周學(xué)濱 張永坤
(91439部隊(duì) 大連 116041)
沖擊是指一個系統(tǒng)在相當(dāng)短的時間內(nèi),受到瞬態(tài)激勵,其位移、速度或加速度突然發(fā)生變化的物理現(xiàn)象。在沖擊激振力作用下,系統(tǒng)所產(chǎn)生的運(yùn)動為瞬態(tài)運(yùn)動,而當(dāng)激振力作用停止后,系統(tǒng)將按其自身固有頻率作自由振動。艦船設(shè)備的沖擊環(huán)境主要表現(xiàn)為設(shè)備基礎(chǔ)所經(jīng)受的沖擊加速度、沖擊速度和位移,是設(shè)備抗沖擊研究的基礎(chǔ)。研究大中型艦船設(shè)備的沖擊環(huán)境方法有兩種:實(shí)船抗沖擊試驗(yàn)和沖擊平臺試驗(yàn)。由于實(shí)船試驗(yàn)的組織實(shí)施難度大,費(fèi)用高,因此多采用浮動沖擊平臺水下爆炸試驗(yàn)方法,通常需要選擇中型浮動沖擊平臺作為載體[1~2]。借助浮動沖擊平臺進(jìn)行艦船設(shè)備抗沖擊性能考核,國內(nèi)作了很多研究[3~8]??己诉^程中,浮動沖擊平臺主要作用是為安裝于其內(nèi)部的艦船設(shè)備提供符合要求的沖擊環(huán)境,研究中型浮動沖擊平臺的沖擊環(huán)境對于建設(shè)一型標(biāo)準(zhǔn)平臺,為設(shè)備考核提供更加真實(shí)的模擬實(shí)船環(huán)境,具有重要的意義。
文中選取一型標(biāo)準(zhǔn)浮動沖擊平臺為計算對象,采用Abaqus軟件,對其標(biāo)準(zhǔn)工況下的沖擊環(huán)境及毀傷參數(shù)進(jìn)行計算,分析了不同爆炸距離、不同爆炸攻角、不同沖擊因子作用下的沖擊環(huán)境參數(shù)的變化規(guī)律,將毀傷量值與理論分析算法進(jìn)行比對,沖擊環(huán)境結(jié)果與BV043/85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的算法進(jìn)行比對,對爆炸作用下標(biāo)準(zhǔn)浮動沖擊平臺的毀傷程度及沖擊環(huán)境進(jìn)行了分析研究。
將中型浮動沖擊平臺置于MIL-S-901D中的標(biāo)準(zhǔn)工況下進(jìn)行數(shù)值計算,檢查塑性形變的大小以考核平臺的強(qiáng)度。加載時使用Geer and hunter模型計算壓力載荷[9~10]。
結(jié)合某實(shí)船爆炸數(shù)據(jù),對仿真方法進(jìn)行了驗(yàn)證[11]。計算工況為1000kg TNT爆源距左舷70m,水深50m沉底爆炸,龍骨沖擊因子為0.337。根據(jù)試驗(yàn)時測點(diǎn)的實(shí)際情況選取進(jìn)行比對的測點(diǎn)位置,分別選擇了3個應(yīng)變測點(diǎn)和3個加速度測點(diǎn)。測點(diǎn)具體位置分別為01甲板55#肋位迎爆面中縱桁縱向應(yīng)變測點(diǎn)、主甲板25#肋位迎爆面縱桁縱向應(yīng)變測點(diǎn)、內(nèi)底45#肋位迎爆面第一扶強(qiáng)材邊中間根部板格應(yīng)變測點(diǎn)、01甲板27#肋位艦長室垂向加速度測點(diǎn)、主甲板76#肋位垂向加速度測點(diǎn)、內(nèi)底47#肋位垂向加速度測點(diǎn)。對比結(jié)果見表1~2。
表1 應(yīng)變峰值對比
表2 加速度峰值對比
通過對峰值的相對誤差計算,得出應(yīng)變峰值平均精度77.48%,加速度峰值平均精度77.52%,平均相對誤差均在30%以內(nèi),計算精度符合工程要求。
仿真計算對象模型如圖1所示。
為能夠較全面地分析平臺的工況,設(shè)置了80個工況進(jìn)行計算。設(shè)置方法如下:
