山東華源萊動內(nèi)燃機有限公司
王智杰 于曉東 孫澤華 高仁斗
為控制大氣污染物的排放和霧霾天氣,對中小型燃煤工業(yè)鍋爐的淘汰工作提到了重要議事日程,燃氣工業(yè)鍋爐和液化天燃氣的應用越來越廣泛,企業(yè)自用小型LNG氣化站不斷增加,必須加強其設備設施的運行安全管理,杜絕LNG氣化站事故的發(fā)生。
LNG氣化站安裝的工藝設備裝置主要有LNG儲罐、BOG儲罐、LNG汽化器、增壓器、計量與加臭裝置、閥門與管材管件等。
1、LNG主要成分為甲烷,是易燃、無色、無味、無毒、無腐蝕性氣體,常壓儲存溫度為-162℃,液態(tài)相對密度為0.43-0.48,燃燒體積比為6-13%,爆炸極限為5-15%,氣液體積比625:1。
2、LNG氣化站工藝特點為“低溫儲存、常溫使用”。儲罐設計溫度達-196℃,而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10℃,并達到5℃以上。低溫儲罐絕熱性能、設備設施的保冷縮性能符合LNG工藝要求。
卸車系統(tǒng)主要設備是卸車增壓器。將槽罐車壓力增至 0.6-0.75Mpa,用調(diào)整LNG儲罐進液方式、進液速度等方法控制儲罐壓力,使槽罐車與LNG儲罐之間形成的壓差保持在0.2Mpa左右,利用此壓差將槽罐車中的LNG卸入氣化站儲罐內(nèi)。卸車結(jié)束時,通過卸車臺氣相管道回收槽罐車中的氣相天然氣。
卸車裝置
LNG槽罐車進站、預冷和卸液過程中,站區(qū)設置警示牌、操作人員佩戴防凍護品,隨時監(jiān)控壓力、液位等參數(shù),卸液完畢,排放密閉管段內(nèi)殘留液體,松卸液相、氣相、增壓法蘭盤螺栓等。遇有高強閃電、雷雨天氣及其他意外情況時應停止卸液作業(yè)。
存儲系統(tǒng)包含儲罐組和儲罐增壓器。儲罐組由1臺或多臺最高運行壓力為0.8Mpa的儲罐組成。儲罐增壓器的作用是維持LNG儲罐內(nèi)壓力在正常的工作范圍。企業(yè)自用LNG儲罐通常采用容積50-100M3的臥式雙層低溫金屬單罐,LNG低溫儲罐由碳鋼外罐、不銹鋼內(nèi)罐和工藝管道組成,儲罐絕熱性能為日靜態(tài)蒸發(fā)率體積分數(shù)≤0.3%。
儲罐氣化設備
LNG儲罐的內(nèi)罐有上部氣相管、進液管、取壓管、溢流管,下部進液管、出液管和儲罐液體壓力管,還設有工藝人孔。日常每班對LNG儲罐區(qū)設備和工藝管線等進行巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。如儲罐外側(cè)是否冒汗,安全閥是否頻繁打開,保冷層、閥門和接頭是否良好,各連接部位是否密封、無異常結(jié)霜和泄漏等;運行過程中應采取防翻滾措施,每年對儲罐蒸發(fā)率檢測1次,每2年對真空度檢測1次。
氣化系統(tǒng)設備主要有空溫汽化器和水浴復熱器組成。儲罐內(nèi)的LNG是以常壓深冷-162℃狀態(tài)儲存??諟貧饣鲗⑸罾涞腖NG液體與環(huán)境空氣進行換熱,氣化成常溫而不消耗電能。當氣溫過低時,開啟水浴復熱器進行能量補充。氣化器的氣化能力按高峰小時用氣量的1.3-1.5倍確定,一般2-4臺為一組,相互切換使用。出口LNG溫度低于5℃時,低溫報警并切換到水浴式加熱器。
氣化器常見故障為外觀結(jié)霜不均勻、焊口開裂,匯流管裂紋等。運行過程中如發(fā)現(xiàn)設備過渡結(jié)冰和周邊環(huán)境溫度下降等情況,應嘗試減少液體的輸入量、增加氣化器的數(shù)量,用熱水或者其他手段給氣化器化霜,切換使用備用氣化器等。每班檢查空溫式氣化器結(jié)霜情況、水浴式氣化器水量、水溫和翅片等。定期清潔、置換除霜,保證氣化器換熱能力。
LNG儲罐的日蒸發(fā)率約為0.25%,這部分氣化氣體如不及時排出,會使儲罐內(nèi)氣相空間壓力升高,為保證儲罐安全,需通過降壓調(diào)節(jié)閥壓力自動排出罐頂?shù)臍怏w(BOG),這部分BOG氣體通過緩沖罐回收、加熱器加熱,經(jīng)調(diào)壓器調(diào)壓至管網(wǎng)工作壓力后進入供氣管道。
根據(jù)LNG站的規(guī)模選擇調(diào)壓裝置。通常設置2路調(diào)壓裝置,調(diào)壓器選用帶指揮器、超壓切斷的自力式調(diào)壓器。調(diào)壓系統(tǒng)的作用是將空溫氣化器出口的常溫氣體降壓輸出,出口壓力根據(jù)用氣設備使用壓力調(diào)整。計量采用渦輪流量計或超聲波流量計。加臭劑采用四氫噻吩,以隔膜式計量泵為動力,根據(jù)流量信號將加臭劑注入燃氣管道中,在燃氣泄漏時人可嗅到臭味。
調(diào)壓器
