王建波

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用磁法檢測不銹鋼殘余應力的探討

王建波

（四川省理化計量無損檢測有限責任公司，四川 成都 610010）

殘余應力的存在，將影響構件的靜載強度、疲勞強度、抗應力腐蝕等性能及尺寸的穩(wěn)定性，嚴重時將直接引發(fā)裂紋缺陷。以地磁場為磁源，根據(jù)殘余應力使材料磁導率改變的特性，通過微磁檢測技術檢測304不銹鋼表面的磁場強度變化，為其內(nèi)部殘余應力進行了定位和初步定量。通過測量退火前后304不銹鋼內(nèi)部磁場強度的變化來確定殘余應力的變化。通過檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)殘余應力大小與磁場強度之間有密切關系，在退火前后其殘余應力改變的幅值一定，而磁場強度所改變的幅值也相對穩(wěn)定。用磁法檢測304不銹鋼的殘余應力是可行的。

304不銹鋼；殘余應力；磁場強度；磁法檢測

在機械加工進程中，殘余應力的產(chǎn)生、疊加及釋放會造成構件內(nèi)部的應力狀況重新分布，就可能影響構件的尺寸和形位精度以及裝配精度，降低構件的抗疲勞強度、抗應力腐蝕及抗蠕變開裂的能力，最終影響到機器設備的性能與使用壽命。所以，對構件中的殘余應力進行測量很有必要。

測量殘余應力大致分為有損測量法和無損測量法兩類。有損測量法通常采用切削或鉆孔等方法把要測量殘余應力的工件的一部分分離開，使其中殘余應力被釋放；無損測量法是運用被測試件的一些特性與應力及應變的特定關系來說明試件的應力分布情況。上述方法都有其自身局限性，因而殘余應力檢測技術的研究仍然具有十分重要的意義。

1 磁性法檢測

磁性法是一種新興的無損測量手段，它是以地磁場為磁源，根據(jù)殘余應力使材料磁導率改變特性，通過微磁檢測技術檢測工件表面的磁場強度變化，為工件內(nèi)部殘余應力定位，具有技術完善、儀器精巧、攜帶方便、操作簡單及對測點表面處理要求不太高等特點，且測量深度可達幾毫米，適用于現(xiàn)場檢測。

磁性法主要通過應力和磁導率、應力和磁噪聲的聯(lián)系對試件的殘余應力進行測量，但只限于對鐵磁性材料，對于非鐵磁性材料，將試件置于均勻的地磁場0中，均勻的地磁力線穿過整個試件，由于試件材料的磁導率特性存在，試件本體會引起地磁場強度衰減。如果試件本體存在不連續(xù)區(qū)域（圖1），其磁導率與工件本體的磁導率有顯著差異，因此在不連續(xù)區(qū)域的地磁場強度衰減量0～1與試件本體的地磁場強度衰減量0～2會有顯著差異。當試件中的部分區(qū)域有殘余應力時，將引起該區(qū)域中材料磁導率的變化。試件本體中含有殘余應力的區(qū)域與不含殘余應力的區(qū)域的磁導率不同，因此導致引起的地磁場強度衰減量也不同。在工程與科研中，利用磁法檢測儀測量構件上的地磁場強度衰減量，則可以對構件的殘余應力進行定位和定量。

2 測試方式

2.1 材料選擇

選用規(guī)格300×50×2 mm的304不銹鋼薄鋼板。304不銹鋼的合金元素組成及其質(zhì)量分數(shù)如表1所示。304不銹鋼是鉻－鎳不銹鋼中使用最普遍的，擁有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高溫性、抗拉強度、成型性等特性，在常溫下深沖壓和彎曲過程中具有很好的機械加工特性，在進行熱處理之后不會發(fā)生硬化現(xiàn)象。

圖1 磁法檢測原理圖

表1 304不銹鋼的合金元素組成及質(zhì)量分數(shù)

304不銹鋼鋼材的磁導率，計算如下：

式中：為304不銹鋼的體積磁矩；X為304不銹鋼的磁化率；為外加磁場強度；為304不銹鋼的質(zhì)量磁矩；為304不銹鋼的密度；為304不銹鋼的質(zhì)量；μ為304不銹鋼的相對磁導率；為304不銹鋼的磁導率；0為真空磁導率。

計算得出304不銹鋼在地磁場范圍內(nèi)的相對磁導率為1.0037～1.004，顯然304不銹鋼的相對磁導率大于純鋼的相對磁導率。

2.2 空采地磁場信號

將試件與探頭的距離固定，調(diào)整探頭的位置，用非鐵磁性材料陣列式磁法檢測儀掃查空載時的304不銹鋼板。打開非鐵磁性材料陣列式磁法檢測儀，開啟機箱面板上的[電源]開關，當運行指示燈亮時表示儀器一切正常可以開始工作，打開操作界面，按連接鍵，儀器連接上位機，按開始鍵，按照設定的工作模式開始進行掃查。數(shù)據(jù)采集后，選擇保存數(shù)據(jù)，以便調(diào)用數(shù)據(jù)。得到的地磁場空采信號如圖2所示，可以看出，非鐵磁性材料陣列式磁法檢測儀在空采地磁場時的磁場強度為23211～23214 nT，地磁場的磁信號的變化范圍很小，說明地磁場在一定環(huán)境下是趨于穩(wěn)定狀態(tài)的，不會對測試結(jié)果產(chǎn)生較大的影響。

圖2 地磁場空采信號圖

2.3 消除殘余應力前后試件的檢測結(jié)果分析

因試件具有初應力，應對其進行去應力退火處理從而消除殘余應力，進而消除殘余應力對檢測信號的干擾，確保數(shù)據(jù)的準確性。為了消除工件內(nèi)部殘余應力的影響，在加載應力之前先對試件進行退火處理。