1)選取4個平面。這4個平臺為x=6.5,x=3.25,x=0,及y=3.25,4個平面位置在下文中簡稱1號位置、2號位置、3號位置、4號位置,如圖2(a)。
圖1 中型浮動沖擊平臺數(shù)值模型
2)在各平面內(nèi)選取4個扇形區(qū)域。以美國MIL-S-901D為基礎(chǔ),參考4.1,3.1中4個工況選取4個沖擊因子,分別為C1=0.51,C2=0.63,C3=0.73,C4=0.86,對應(yīng) 爆 距為 R1=14.39m,R2=11.61m,R3=10.01m,R4=8.51m。以坐標(biāo)原點(diǎn)為圓心,以上述4個爆距為半徑,作4個扇形區(qū)域如圖2(b)。
圖2 工況設(shè)置示意圖
3)作5條射線。在各扇形內(nèi)分別取α1=0°,α2=30°,α3=45°,α4=60°,α5=90°的5種攻角(圖中只標(biāo)出α2=30°),作5條射線,如圖2(b)。
4)設(shè)置爆源位置。在各平面內(nèi)的90°扇形內(nèi)各有20個交點(diǎn),共4個平面位置,則共有80個交點(diǎn)。將爆源分別放在這80個交點(diǎn)上,就獲得80個不同的爆炸工況。
浮動沖擊平臺內(nèi)底是待測設(shè)備的主要安裝基礎(chǔ),其沖擊環(huán)境即為設(shè)備(或基座)的沖擊輸入。本文在平臺內(nèi)底中央選擇36個點(diǎn)作為測點(diǎn),這些點(diǎn)所占的面積接近1m2,并在平臺上建立平面直角坐標(biāo)系,如圖3,原點(diǎn)位于圖中平臺外底左下角。
圖3 平臺內(nèi)底測點(diǎn)的選取
2.5.1 平臺抗沖擊強(qiáng)度計算結(jié)果
按2.3所設(shè)的工況,對中型浮動沖擊平臺結(jié)構(gòu)模型在Abaqus中進(jìn)行仿真計算。根據(jù)結(jié)構(gòu)毀傷特征,沖擊因子最大,所受到的沖擊也最為強(qiáng)烈,因此若平臺在該工況下強(qiáng)度滿足要求,可正常工作,即可認(rèn)為為該平臺的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。圖4為工況4下(沖擊因子為0.86)的平臺受沖擊后的位移云圖,從該圖上可以看出:輕質(zhì)舷墻的頂部為平臺發(fā)生最大形變的區(qū)域,形變最大的位置為迎爆面的兩個頂角。各工況下平臺最大變形情況如表3所示。
圖4 中型浮動沖擊平臺在工況4時的橫向位移云圖
表3 平臺最大變形隨沖擊因子變化關(guān)系
由表3中可知,四種沖擊因子(0.51,0.63,0.73,0.86)狀況下,底部中間的最大變形量值分別為0.026cm,0.04cm,0.056cm,0.075cm。
2.5.2 沖擊環(huán)境計算結(jié)果
對沖擊平臺在上述共計80個工況下進(jìn)行仿真計算后,得到各測點(diǎn)處的沖擊環(huán)境參數(shù),給出將每個工況各測點(diǎn)的沖擊環(huán)境相同參數(shù)進(jìn)行平均處理。為了消除位置參數(shù)的影響,選擇最危險的截面對沖擊響應(yīng)特征進(jìn)行分析,給出1號位置x=6.5m處的沖擊參數(shù),如表4所示。
毀傷的量值在2.5.1的計算結(jié)果中已經(jīng)給出,此處根據(jù)表4沖擊環(huán)境的計算結(jié)果對沖擊環(huán)境的特征進(jìn)行分析,重點(diǎn)說明不同攻角情況下的變化特征。比較表4的數(shù)據(jù)可知,0°攻角,沖擊因子增加,譜位移增大,譜速度增大,譜加速度增大;30°攻角,沖擊因子增加,譜位移增大,譜速度增大,譜加速度增大;45°攻角,沖擊因子增加,譜位移增大,譜速度增大,譜加速度增大;60°攻角,沖擊因子增加,譜加速度增大;譜位移和譜速度在0.73出現(xiàn)最大值;90°攻角,沖擊因子增加,譜位移減小,譜速度和譜加速度變化不規(guī)律。
表4 x=6.5m位置處各工況的沖擊環(huán)境參數(shù)