由于LNG儲罐外殼、管道表面的吸熱以及加氣作業(yè),使得儲罐內(nèi)LNG溫度逐漸升高并不斷蒸發(fā)為氣體(BOG),儲罐壓力也隨之升高。當儲罐壓力大于設定值時,儲罐氣相管線上的減壓調(diào)節(jié)閥會自動開啟,排放罐內(nèi)的BOG氣體調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力。當儲罐壓力繼續(xù)升高至安全閥設定壓力時,則安全閥將開啟泄壓。為防止安全閥放空的低溫氣態(tài)天然氣向下積聚形成爆炸性混合物,對安全閥、儲罐自升壓排放的天然氣集中收集。設置安裝了1臺空溫式安全放散氣體加熱器,放散氣體先通過加熱器加熱,使其密度小于空氣,然后再引入高空放散。對于不設加熱裝置的LNG氣化站,為防止安全閥起跳后放出的低溫LNG氣液混合物冷灼傷操作人員,應將單個安全閥放散管和儲罐放散管接入集中放散總管,經(jīng)過阻火器、放散塔放散。
站控系統(tǒng)由溫度變送器、壓力變送器、液位計、電磁閥、氣動閥、PLC自控系統(tǒng)、工控機等設備組成??蓪?、各控制點、及氣化站出口的溫度、壓力等監(jiān)控和管理,實現(xiàn)數(shù)據(jù)遠程采集安全狀態(tài)監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)泄漏等隱患時報警并關閉緊急切斷閥,實現(xiàn)聲光報警并緊急切斷保障安全。
控制點設置、緊急切斷系統(tǒng)及安全附件應符合要求,儀表風系統(tǒng)具有備份的緊急切斷閥門氣源,選擇安裝了一用一備兩個氮氣氣瓶。運行中各系統(tǒng)組成嚴密的安全運行監(jiān)控系統(tǒng),當發(fā)生故障時,安全裝置做出相應保護動作,使LNG供氣站安全運行。
閥門、管件系統(tǒng)是控制、運行、緊急切斷、保障安全的重要部件。工藝系統(tǒng)閥門應滿足輸送LNG壓力和流量要求,具備耐-196℃的低溫性能。介質(zhì)溫度≤-20℃的管道采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管、無縫沖壓管件等;工藝管道安裝除必要的法蘭連接外,均采用焊接;低溫管道需冷收縮補償時,宜采用自然補償裝置,減少固定支架。
低溫泵體和電機完全浸沒在LNG低溫介質(zhì)中,應按規(guī)范設置溫度、壓力檢測和聯(lián)鎖裝置,不應頻繁快速啟動低溫泵。在運行過程中,儲罐最低液位和LNG泵進口管道最低液位應保持合理高度。低溫泵不應有異常噪音,密封性應每兩周檢查1次;一般每4000小時進行定期維修檢查。
過濾器是過濾出站天然氣中的顆粒雜質(zhì)及水。濾芯、濾網(wǎng)為可更換的不銹鋼材質(zhì);過濾器配備壓差計,指示過濾器進出口燃氣的壓力差,它表示濾芯的堵塞程度,過濾器濾芯精度一般選用50μm,集水腔容積大于12%。過濾器應定期排水、檢查壓差計讀數(shù)和過濾器本體、焊縫、接頭處有無泄露、裂紋、變形等,若有泄露應及時處理或更換。
消防安保系統(tǒng)安裝實施了防泄露圍堰、滅火器材、消防給水、安全警示標識、可燃氣體報警器、報警救援聯(lián)絡電話等應急救援設施。消防設施的配備和布置符合相關規(guī)定,滅火器材每半月檢查1次,每年由專業(yè)單位檢測維修1次。儲罐噴淋系統(tǒng),消防給水泵每周檢試1次。卸液區(qū)、儲罐區(qū)、氣化區(qū)等部位設置安全警示標識、可燃氣體泄露報警器、緊急切斷連鎖閥門等,每周按動報警器檢試驗一次。
企業(yè)自用小型LNG氣化站內(nèi)不宜設置變配電室,低壓供電線路由企業(yè)變配電室引入氣化站站區(qū)。電氣設備運行管理應符合火災爆炸危險場所要求,防雷、防靜電設施應定期檢查、維護保養(yǎng)和管理,接地裝置的連接線、跨接線、接地裝置電阻每年至少在雷雨季節(jié)前檢測1次并做好記錄。
氣化站長為現(xiàn)場檢查維修施工監(jiān)督責任人,LNG工藝管線及設備應按規(guī)程檢查維護,有權(quán)拒絕未經(jīng)培訓或考核不合格人員進站作業(yè),有權(quán)制止違章施工?,F(xiàn)場作業(yè)前應組織好作業(yè)內(nèi)容和現(xiàn)場危害識別及風險評價,制訂落實安全防范措施。LNG儲罐檢修由專業(yè)公司進行,當罐體外容器如有大面積結(jié)霜或日蒸發(fā)率異常增大時,應及時進行檢查或修理。管線及設備檢修前后應采用惰性氣體進行置換。LNG泄漏時應按應急程序處理。
安全監(jiān)控系統(tǒng)
LNG氣化站的儲罐周圍嚴禁擅自明火作業(yè)、禁止打手機;嚴謹非操作人員操作,操作時必須使用防爆工具,必須配備低溫防護用品,嚴防低溫傷人;嚴謹踩踏、敲擊低溫管道及汽化器;雷雨時禁止卸車和人工放散作業(yè);禁止猛力開關閥門,閥門全開后回旋半周;嚴格遵守操作規(guī)程。
LNG氣化站應建立設備操作規(guī)程、巡回檢查和點檢制度、設備維護保養(yǎng)制度等,嚴格按照液化天然氣有關法規(guī)選用、管理和維護,才能安全可靠運行,有效防止事故的發(fā)生。