楊超

摘 要：本文通過對姚孟電廠#2爐電袋復(fù)合式除塵器運行中多次出現(xiàn)濾袋壓差上升，且遠遠高于電袋復(fù)合式除塵器設(shè)計值進行原因分析，并經(jīng)過采取措施使濾袋壓差恢復(fù)至正常值，也為后續(xù)電袋復(fù)合式除塵器運行、維護提供相關(guān)經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：電袋復(fù)合式除塵器；壓差大；濾袋；調(diào)整

中圖分類號：X701.2 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）32-0260-01

1 #2爐電除塵運行現(xiàn)狀

#2爐電除塵器在2009年進行大修改造，改為龍凈環(huán)保前級電場采用電除塵器的結(jié)構(gòu)方式，原二、三電場布置袋區(qū)的電袋復(fù)合式除塵器，運行近8年了，近來#2爐電布袋除塵器多次在運行中出現(xiàn)濾袋袋壓差大，最高達至3000Pa，遠遠高于設(shè)計值最大壓差1200Pa，影響機組出力。同時電袋電布袋除塵器原始設(shè)計噴吹壓力0.2～0.3MPa就可以滿足高負荷運行要求，現(xiàn)在高負荷噴吹壓力需0.4MPa以上，才能滿足安全運行，電除塵器進口煙溫設(shè)計最高151.8℃，近期#2爐高負荷階段進口煙溫常超過151.8℃。

2 工作原理及主要特點

原理：電袋復(fù)合式除塵器是一種利用靜電和多孔濾布制成的濾袋把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。煙氣粉塵在電場除塵區(qū)達到80%的除塵效率后，進入布袋除塵區(qū)，煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒在濾袋纖維上經(jīng)攔截、慣性碰撞、擴散、重力、靜電吸引的基本機理被捕集在濾袋的外側(cè)，過濾后的潔凈氣體經(jīng)凈氣室匯集到排風(fēng)凈煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。

濾袋材料的特點：①對煙氣溫度比較敏感，煙溫不能超過濾料的耐溫極限。②對濕度，油煙比較敏感，出現(xiàn)結(jié)露受潮、沾油煙情況時，運行存在困難。

3 原因分析及處理

從運行參數(shù)和機組等級檢修進行濾袋檢查情況進行分析來看，濾袋運行中壓差大主要由濾袋糊袋堵塞，濾袋破損老化兩方面引起。

（1）2月28日#2爐在長期停爐后啟動，運行中發(fā)現(xiàn)#2爐電袋壓差持續(xù)偏大，180MW時甲、乙側(cè)壓差分別為：1120/1345Pa，3月16日、19日經(jīng)兩次調(diào)整電袋噴吹壓力0.30MPa升至0.50MPa噴吹后，電袋壓差最低降至650/735Pa，之后緩慢上升。180MW負荷下電袋壓差仍保持在976/1165Pa，仍偏大。為了控制壓差，采取以下措施維持運行至停機。

①#2爐除塵器一電場參數(shù)完全釋放，電流限制為100%，電壓限制為100%。

②當(dāng)#2爐除塵器一電場灰斗出現(xiàn)低料位時，將一電場電流限制為80%，同時出現(xiàn)高、低料位時，將一電場電流限制為60%，#2爐除塵器一電場灰斗出現(xiàn)高料位持續(xù)4h不消失時，申請值長減負荷至250MW以下。

③機組正常運行中（180MW）控制鍋爐總風(fēng)量不大于33.5%，在不影響飛灰指標的情況下，爐膛氧量按下限控制；爐膛負壓設(shè)為微負壓（-10Pa），以盡量減小電袋壓差。

④當(dāng)電袋壓差過大時（負荷180MW時壓差大于1400Pa），及時聯(lián)系生技、檢修人員配合調(diào)整電袋噴吹壓力，降低電袋壓差，調(diào)整后及時恢復(fù)噴吹壓力。

（2）6月17日因一側(cè)電場振打裝置故障，電場除塵能力下降，造成濾袋過負荷，濾袋壓差高達2500Pa。另一側(cè)電除塵器形成煙氣走廊，排煙溫度高至160℃，差壓也逐漸上升，被迫減負荷。經(jīng)振打裝置修復(fù)與噴吹調(diào)整，壓差逐漸恢復(fù)正常。

（3）7月份進入迎峰度夏高負荷階段，因全廠投干排，壓縮空氣用量大，導(dǎo)致噴吹壓力低至0.25MPa，而濾袋老化彈性不足，噴吹壓力低不足以吹掉濾袋上的灰塵，造成濾袋壓差大。經(jīng)調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)的運行方式，濾袋壓差逐漸恢復(fù)正常。

（4）濾袋因長時間運行，濾袋壽命到了，或因維護不到位，造成濾袋受潮、沾油，長期超溫運行等原因造成濾袋老化破損，濾袋出力下降。須利用檢修機會更換濾袋。

（5）根據(jù)運行參數(shù)發(fā)現(xiàn)，不同負荷對噴吹參數(shù)要求不同。如果噴吹參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，也會出現(xiàn)濾袋壓差大的情況。高負荷清灰時間可以適當(dāng)短點，低負荷清灰時間可以長點。清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。

4 維 護

（1）加強電場參數(shù)的調(diào)整與監(jiān)視。

（2）除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應(yīng)記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

（3）負荷變動時，及時調(diào)整除塵器的運行參數(shù)。

（4）加強噴吹壓力監(jiān)視與壓縮空氣系統(tǒng)的運行維護，保持噴吹壓力要正常范圍內(nèi)。

（5）機組啟動過程嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，電袋預(yù)涂灰正常后至鍋爐投油期間，不得投入電袋噴吹裝置。

（6）機組停運后，應(yīng)將電袋上的積灰全部清除完畢后，再停運噴吹閥。

5 結(jié)束語

希望通過對本廠電袋復(fù)合式除塵器壓差大的分析，對現(xiàn)場運行中同類故障有一定幫助。同時從運行調(diào)整、維護、定期檢修方面入手，從而使得濾袋壓差降到合理范圍之內(nèi)，保證了機組安全、穩(wěn)定、高效運行。

參考文獻

[1]余成印，陳 莉.布袋除塵器在大型電廠中的應(yīng)用與選型.內(nèi)蒙古電力技術(shù)，2011（04）.

[2]單志栩，尹鐵路.分室定位反吹袋式除塵器在600MW機組的應(yīng)用.上海電力學(xué)院學(xué)報，2009（01）.

[3]福建龍凈環(huán)保廠家技術(shù)資料.

收稿日期：2018-9-23