銅山華潤電力有限公司 張建華 王松 李京
銅山華潤電力有限公司2x1000MW超超臨界機組,鍋爐由上海電氣集團股份有限公司生產(chǎn),鍋爐型號SG-3044/27.46-M53X,鍋爐型式為超超臨界參數(shù)、直流鍋爐、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊構造、露天布置、單爐膛塔式布置形式,兩臺機組于2010年7月開始投入商業(yè)運營。鍋爐的主要參數(shù)如表1-1所示:
表1-1 鍋爐設計性能參數(shù)(B-MCR)
火檢冷卻風機主要是冷卻煤粉燃燒器和油槍火檢探頭,由于火檢探頭在高溫爐膛里,為保證探頭的正常使用,需要加裝火檢冷卻風機。為保證機組的安全運行,鍋爐MFT保護之一就是火檢風喪失,銅山華潤電力有限公司運行規(guī)程規(guī)定:火檢風機出口壓力低(低于3.23kPa)延時120秒,或兩臺火檢冷卻風機全停延時100秒鍋爐MFT;機組停運后為保證火檢探頭的安全,爐膛溫度下降至100℃以下時方可停運火檢冷卻風機。
銅山華潤電力有限公司1000MW機組配備兩臺離心式火檢冷卻風機,一臺運行,一臺備用。燃燒系統(tǒng)采用的是美國阿爾斯通能源公司低 NOx 擺動式四角切圓燃燒技術(LNCFS),采用中速磨煤機一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)設計,配置6臺ZGM133N中速磨煤機,其中5臺運行、1臺備用,每臺磨煤機引出4根煤粉管道到爐膛四角,爐外安裝煤粉分配裝置,每根管道又分成兩根管道,分別與兩個相鄰的一次風噴嘴相連,共計48個直流式燃燒器,每組燃燒器風箱設有三層進退式機械霧化油槍,六層燃油噴嘴,24個油槍。
火檢設備選用的是美國FORNEY公司的UNIFLAME95型火焰探頭,該探頭是基于微處理器的火焰探頭,采用固態(tài)紅外、紫外和雙通道傳感器,可以檢測單燃燒器和多燃燒器火焰的強度和有/無。該型火檢探頭使用溫度范圍為-45℃~65℃,同時對冷卻風質量和流量要求較高:當風源為清潔、干燥、冷風時,探頭所需要流量不得小于4SCFM(113L/MIN);當溫度達到探頭操作溫度的上限或使用不潔/含塵燃料時,探頭所需要的冷卻風流量為15SCFM(425L/MIN)。
系統(tǒng)的可靠性不強。某電廠機組在正常運行時,因油槍氣動角閥漏油,將火檢風機壓力信號等電纜燒壞,鍋爐MFT動作,國內因為火檢風機跳閘引起鍋爐MFT動作的事故也時有發(fā)生。
運行經(jīng)濟性不高。銅山華潤電力1000MW機組兩臺火檢風機冷卻風流量遠大于火檢探頭所需流量,造成了廠用電的浪費。
日常維護及檢修成本較高。四臺火檢風機需要定期檢修,同時在運行中火檢風機多次出現(xiàn)振動大的問題,浪費了大量的人力和物力。
表2-1:一次風機與火檢風機參數(shù)對比
從表2-1中可以看出,根據(jù)一次風機和火檢風機設計參數(shù),冷一次風壓力符合火檢冷卻風的要求,在機組實際運行過程中冷一次風母管壓力均在10kPa以上,冷一次風溫度全年最高為52℃(火檢探頭使用溫度范圍為-45℃~65℃),完全能夠滿足火檢冷卻風要求,而且火檢冷卻風量只占一次風總風量的不到1%,對一次風量不會有影響。
從現(xiàn)場設備和系統(tǒng)布置來看,冷一次風母管和火檢冷卻風系統(tǒng)位置較近,采用冷一次風提供火檢冷卻風,可以節(jié)省大量管道費用,投資少,改造簡單方便。
根據(jù)銅山華潤1000MW機組實際情況,本次改造方案是從冷一次風管道上引出冷風,作為火檢風系統(tǒng)的風源,當機組冷態(tài)啟動或者停運過程中,火檢冷卻風由原冷卻風機提供,其運行和備用方式與改造前相同;當機組正常運行時,鍋爐火檢冷卻風由冷一次風提供,火檢冷卻風機做備用,當出現(xiàn)一次風機跳閘或者火檢冷卻風壓力低至聯(lián)啟風機值時,火檢風機立即啟動,保證火檢冷卻風壓力正常。改造后的火檢冷卻風系統(tǒng)如圖3-1所示。
從鍋爐冷一次風母管接出一路管道,該管道根據(jù)現(xiàn)場風道和電纜橋架的位置進行布置,該管道內冷一次風作為火檢冷卻風的風源。
由于一次風機入口位于鍋爐廠房內,一次風含塵量相對較多,考慮到FORNEY公司的UNIFLAME95型火焰探頭對冷卻風品質要求較高,在冷一次風至火檢冷卻風管道上布置了一個火檢風過濾器,同時在過濾器前后加裝了型號為Z71H-10C的隔離門和旁路門,以隔離系統(tǒng)進行過濾器濾網(wǎng)清洗。過濾器安裝有就地差壓表,當出現(xiàn)一次風壓與火檢風壓偏差>1kPa時,開啟冷一次風管至火檢風母管旁路手動門,關閉濾網(wǎng)前后手動門,聯(lián)系檢修進行濾網(wǎng)清理。
