李弘宇 蒙治豪 夏業(yè)成

摘要：敏捷制造的理念，是將柔性生產(chǎn)、知識勞動力與企業(yè)內(nèi)部的管理經(jīng)營有效整合在一起，通過構建共同的基礎結構，迅速對市場的變化做出響應，從而適應目前激烈競爭的市場發(fā)展需求。在敏捷制造中，質(zhì)量風險的管理是不可回避的話題。質(zhì)量風險因其不可確定性、潛在的威脅性、損益發(fā)生的可能性等，而威脅著整個生產(chǎn)制造的最終成效。因此，從最初產(chǎn)品的設計，到后期的生產(chǎn)、銷售等，質(zhì)量風險的管理可說是貫穿其中。文章由此而展開論述，就質(zhì)量風險管理的目的和意義、質(zhì)量風險管理在敏捷制作中的實際應用、敏捷制作過程中質(zhì)量風險管理的內(nèi)容等關鍵話題做要點闡述，以供參考和借鑒。

關鍵詞：敏捷制造；生產(chǎn)效益；發(fā)展思路

1敏捷制造中質(zhì)量風險管理的目的和意義

敏捷制造，是指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段，通過快速配置各種資源（包括技術、管理和人員），以有效和協(xié)調(diào)的方式響應用戶需求，實現(xiàn)制造的敏捷性。敏捷制造的重要特點就是具有可編程、可重組的模塊化加工單元，可以快速生產(chǎn)新產(chǎn)品及各種各樣的變形產(chǎn)品，從而使生產(chǎn)小批量、高性能產(chǎn)品能達到大批量生產(chǎn)同樣的效益，以期達到產(chǎn)品的價格和生產(chǎn)批量無關。要做到這一點，就必須研究如何把目前的大規(guī)模生產(chǎn)線，改造成具有高度柔性、可重組的生產(chǎn)裝備及相應的軟件。而要達到這個目的，必須對其進行質(zhì)量風險管控。從傳統(tǒng)意義上來講，質(zhì)量風險的管理可降低質(zhì)量風險的發(fā)生率，減小質(zhì)量風險的不可確定性、潛在的威脅性、損益發(fā)生的可能性等。為此，質(zhì)量風險的管理，應涉及產(chǎn)品生產(chǎn)的整個周期。而這一過程的實施，具體要有識別、衡量、控制、評價等環(huán)節(jié)。從最初產(chǎn)品的設計，到后期的生產(chǎn)、銷售等，質(zhì)量風險的管理都要貫穿其中。

產(chǎn)品質(zhì)量，是制作企業(yè)發(fā)展的生命線。質(zhì)量風險管理，本質(zhì)上是為降低產(chǎn)品質(zhì)量風險因素發(fā)生概率而創(chuàng)建的融合了管理、技術、方法等的綜合體。這一過程的實施，有業(yè)務流程的制定、文化技術的創(chuàng)造、設計體系的領導。總體而言，在產(chǎn)品制作生產(chǎn)過程中，質(zhì)量風險管理成效顯著。

2質(zhì)量風險管理在敏捷制作中的實際應用

質(zhì)量風險管理在敏捷制造下的應用，不應只是一次性的嘗試，而應貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)中。為此，考慮到敏捷制造的實際情況，做好質(zhì)量風險管理的嘗試應用，應成立安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制，有效防范較大事故問題的發(fā)生。特邀“專家醫(yī)生”入企，定期為企業(yè)“聽診”，并根據(jù)隱患風險程度，紅橙黃藍分色建檔記錄企業(yè)“病情”，實行動態(tài)跟蹤、分級管控，力求實現(xiàn)安全隱患“閉環(huán)式”管理。對于初級隱患，建立藍色檔案，立時整改；對于短期無法整改的隱患，建立黃色檔案，限期整改；對于短期無法整改并可能引發(fā)一般事故的隱患，建立橙色檔案；對于拒不整改、整改難度大或者容易引起重特大事故的重點隱患，建立紅色檔案，要求企業(yè)制訂整改計劃，定期跟進并上報縣安委辦及行業(yè)主管部門。