可總結(jié)為沖擊因子相同情況下,沖擊加速度隨攻角增加而增大,在90°時達(dá)到最大值;沖擊因子相同情況下,沖擊速度及譜位移隨攻角變化不規(guī)律,需要綜合沖擊因子量值及攻角情況綜合考慮。
當(dāng)設(shè)備實(shí)際重量大于5t時,需考慮其受沖擊時對所處環(huán)境產(chǎn)生的反作用,必需對沖擊譜載荷進(jìn)行折減計算,折減僅針對譜加速度和譜速度,譜位移不用折減。對于100t設(shè)備的部分沖擊環(huán)境參數(shù)[11],如表5所示。
表5 折減后BV043/85規(guī)范中的部分沖擊環(huán)境參數(shù)
說明:I區(qū)為船殼基座和主甲板以下隔艙壁;II區(qū)為下甲板和主甲板隔壁;III區(qū)為上層建筑。
采用文獻(xiàn)中的理論計算方法[12]對平臺的毀傷等級進(jìn)行計算。水中爆炸造成的毀傷一般分為四級,見表6。
表6 毀傷的四個級別
毀傷因子和毀傷等級的關(guān)系曲線,如表7所示,表7中的毀傷等級與表6中毀傷等級相對應(yīng),五級毀傷可當(dāng)作無毀傷或彈性變形狀態(tài)。
表7 水面艦艇的毀傷等級劃分
表8 浮動沖擊平臺毀傷因子
由表8計算結(jié)果可知,浮動沖擊平臺的毀傷因子在設(shè)計工況下的量值為0.029~0.049,對應(yīng)于水面艦艇毀傷等級為五級;對應(yīng)表6可知,中型浮動沖擊平臺為無毀傷或彈性變形狀態(tài)。
將表3仿真計算結(jié)果以及表8理論計算結(jié)果進(jìn)行比較,結(jié)果如表9所示。
由表可知,仿真計算與理論預(yù)報計算的仿真因子的誤差最大為3.48%,在工程許可范圍內(nèi)。證明了仿真計算方法可行。
比對表4中的仿真計算結(jié)果以及表5中的BV043/85標(biāo)準(zhǔn)預(yù)估結(jié)果,可以得到:
1)取沖擊加速度參數(shù)進(jìn)行分析,對于重量小于5t的設(shè)備,中型浮動沖擊平臺垂向譜加速度為320g,沖擊加速度環(huán)境基本滿足使用要求,只是在垂直90°,沖擊因子為0.86工況下,沖擊加速度值偏大,試驗(yàn)實(shí)施過程中應(yīng)該采取一定的防護(hù)措施。
2)取沖擊速度參數(shù)進(jìn)行分析,對于重量小于5t的設(shè)備,中型浮動沖擊平臺譜垂向速度為7m/s,選取沖擊速度的情況下,各種工況均滿足要求。
由于大多數(shù)情況都是以沖擊速度值作為判據(jù),在此對載重量為100t情況下的沖擊速度進(jìn)行分析,由表可中折減后的譜速度為2.11m/s,只有在角度很小的情況下滿足使用要求。仿真計算結(jié)果中最大的速度為4.44m/s,假定該值為折減后譜速度,根據(jù)折減公式可反推出此種沖擊環(huán)境下平臺的最大載重約為15.6t,此時最大載重量下降主要是由于爆源位置變化到平臺下方所致。
通過本文研究,得到一些有意義的結(jié)論:
1)中型浮動沖擊平臺在標(biāo)準(zhǔn)工況下的毀傷等級為五級,可以看作為無毀傷或彈性變形狀態(tài)。
2)采用仿真計算及理論分析方法對毀傷因子的量值進(jìn)行計算并比對,兩種計算方法最大誤差在工程誤差范圍之內(nèi),結(jié)果比較吻合。
3)對平臺底部沖擊環(huán)境進(jìn)行計算分析,沖擊加速度隨攻角增加而增大,在90°時達(dá)到最大值;沖擊因子相同情況下,沖擊速度及譜位移隨攻角變化不規(guī)律。
4)將仿真計算的沖擊環(huán)境數(shù)值與BV043/85標(biāo)準(zhǔn)量值進(jìn)行比對,探索了中型浮動沖擊平臺可承載設(shè)備的量值。平臺在進(jìn)行正式試驗(yàn)時其爆源布放位置對試驗(yàn)結(jié)果將有較大影響,應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)工況實(shí)施。