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        淺述地連墻工程鋼筋籠制作工藝及關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施

        2018-10-21 10:09:00張龍龍
        大科技·D版 2018年10期
        關(guān)鍵詞:測管主筋吊點(diǎn)

        摘 要:工程地下連續(xù)墻墻段連接采用工字鋼接頭型式,鋼筋籠現(xiàn)場一次成型,整體制作,最大籠長34.05m,最大籠重40T。本文就鋼筋籠加工工藝進(jìn)行簡單的論述,供后續(xù)類似工程的施工予以借鑒。

        關(guān)鍵詞:地下連續(xù)墻;鋼筋籠;加工工藝;質(zhì)量;控制措施

        中圖分類號:TU753 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1004-7344(2018)30-0337-02

        1 工程概述

        1.1 工程概況

        車站位于福民路與金田路交叉口的東側(cè),全長204.58m,寬21.8~25.5m,深24.64~27.84m,平均覆土3.6m,采用蓋挖逆筑法施工,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1000mm地下連續(xù)墻。

        1.2 鋼筋籠設(shè)計概況

        地下連續(xù)墻分幅采用4m和6m標(biāo)準(zhǔn)槽段長度,分別有“—”、“L”、“T”多種形式,總共111幅,分標(biāo)準(zhǔn)幅和轉(zhuǎn)角幅。

        本工程鋼筋籠主筋采用HRB335?準(zhǔn)32、?準(zhǔn)28、?準(zhǔn)25螺紋鋼,分布筋采用HRB335?準(zhǔn)20螺紋鋼,槽段間采用工字鋼板接頭連接。經(jīng)計算,鋼筋籠凈重為14.44~30.95t。

        2 鋼筋籠加工流程

        鋼筋籠加工采用現(xiàn)場一次成型、整體制作。制作過程主要分為四個步驟:半成品加工,工字鋼加工,鋼筋籠骨架拼裝,起吊加固與質(zhì)量檢查。

        鋼筋籠加工制作流程見圖1。

        3 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施

        3.1 鋼筋下料

        (1)鋼筋加工前應(yīng)清除油污、浮皮、鐵銹。除銹可采用機(jī)械除銹、噴砂方法除銹和取人工用鋼絲刷或砂輪除銹等方法進(jìn)行。

        (2)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。

        (3)根據(jù)技術(shù)人員提供的配料單下料。

        (4)下料時,采用GQ-50型平口切斷機(jī)切割進(jìn)行切割。

        3.2 鋼筋彎曲

        鋼筋彎曲采用GW-50型彎曲機(jī)。

        (1)按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

        (2)作業(yè)時,將鋼筋待彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊,確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動。

        3.3 主筋車絲

        車絲采用SZS14-40型車絲機(jī),用HRB335?準(zhǔn)32鋼筋焊成幾個高度統(tǒng)一的馬凳置于車絲機(jī)前,馬凳的面軸上套上滾筒,利于鋼筋的滑動。

        3.4 主筋連接

        主筋連接時采用專業(yè)扭力扳手,根據(jù)所拼接鋼筋型號調(diào)節(jié)扭力扳手力矩值,拼接主筋過程中當(dāng)扭力扳手響聲后即表明鋼筋拼接完畢且合格。

        3.5 工字鋼加工

        將成品鋼板(1.81m×6m×10mm)使用LGK-100A等離子切割機(jī)按照工字鋼設(shè)計尺寸進(jìn)行下料切割。

        根據(jù)設(shè)計尺寸,制作專用的工字鋼成型平臺。工字鋼成型時先把中板平鋪于平臺上,兩側(cè)豎立好翼板并先進(jìn)行點(diǎn)焊連接。采用角尺、特制的卡具進(jìn)行翼板垂直度和間距的校正。校正好的翼板采用短鋼筋進(jìn)行三角點(diǎn)焊進(jìn)行定位和固定。工字鋼成型焊接采用NB500G二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行連續(xù)焊接。