總之，整個敏捷制造的過程中，質(zhì)量風險管理的實施，是融合了知識的積累、工藝的經(jīng)驗，實現(xiàn)了對所有風險因素的評價、管理和控制。為此，質(zhì)量風險管理的投入，未來要發(fā)展的規(guī)模，都要不亞于風險等級的設置。為此，質(zhì)量風險管理務必要引起有關部門的重視，根據(jù)組織過程的實際特點做出識別和構建。

敏捷制造的企業(yè)，潛在有虛擬化的特質(zhì)、高度的組織集成的特點。為此，實體的物流、信息，以及各種理念和模式的運營，在企業(yè)生產(chǎn)制造與供應商之間多數(shù)呈單元化、模塊化的形式存在。這樣質(zhì)量風險的管理活動，必將以“小而全”的形式存在。作為每一個獨立的個體，要統(tǒng)籌到大局風險管控方案中，同時為整個制造系統(tǒng)的組成所分享，并以統(tǒng)一的標準和目標形式呈現(xiàn)。

3敏捷制作過程中質(zhì)量風險管理的內(nèi)容

作為一項系統(tǒng)的行為活動，質(zhì)量風險管理的內(nèi)容，具體涉及風險的識別、風險的衡量、風險的控制、風險的評估等。

3.1風險的識別

風險的識別，即對風險的判斷。借助各研究方法的應用，綜合歸納、總結可能出現(xiàn)的致風險因素，對這些風險因素進行系統(tǒng)的識別，分析可誘發(fā)事故發(fā)生的潛在關系。目前，可用的風險識別方法有：風險識別清單法、矩陣表法及流程圖分析法等。

談及敏捷制造，它將大量的設計、制造體系融為一體?？衫妹艚葜圃煜到y(tǒng)“在產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中，所運用計算機能力和制造過程的知識基礎，使用數(shù)字計算方法設計復雜產(chǎn)品，可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)，精確地模擬產(chǎn)品制造過程”這一特性，分析設計制造過程中的風險模式。

3.2風險的衡量

風險衡量，包括分析和評估兩大環(huán)節(jié)，重點是監(jiān)控工藝制作過程中的各風險環(huán)節(jié)。因此，需要組建專業(yè)性的評估團隊，要有對質(zhì)量風險管理有深刻理解的團隊成員，同時具備專業(yè)協(xié)調(diào)工作的能力。

3.3風險的控制

風險管理的最終目的，在于實現(xiàn)可控、對后果的控制，確保制造過程的順利進行。為此，控制的衡量目標在于：風險是否在可控范圍內(nèi)，風險發(fā)生的概率能否再降低。

風險控制的方法有：風險轉(zhuǎn)移、風險回避、風險保留、風險控制等。這些方法的綜合運用，能顯著降低風險發(fā)生的比例。

3.4風險的評價

風險的評價，是屬于質(zhì)量風險管理整個制造過程中的關鍵環(huán)節(jié)。這一工作的安排，囊括了對系統(tǒng)風險因素的定量分析和定性分析。而且，經(jīng)過系統(tǒng)的、完整的分析后，將作為程序文件永久地保存下來，為今后風險質(zhì)量管理工作的進行提供支持和保障。為此，此項工作可作為審核的重要內(nèi)容周期性進行，借以形成程序化的工作方案。

4結語

敏捷制造技術的出現(xiàn)，將會大大推動社會生產(chǎn)力的發(fā)展。在競爭日益激烈的國際環(huán)境中，敏捷制造技術是未來智能社會加工方式的關鍵組成部分。關于未來的發(fā)展策略，除了必備的政府資金支持帶動需求之外，加大研究力度，加強質(zhì)量風險的管理也是必不可少的一步?？偠灾?，在產(chǎn)品制作生產(chǎn)過程中，質(zhì)量風險管理的作用顯著。質(zhì)量風險管理，是為降低產(chǎn)品質(zhì)量風險因素發(fā)生概率而創(chuàng)建的融合了管理、技術、方法等的綜合體。在敏捷制作過程中，作為一項系統(tǒng)的行為活動，質(zhì)量風險管理具體涉及風險的識別、風險的衡量、風險的控制、風險的評估等環(huán)節(jié)。質(zhì)量風險管理務必要引起有關部門的重視，根據(jù)組織過程的實際特點做出識別和構建。