新增的火檢冷卻風源與原火檢風接口采用翻板式切換閥形式,正常運行時,翻板將完全封閉火檢風機的出口管道,保證無風量泄露,滿足火檢冷卻風風壓要求。
火檢冷卻風結構改造完畢后,針對機組啟機時,一次風機未運行,火檢冷卻風由火檢冷卻風機提供;機組正常運行時,一次風機啟動,冷一次風能夠滿足火檢冷卻風要求等情況,對火檢冷卻風系統(tǒng)控制邏輯進行了修改:
A、B火檢風機分別作為主備用與輔備用,主輔備用可切換。
聯(lián)鎖啟動主備用電機條件:A、B側出口風壓任一低信號≤5000Pa延遲2S,且火檢風機備用開關已投。
聯(lián)鎖啟動輔備用電機條件(或的關系):火檢風機備用開關已投,主備用啟動后15S且A、B側出口風壓任一低信號(≤5000Pa)仍在;火檢風機備用開關已投,主備用啟動失敗且A、B側出口風壓任一低信號(≤5000Pa)仍在。
火檢風機允許停條件(或的關系):MFT;另外一臺運行冷卻風機運行或任一一次風機運行且A、B側出口風壓均不低(>5000Pa)。
圖3-1 改造后的火檢冷卻風系統(tǒng)圖
“火檢風源喪失”MFT條件:冷卻風壓力低低(≤3000Pa),延時40S (三取二 )。
系統(tǒng)改造后,當機組冷態(tài)啟動或停運中,火檢冷卻風由火檢冷卻風機提供,運行或備用與改造前相同,以確保機組正常啟動與停運。當機組正常運行時,火檢冷卻風由冷一次風提供,火檢冷卻風機作為備用,一旦出現(xiàn)一次風機跳閘或火檢冷卻風壓低至聯(lián)動火檢冷卻風機時,火檢冷卻風機聯(lián)啟,保證火檢冷卻風壓正常。運行人員需要就地進行冷一次風和火檢風機風源的切換操作,為保證火檢冷卻風壓力正常,具體切換操作如下。
就地檢查火檢風機控制柜上各電源指示燈顯示正常,控制方式在“遠方”位置;確認兩臺一次風機運行穩(wěn)定,冷一次母管風壓不低于8kPa;確認火檢冷卻風機運行正常,出口母管火檢冷卻風壓力不低于8kPa;就地確認冷一次風至火檢冷卻風管路閥門均關閉狀態(tài),濾網(wǎng)前一次風壓力大于8kPa。
全開冷一次風至火檢風過濾器前手動門;緩慢全開冷一次風至火檢風過濾器后手動門,直至濾網(wǎng)前壓力≥火檢風母管壓力;繼續(xù)開大過濾器后手動門,確認火檢風翻板換向閥切至冷一次風側;檢查風機聯(lián)鎖投入,投運任一臺火檢冷卻風機主備用聯(lián)鎖;停火檢冷卻風機;檢查火檢冷卻風系統(tǒng)運行正常,風壓穩(wěn)定,各投運燃燒器火檢狀態(tài)良好,冷一次風至火檢風過濾器前后差壓正常。
確認兩臺一次風機運行穩(wěn)定,冷一次風母管風壓不低于8kPa;確認火檢冷卻風母管壓力不低于8kPa;確認冷一次風至火檢冷卻風過濾器前后手動門全開,旁路門全關;緩慢關小冷一次風至火檢風過濾器后手動門,直至火檢冷卻風翻板換向閥后壓力降至8kPa。
啟動火檢冷卻風機;檢查風機啟動正常,聲音、振動等均正常,出口風壓為不低于8kPa;檢查確認火檢冷卻風翻板換向閥切至火檢冷卻風機側;確認火檢冷卻風系統(tǒng)運行正常,翻板換向閥后壓力穩(wěn)定,各投運燃燒器火檢狀態(tài)良好;關閉冷一次風至火檢風過濾器后手動門;關閉冷一次風至火檢風過濾器前手動門;投入火檢冷卻風機聯(lián)鎖和主輔備用聯(lián)鎖。
火檢冷卻風系統(tǒng)改造后,冷一次風作為火檢冷卻風的工作風源,兩臺火檢風機作為備用風源,如表5-1改造前后火檢風壓的對比數(shù)據(jù)所示,在機組負荷及磨組運行變化情況下,火檢冷卻風壓在改造后均在8.5kPa以上,完全符合火檢冷卻風的要求,同時在系統(tǒng)中加裝了翻板式切換閥,可以實現(xiàn)冷一次風風源和火檢風機風源的自動切換,從根本上消除了因火檢冷卻風機故障導致鍋爐MFT事故的發(fā)生的隱患,提高了機組運行的可靠性。
表5-1 改造前后火檢風壓的對比
火檢冷卻風系統(tǒng)改造后,火檢風機只在機組啟停過程中使用,正常運行時處于備用狀態(tài),按照銅山華潤單臺機組2016年平均運行300天,火檢冷卻風機功率為11KW,單臺機組每年可節(jié)省廠用電79200kW·h,增加效益3.2萬元,而單臺機組火檢冷卻風系統(tǒng)改造費用僅為2萬元,同時大幅度減少了火檢冷卻風機的維護和檢修費用,經(jīng)濟效益顯著。
此次對火檢冷卻風系統(tǒng)的改造,將機組正常運行時的火檢冷卻風由冷一次風提供,完全能夠滿足火檢冷卻風的要求,顯著提高了機組運行的可靠性,降低了維護和檢修成本,創(chuàng)造了較高的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)了“小改造、大收益”,為機組的安全穩(wěn)定運行提供了強有力的保障。