王世新

摘 要：經(jīng)濟的不斷發(fā)展，熱連軋板帶寬度控制優(yōu)化的趨勢也越來越明顯，綜合設備的特性、產(chǎn)品寬度的掌控方式，依據(jù)寬度控制原理，來對2250mm熱連軋板帶寬度控制進行分析，鑒于此，本文主要探討了2250mm熱連軋板帶寬度控制優(yōu)化。

關鍵詞：2250mm；熱連軋板帶；寬度控制；優(yōu)化

中圖分類號：TG335.11 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）30-0277-01

熱軋帶鋼板形及尺寸精度是確保質(zhì)量的關鍵依據(jù)，寬度控制是重要指標之一，根據(jù)不同區(qū)域產(chǎn)生的寬度不正常的研究，在很大程度上可以快速的解決寬度控制工作面臨的困境。

1 2250mm熱連軋板帶寬度控制相關概述

2250mm熱連軋板帶生產(chǎn)線先進性較高，是由德國設計的，自身的優(yōu)勢較為明顯，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，對熱連軋板帶寬度控制產(chǎn)生影響的設備主要有定寬壓力機SSP以及粗軋立輥E1/E2等等，定寬壓力機主要對板坯起到大側(cè)壓作用，能夠給計劃的編排提供很大的自由性，最大可以減寬到350mm，提高制靈活性同時也減少了連鑄結晶斷面更換的壓力，目前也是寬度控制的關鍵機設備。粗軋立輥的功能在于將軋件減小寬度，各個立輥減小在50mm左右，通過粗軋立輥的軋制也可以均勻產(chǎn)品的邊部形狀，也是控制寬度的重要設備。

2 寬度控制影響因素分析

2.1 頭尾寬度失寬

寬度的控制通常都是在粗軋區(qū)所實行的，所以在這個區(qū)域可以采取定寬壓力機配合和立輥側(cè)壓進行控制。在實際軋制過程中由于板坯頭尾的無剛端特性，因最小阻力的原因，導致側(cè)壓后比較容易失寬。溫度控制不好，也會導致立輥側(cè)壓后頭尾出現(xiàn)畸形。

粗軋立輥與水平輥之間速度不相符合就會導致平輥咬鋼后帶立輥與平輥之間形成一定的堆、拉關系，堆鋼就會在平輥咬鋼瞬間失去立輥的減寬作用，拉鋼則會造成平輥咬鋼張力過大導致偏粗軋區(qū)域帶頭偏窄。

精軋機穿帶過程中，由于模型設定偏差過大或者其他因素引起的活套穿帶張力過大也會引起帶鋼頭部拉窄。

2.2 整體因素

軋制品種在變化的過程中，其化學成分的變化，寬度模型不能夠很好的進行自我調(diào)制，就會造成即使更換了品種，寬度控制也會出現(xiàn)一定的誤差。

軋線寬度控制的設置所運用的板坯尺寸數(shù)據(jù)是根據(jù)三級計算機系統(tǒng)下發(fā)坯料尺寸，并不是真正的尺寸，需要通過測量手段獲得準確的尺寸，否則就會導致產(chǎn)品的整體出現(xiàn)誤差。

2250mm軋線所采取的模型自學習劃分成了兩個部分：①短時自學習；②長時自學習，短時對下一個環(huán)節(jié)的寬度調(diào)節(jié)產(chǎn)生直接的影響，具體為，比如舉一個例子，在具體的工序中，因在需要的情況下，必須得將成品寬度大于板坯寬度，如果達不到這一要求的話，系統(tǒng)就會自動默認參數(shù)需要改變，這樣的話就會不符合下一個工序加工要求，因此類推。

3 提高寬度控制精度的策略

3.1 優(yōu)化定寬機控制，提高控制精度及靈活性

為了防止產(chǎn)品的頭尾部寬度出現(xiàn)問題，通過定寬機對頭尾進行短行程監(jiān)控，具體技術為在大側(cè)壓的作用下，有效的解決板坯頭尾部所出現(xiàn)的失寬問題，以此大大的增加板帶成材率。根據(jù)在一定程度下的控制來降低頭尾部的定寬量，使得成品可以達到應有的尺寸。

3.2 對粗軋立輥減寬的進行監(jiān)控

對粗軋立輥減寬的進行監(jiān)控可以有這兩方面加以解決，一方面是完善速度匹配程序，對其進行一定程度上的調(diào)整，把立輥電機扭矩和軋制壓力的變化值收取到系統(tǒng)控制中。立輥扭矩及軋制力的變化就能夠凸顯出軋制狀態(tài)，扭矩及軋制力有很強的降低，就可以判定為立輥與水平輥保持在拉鋼狀態(tài)，那么相反的話，它們就保持在堆鋼狀態(tài)。一般的普通熱連軋廠大多都是運用短行程控制對熱軋粗軋過程中帶鋼頭尾寬度精度采取監(jiān)控，AWC與SSC是控制精度的重要因素，在實際的工作中綜合全面的分析了立輥回復、平軋寬展等等，不足的地方就是沒有詳細的分析鋼種變化，為了解決這一問題，就必須優(yōu)化鋼種監(jiān)管。

3.3 采用實測坯料寬度作為設定計算條件

板坯來料寬度波動對寬度也會造成不利的影響，模型的設定是采用了系統(tǒng)三級數(shù)據(jù)進行計算，比較容易出現(xiàn)板坯的實際寬度與PDI下發(fā)寬度不一致，這一問題造成的結果就是帶鋼通長很差。采用在粗軋入口進行板坯寬度的自動測量，達到了通過板坯實際寬度來對需要操作的對象進行驗算，可以大大的解決板坯來料寬度尺寸不穩(wěn)定的情況。

3.4 優(yōu)化不同條件下的張力控制參數(shù)

為了確保張力控制參數(shù)的正確率，對影響張力控制參數(shù)的正確率的問題進行了分析，根據(jù)實際情況，按照不盡相同的的鋼種、規(guī)格來設置設定相應的張力控制參數(shù)，在二級控制模型中創(chuàng)造數(shù)學模型控制參數(shù)表，根據(jù)科學的參數(shù)來設置張力，實現(xiàn)精確的控制。

3.5 避免外部因素對寬度控制的影響

需要根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)與中斷系統(tǒng)自學習功能，從而能夠確保下一工序的寬度精度。還需要對鋼種進行完善與優(yōu)化軋制，也是由于很多原因，導致寬度控制出現(xiàn)較大的誤差，那么在這一環(huán)境下，就需要對具體的組織工作進行標明，適當加強人工操作監(jiān)督，這樣才能夠有效的避免因外部因素使得寬度出現(xiàn)誤差。

4 結 語

綜上所述，2250mm熱連軋板帶寬度控制優(yōu)化是勢在必行的，對于所存在的問題一定要及時的采取措施加以解決，優(yōu)化定寬機控制，提高控制精度及靈活性，對粗軋立輥減寬的進行監(jiān)控，采用實測坯料寬度作為設定計算條件，優(yōu)化不同條件下的張力控制參數(shù)，有效的避免因外部因素使得寬度出現(xiàn)誤差，才能夠確保熱軋廠企業(yè)工作的穩(wěn)定運行。

參考文獻

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收稿日期：2018-9-15