn)好工件的大小，工件的傾斜角度等等方面，再對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行夾板和夾具進(jìn)行有效的固定。第三，對(duì)有效的確定建模的坐標(biāo)，相關(guān)工作人員應(yīng)該有效的利用數(shù)控的技術(shù)進(jìn)行坐標(biāo)的確立，從而才能做相關(guān)的模擬實(shí)驗(yàn)，多次反復(fù)的對(duì)誤差進(jìn)行修正，從而實(shí)現(xiàn)最終模具的確立。

4 結(jié)語(yǔ)

總的來(lái)講，數(shù)控化技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用可以為模具制造提供更多的技術(shù)和方法，將相關(guān)的計(jì)算機(jī)技術(shù)和系統(tǒng)程序進(jìn)行全面的利用，能夠有效地對(duì)整體的制造過(guò)程進(jìn)行控制，讓操作更加方便和快捷。而將自動(dòng)化和科學(xué)技術(shù)有效的在制造加工模具中的應(yīng)用，讓相關(guān)的工作人員的專業(yè)素養(yǎng)和技術(shù)能力得到優(yōu)化，在實(shí)現(xiàn)制造時(shí)間和人力資源有效優(yōu)化的前提下，對(duì)制造的成本進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)的發(fā)展和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的優(yōu)化。在對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)一步優(yōu)化的過(guò)程中，為制造業(yè)提供更加夯實(shí)的技術(shù)支撐。

【參考文獻(xiàn)】

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