        焊接焊縫時應(yīng)采用跳縫焊接,避免因過長時間焊接過熱導(dǎo)致鋼板變形。

        3.6 骨架拼裝質(zhì)量控制措施

        3.6.1 工字鋼及封頭筋拼接

        首開幅的鋼筋籠需在鋼筋籠的兩側(cè)拼接工字鋼;連接幅的鋼筋籠一側(cè)拼接工字鋼,另一側(cè)采用封口筋處理;閉合幅的鋼筋籠兩端采用封口筋處理。

        工字鋼和封口筋與上下層分布筋單面搭接焊10d,封頭筋焊接完成后還要將封頭筋內(nèi)側(cè)主筋固定焊接。

        3.6.2 面層分布筋布設(shè)焊接

        結(jié)合施工實(shí)際條件,第一道分布筋布設(shè)于墻頂(即工字鋼頂)往下100mm處,保證籠頭主吊點(diǎn)的焊接牢固性,改用HRB335?準(zhǔn)32。

        分布筋與工字鋼焊接要滿足單面10d的焊縫長度。

        3.6.3 面層主筋布設(shè)焊接

        上層主筋為①、③筋,底層主筋為②、④筋。每層面兩種主筋相互交錯進(jìn)行布設(shè),擺放時先準(zhǔn)確定位兩側(cè)主筋位置并使用卡尺對其余主筋進(jìn)行定位。

        因桁架筋位置的主筋要單獨(dú)先與桁架獨(dú)立焊接在一起,主筋布設(shè)時預(yù)留出桁架筋的位置。

        3.6.4 桁架筋成型焊接

        桁架筋采用HRB335?準(zhǔn)20鋼筋,桁架筋長1.3m,兩端10cm進(jìn)行彎曲,將主筋擺放于桁架加工平臺,將桁架筋布設(shè)于兩根主筋之間進(jìn)行焊接。

        焊接成型的桁架在完成底層主筋的布設(shè)與焊接后架立,架立的位置根據(jù)技術(shù)員提供的吊點(diǎn)進(jìn)行布設(shè)。

        3.6.5 上下面層措施筋及預(yù)埋件處理

        (1)底層剪刀筋、保護(hù)塊焊接

        剪刀筋采用HRB335?準(zhǔn)20鋼筋,長度為鋼筋籠幅寬的1.414倍,與底層主筋梅花型點(diǎn)焊。每組剪刀筋十字交叉成90°,各組剪刀筋端頭要銜接緊密。

        上下層保護(hù)塊使用材料為HPB300δ=5mm鋼板,豎向間距3~5m一排,每排2~4個進(jìn)行布設(shè)。

        (2)面層主筋支架焊接

        架立筋根據(jù)所加工鋼筋籠的具體尺寸及面層主筋型號來確定,對于常規(guī)槽段采用HRB335?準(zhǔn)20鋼筋,每隔3~4m布設(shè)一道架立筋來支撐面層主筋,避免鋼筋籠出現(xiàn)塌陷。

        (3)層板嵌入部分的凹槽處理

        凹槽接駁器布設(shè)型號、間距、高程要嚴(yán)格按照下料單加工,接駁器的連接鋼筋在非導(dǎo)管倉位置應(yīng)與鋼筋籠的底層(下設(shè)后為外側(cè))主筋焊接,上部采用點(diǎn)焊進(jìn)行固定。接駁器內(nèi)部涂油、加蓋、纏膠帶進(jìn)行保護(hù)。凹槽采用泡沫填充處理。為防止泡沫在焊接時燒毀及在下設(shè)過程因浮力被鋼筋切割破壞,泡沫的四周采用三合板進(jìn)行包裹。

        (4)注漿管、聲測管等預(yù)埋件固定

        注漿管按照要求焊接于工字鋼外側(cè)。注漿管采用無縫鋼管拼接而成,要求注漿管拼接時剔除端頭毛刺,外側(cè)使用薄鋼管套焊,且焊縫要密實(shí),管底封堵嚴(yán)密。