對去除應力的試件進行掃描，得到試件信號圖如圖3所示，可以看出，檢測結(jié)果近似為一條均勻的曲線，磁信號基本沒有發(fā)生較大的向上或向下的異常，根據(jù)磁法檢測原理，表明該不銹鋼板不存在殘余應力。

圖3 消除殘余應力的試件信號圖

用非鐵磁性材料陣列式磁法檢測儀對304不銹鋼板進行掃查，結(jié)果如圖4所示，在波峰和波谷分別選取四個點編號為1、2、3、4，在退火前與退火后分別測量這幾處的殘余應力，測試的數(shù)據(jù)如表2所示，可以看出，退火后相比退火前殘余應力減少了近50%，在不同點處磁場強度改變量均為3000左右nT，空采值減少近10000 nT。由此可以可知，殘余應力減少的幅值與磁場強度改變的幅值有一定聯(lián)系。

圖4 304不銹鋼板掃描圖

表2 退火前后304不銹鋼板中的殘余應力

制作退火前、后殘余應力及磁場強度的改變量，更直觀地觀察它們之間的關系，如圖5、圖6所示。前兩個點退火后磁場強度比退火前小，后兩個點退火后磁場強度比退火前高；圖中兩線交叉的原因由于實驗設備及條件的限制，有待于進一步探究；退火前、后磁場強度的差值為3000 nT左右。退火后殘余應力減少，但各點處減少的幅度均接近50%。

2.4 加載殘余應力后試件的檢測及結(jié)果分析

采用激光對鋼板正反兩面加載三種不同能量的應力，殘余應力也不相同。圖7為反復測量后得到的工件最佳信號?？梢钥闯觯虞d殘余應力后，304不銹鋼試件正面的磁檢測信號在70～90 cm、120～140 cm兩處出現(xiàn)明顯突變，反面的磁檢測信號在140～160 cm處出現(xiàn)明顯突變。由此可得，在試件的這三處存在明顯的殘余應力。

圖5 退后前、后磁場強度的變化

圖6 退火前、后殘余應力的大小

2.5 信號的差分處理

采用磁性法對去應力退火后的304不銹鋼進行檢測，原始圖如圖3所示，信號差分處理如圖8所示。由圖3得出的磁場強度信號波形比較平滑。傳感器在304不銹鋼上掃查時，由于存在外在干擾和材料組織本身不均勻性，所以檢測出的信號波形產(chǎn)生了微小的磁異常。

圖7 鋼板加載應力后的信號圖

圖8 不含殘余應力的304不銹鋼差分信號圖

采集到的磁感應信號屬于隨機變量，其分布形式服從正態(tài)分布，故數(shù)據(jù)預處理的主觀評測法的理論依據(jù)就是隨機信號的正態(tài)分布。在檢測殘余應力時，超過閾值線范圍的波形并且原信號峰值變化超過200 nT的磁異常則可以認為是有殘余應力存在的，反之亦然。圖8中有兩處位置的波形超過了紅色閾值線，這兩處位于304不銹鋼兩端邊界。根據(jù)條形磁鐵的磁特性可知，邊界兩端的磁力線較雜，波動較大，曲線較雜，也會產(chǎn)生異常，但這些異常都不是由殘余應力導致的，因此這兩處磁異常屬于正常，并不存在殘余應力。

3 總結(jié)

通過去應力退火消除殘余應力與加載殘余應力的檢測確定了磁法檢測304不銹鋼殘余應力的可行性，并對304不銹鋼的殘余應力進行定性檢測，初步對殘余應力進行定量分析。304不銹鋼殘余應力不能用常規(guī)漏磁法進行檢測，因為地磁場的磁場信號比較微弱，通常在數(shù)百nT水平。因此磁法檢測儀的分辨率必須在nT級才能有效地對304不銹鋼進行檢測；對304不銹鋼進行去應力退火，退火前后檢測到的磁場強度的差值為3000 nT左右，退火后殘余應力減少了50%左右；對304不銹鋼加載了不同應力后對其磁場強度進行檢測。結(jié)果表明，加載不同殘余應力的304不銹鋼其磁信號顯示的結(jié)果也不同；目前通過數(shù)據(jù)還無法直接得出磁場強度與殘余應力的相關聯(lián)系或規(guī)律，但還會對實驗進行改進，以獲得更加準確的檢測數(shù)據(jù)。

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Study on Measuring Residual Stress of Stainless Steel by Magnetic Method

WANG Jianbo

(Sichuan Provincial Physicochemical Measurement Nondestructive Testing Co., Ltd., Chengdu 610010, China )

The existence of residual stress will affect the static load strength, fatigue strength, stress corrosion resistance and dimensional stability of the components. Worse still, it may directly lead to crack defects. The magnetic field intensity of 304 stainless steel was measured by micro-magnetic testing technology, and the residual stress was localized and quantified, taking the geomagnetic field as the magnetic source, based on the features that residual stress changes the permeability of materials. The residual stress was determined by measuring the magnetic field intensity of 304 stainless steel before and after annealing. The results show that there is a close relationship between the value of residual stress and the intensity of the magnetic field. The amplitude of the residual stress changes is constant before and after annealing, and the amplitude of the change of the magnetic field intensity is relatively stable. It is feasible to detect the residual stress of 304 stainless steel by magnetic method.

304 stainless steel；built-in stress；magnetic field intensity；magnetic detection

TJ765.4+1

A

10.3969/j.issn.1006-0316.2018.10.015

1006－0316 (2018) 10－0068－05

2018－07－03

王建波（1986－），四川彭山人，工程師，主要從事機械產(chǎn)品質(zhì)量的無損檢測工作。