樊雷剛

摘 要：本文針對(duì)氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的影響因素進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析，并針對(duì)性的提出了解決對(duì)策，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)總結(jié)出的解決對(duì)策可操作性較強(qiáng)，可以從根本上對(duì)焊接過(guò)程中產(chǎn)生的缺憾進(jìn)行解決，同時(shí)X射線探傷后焊縫質(zhì)量也達(dá)到了相關(guān)操作規(guī)定上的標(biāo)準(zhǔn)，這些控制措施具備良好的使用價(jià)值，值得推廣。

關(guān)鍵詞：焊接準(zhǔn)備；焊接工藝；打底焊；蓋面焊

現(xiàn)代教學(xué)工作開(kāi)展的過(guò)程中，單面焊雙面的技術(shù)方法一直是較為受歡迎的一種。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接技術(shù)也開(kāi)始逐漸將人工焊接的方式進(jìn)行替代，但是這種焊接技術(shù)在實(shí)際操作中隨著技術(shù)的不斷普及與開(kāi)發(fā)，其中潛藏的問(wèn)題也逐漸暴露的越來(lái)越多，想要這些問(wèn)題得到實(shí)際性解決，還需對(duì)整個(gè)流程的操作動(dòng)作規(guī)范進(jìn)行重視。

1 二氧化碳大直徑焊接流程及常見(jiàn)問(wèn)題

二氧化碳大直徑管焊接的整個(gè)流程主要可以分為兩個(gè)部分，一是打底，二是蓋面。其中的大直徑水平管焊接步驟較為容易出現(xiàn)阻礙流程正常開(kāi)展的問(wèn)題。

（1）如技術(shù)動(dòng)作上的操作規(guī)范執(zhí)行的不夠嚴(yán)格，在平與仰焊位置上進(jìn)行焊槍擺動(dòng)時(shí)，動(dòng)作的速度如果沒(méi)有達(dá)到相關(guān)要求，就會(huì)導(dǎo)致熔孔尺寸過(guò)大，焊接的位置上出現(xiàn)焊瘤缺陷。（2）焊接中的焊絲伸出的長(zhǎng)度如果過(guò)長(zhǎng)，焊接的電流過(guò)大，此時(shí)的焊接角度再預(yù)留的不適宜的話，就會(huì)導(dǎo)致焊槍的擺動(dòng)坡口停頓時(shí)間過(guò)少，進(jìn)而在焊縫的表面出現(xiàn)咬邊缺憾。（3）焊接進(jìn)行到接頭部位時(shí)，操作的角度過(guò)高或是過(guò)低，都會(huì)導(dǎo)致焊縫的寬窄度出現(xiàn)不一致的問(wèn)題。焊縫的內(nèi)部就會(huì)比較容易出現(xiàn)間層未融合的情形。

2 操作要點(diǎn)

2.1 焊前準(zhǔn)備

2.2 試件的裝配和焊接參數(shù)

（1）試件的清理。試件裝配前應(yīng)將試件坡口兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的油污。銹跡及其他污物打磨干凈，直至露出金屬光澤。

（2）試件的組對(duì)與定位。將試件放在平板上，使管子中心線一致，不得出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象，并留出合適的間隙，采用三點(diǎn)定位（3點(diǎn) 12點(diǎn) 9點(diǎn)）如圖1所示，并采用橫向焊接定位焊，定位焊長(zhǎng)度為18mm-20mm，要求焊透和保證無(wú)焊接缺陷，并將定位焊兩端修磨成斜坡。

（3）焊接參數(shù)與步驟

把管子分四部分焊接，采用對(duì)稱焊接法，焊接層樹(shù)為2層，在施焊前及施焊過(guò)程中應(yīng)檢查清理導(dǎo)電嘴和噴嘴，并檢查送絲情況。

6點(diǎn)-3點(diǎn)-12點(diǎn)（如圖1所示）按逆時(shí)針?lè)较蚝附印?/p>

6點(diǎn)-9點(diǎn)-12點(diǎn)（如圖1所示）按順時(shí)針?lè)较蚝附印?/p>

將焊件水平固定在距地面600mm-700mm的高度，使得焊工蹲下時(shí)，間隙小的一側(cè)放在仰焊位置上。在管子的5點(diǎn)30分的時(shí)鐘位置近根部的地方引弧，分四部分焊接，6點(diǎn)到3點(diǎn)為一部分，3點(diǎn)到12點(diǎn)為一部分，6點(diǎn)到9點(diǎn)為一部分，9點(diǎn)到12點(diǎn)為一部分。