        注漿管的拼接要保證整體平直,籠尾處采用梅花型布置在鋼管(100cm)上留置若干小孔,小孔間距為10cm。

        聲測管以W型的形式布置于鋼筋籠內(nèi),聲測管埋設(shè)前應(yīng)檢查其是否通暢,管壁是否完整平直。

        聲測管底部、頂部用鋼板焊接密封好,在鋼筋籠時安裝聲測管時,需向管內(nèi)注滿清水以減小孔內(nèi)、外壓力。

        (5)底層擱置點(diǎn)、平吊吊點(diǎn)加固

        擱置點(diǎn)和平吊吊點(diǎn)必須嚴(yán)格按技術(shù)部根據(jù)鋼筋籠整體結(jié)構(gòu)計算的位置布設(shè)。

        擱置筋用HRB335?準(zhǔn)32鋼筋,每組擱置筋呈“山”字型與分布筋和主筋雙面滿焊。

        平吊吊點(diǎn)筋鋼筋型號為Q235B?準(zhǔn)28圓鋼,吊點(diǎn)筋與主筋的焊接為單面搭接焊,焊接長度55d。

        3.6.6 拉結(jié)筋焊接

        墻頂?shù)截?fù)二層板、負(fù)三層板到底板范圍內(nèi)采用HEB335?準(zhǔn)14彎曲而成的拉結(jié)筋。

        負(fù)二層板到負(fù)三層板的范圍內(nèi)采用HPB300?準(zhǔn)14彎曲而成加長的拉結(jié)筋,加長部位彎曲成90°緊貼于鋼筋籠上,待側(cè)墻施工時再鑿出來拉直與側(cè)墻鋼筋連接。

        拉結(jié)筋半成品加工時只彎曲一端,在鋼筋籠上布設(shè)完成后使用特制的撬桿工具彎曲上端,使拉結(jié)筋緊密拉緊上下層的分布筋。

        3.7 起吊加固與質(zhì)量檢查

        鋼筋籠籠頭豎向吊筋采用Q235B?準(zhǔn)28圓鋼彎曲成型,籠頭吊設(shè)雙環(huán),上圈做吊點(diǎn),下圈做最終定位的擱置點(diǎn)。

        豎向吊筋焊接于桁架筋及相鄰主筋位置,單面搭接焊,焊接長度55d,要求焊縫飽滿。

        鋼筋籠加工完成后,質(zhì)檢部、安全部組織質(zhì)檢及安全人員對鋼筋籠加工的整體質(zhì)量安全進(jìn)行驗(yàn)收。

        3.8 異形鋼筋籠拼裝

        異形籠鋼筋籠拼裝的過程及施工方法與標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠的一樣,但應(yīng)注意以下事項:

        (1)吊點(diǎn)準(zhǔn)確計算。

        (2)根據(jù)異形鋼筋籠的特點(diǎn),設(shè)計和改造適合加工操作的鋼筋籠拼裝平臺。

        (3)對于“L”型和“Z”型鋼筋籠,加工完成后,在轉(zhuǎn)角處縱向每隔2m加水平剪力筋,確保鋼筋籠起吊時不變形,入槽時打掉。

        4 效果評價

        通過嚴(yán)密的流程管理和系列的措施措施,工程共加工制作了111幅,完成鋼筋籠制作量2500t左右,全部一次驗(yàn)收合格并順利下設(shè)到位。

        鋼筋加工制作效率高,每班組15個人左右,滿足2d完成1幅鋼筋籠(日工作15h制),進(jìn)度過程滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要。

        5 結(jié)束語

        (1)通過嚴(yán)密的流程管理和系列的措施措施,順利的完成了深圳地鐵福民站地下連續(xù)墻鋼筋加工任務(wù),說明了鋼筋籠加工是地下連續(xù)墻施工的關(guān)鍵工序,需要施工人員的全心投入,需要細(xì)致入微的進(jìn)行細(xì)節(jié)管理,才能保證做出合格的產(chǎn)品。

        (2)鋼筋加工過程各道小工序施工過程采用的設(shè)備、工藝、方法,通過細(xì)化總結(jié),值得以后類似工程施工予以借鑒。

        收稿日期:2018-9-20

        作者簡介:張龍龍(1988-),男,助理工程師,本科,主要從事工程技術(shù)管理工作。

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