施焊時(shí)，焊槍在6點(diǎn)30分（如圖1-2所示）的位置上對(duì)準(zhǔn)坡口根部的一側(cè)引弧，引燃電弧后，稍加穩(wěn)弧移向坡口的另一端并稍加停頓，打開(kāi)熔孔通過(guò)坡口兩側(cè)的熔滴搭橋建立第一個(gè)熔池，之后電弧作小幅度的橫向擺動(dòng)，在前方出現(xiàn)熔孔后即可進(jìn)入正常焊接。

在操作的過(guò)程中，工作人員也要注意一些事項(xiàng)，具體而言，要注意擺動(dòng)的速度，最好要快些，同時(shí)要避免因?yàn)榫植扛邷囟斐杀娴陌枷荨Ａ硗?，焊接熔孔要比立焊位置的時(shí)候要小。這樣才能保證焊接質(zhì)量的進(jìn)一步提升。

由于電弧的穿透能力強(qiáng)很容易造成穿絲，室外作業(yè)時(shí)，要有防風(fēng)裝置以防外界空氣入侵，造成焊縫內(nèi)部質(zhì)量下降。

3 蓋面焊

蓋面焊也是重要的環(huán)節(jié)之一，這部分的焊接質(zhì)量對(duì)于整體焊接工作的質(zhì)量具有很深的影響，只有做好蓋面焊的工作，才能更好的滿足焊接工作的要求，從而優(yōu)質(zhì)的完成任務(wù)。這就要求有關(guān)工作人員能夠重視蓋面焊的工作，在實(shí)際的操作過(guò)程中能夠掌握一些關(guān)鍵性的操作要點(diǎn)。具體而言，分為兩個(gè)方面。一是蓋面焊之前，二是蓋面焊操作時(shí)。對(duì)于前者，在蓋面焊之前，工作人員應(yīng)該注意打底焊到表面的距離低于到管子的表面，同時(shí)還要注意將打底層表面處理干凈，要保持清潔，然后還要對(duì)接頭凸起處進(jìn)行細(xì)致的打磨，并做好相關(guān)的調(diào)試參數(shù)工作。只有做好這些準(zhǔn)備工作，才能進(jìn)行接下來(lái)的工作步驟，也就是隱弧焊接。在實(shí)際操作的過(guò)程中，這環(huán)節(jié)的焊接是分為兩部分進(jìn)行的，基本是從6點(diǎn)到12點(diǎn)進(jìn)行，首先在6點(diǎn)半的坡口一側(cè)進(jìn)行引弧，然后等到穩(wěn)定燃燒后，就要向坡口的另一側(cè)拉去停頓，再待熔池填滿后進(jìn)行回?cái)[，需要注意的是，這時(shí)回?cái)[的速度一定要快，而且眼睛一定要始終觀察熔池的下邊緣以及坡口的兩邊，另外，在操作的過(guò)程中，還要密切注意自身身體的平衡性，要保證身體平衡、穩(wěn)定，不會(huì)影響很焊接的操作，如果發(fā)生問(wèn)題，一定及時(shí)的調(diào)整最佳狀態(tài)，然后立即繼續(xù)進(jìn)行未完成的操作。還有，在施焊到頂部12點(diǎn)是不要停止，還要繼續(xù)施焊5到10毫米，然后再收弧。這都是蓋面焊操作過(guò)程中所要注意的重點(diǎn)，有關(guān)人員應(yīng)該加以注意。

注意事項(xiàng)：（1）焊接動(dòng)作開(kāi)始之前應(yīng)對(duì)焊接的部位進(jìn)行清理，保障焊接過(guò)程的順利與質(zhì)量都會(huì)因?yàn)檫@個(gè)步驟做的不到位而出現(xiàn)問(wèn)題。保障熔池的如坡口側(cè)邊的邊緣的距離為0.5mm，控制電弧在坡口停留的時(shí)間，并對(duì)回?cái)[的速度進(jìn)行控制。（2）在接頭時(shí)，引弧點(diǎn)要在焊縫的中心上方一側(cè)，引弧后穩(wěn)定即將電弧拉向熔池中心進(jìn)行焊接。（3）在蓋面層焊接時(shí)，焊接速度要均勻，熔池深入兩側(cè)尺寸一致，以保證焊縫成形美觀。

3 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)以上對(duì)二氧化碳大直徑管焊接技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中的操作，可以得到的結(jié)論是合理的焊接方法與得當(dāng)?shù)目刂拼胧┛梢员Ｕ险麄€(gè)焊接流程的穩(wěn)定性與焊接質(zhì)量，讓出現(xiàn)焊接缺憾的概率得到降低，只有在實(shí)際焊接教學(xué)實(shí)操中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并對(duì)操作要點(diǎn)進(jìn)行不斷強(qiáng)調(diào)，才能讓存在的綜合影響因素得到全面性的避免。

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