劉紅亮　趙亮　李增安

摘 要：利用HC-500臥式數(shù)控加工中心不僅可以一次裝卡就完成所有工藝，還能保證同一軸線的三個(gè)孔的形位公差、孔的中心線與端面的垂直度要求。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；產(chǎn)品實(shí)踐

中圖分類號(hào)：TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）32-0257-01

1 前 言

HC-500臥式數(shù)控加工中心是公司最先進(jìn)的數(shù)控機(jī)加工設(shè)備之一。無(wú)論是設(shè)備的生產(chǎn)、操作和維護(hù)都有區(qū)別于國(guó)產(chǎn)機(jī)床，如何盡快的深入了解并掌握這臺(tái)高技術(shù)含量的數(shù)控機(jī)床，并迅速形成生產(chǎn)力，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益成為了一個(gè)亟待解決的核心任務(wù)。對(duì)公司應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求，更新和擴(kuò)大設(shè)備規(guī)模有著十分重要的意義。

2 水冷軸承座加工工序制定的產(chǎn)品工藝流程的實(shí)踐

引進(jìn)HC-500臥式數(shù)控加工中心前，水冷軸承座的工藝的實(shí)施需要多個(gè)工種的配合，包括劃線、鉆工、車工等，總計(jì)下來(lái)，每件工件加工時(shí)間8h，且需多次裝卡，依靠數(shù)個(gè)加工基準(zhǔn)平面，不僅效率低，而且無(wú)法保證形位公差和尺寸精度。為了解決這些問(wèn)題，必須選擇一個(gè)加工基準(zhǔn)，加工基準(zhǔn)必須滿足一次裝卡完成所有工藝的要求?？晒┻x擇的加工基準(zhǔn)面只有端面和底面。

在加工時(shí)，要從上方通過(guò)壓板壓緊固定，會(huì)對(duì)工件有個(gè)較大的壓力，使工件在鏜孔加工時(shí)處于應(yīng)力變形，松開(kāi)壓板后，應(yīng)力消失，活件沒(méi)有了應(yīng)力變形，會(huì)使得鏜出的孔變形，無(wú)法保證圓度。

科學(xué)合理的加工工藝，是以深入了解并掌握機(jī)床性能參數(shù)以及加工任務(wù)為基礎(chǔ)的。我們首先從機(jī)床技術(shù)資料以及實(shí)際操作掌握得到性能參數(shù)，掌握了這些數(shù)據(jù)后，再分析水冷軸承座的尺寸參數(shù)。

得出了一個(gè)結(jié)論：HC-500臥式數(shù)控加工中心滿足加工水冷軸承座的工藝條件。

得出該結(jié)論后，參考水冷軸承座以往的加工工藝，制了定適用于HC-500臥式數(shù)控加工中心的產(chǎn)品工藝流程。

結(jié)合上述所需調(diào)整后的加工工序，根據(jù)刀具主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，背吃刀量的合理選擇以及進(jìn)給量的選擇。其中，最優(yōu)選擇為轉(zhuǎn)速700rpm，走刀量200mm/min。

設(shè)計(jì)出相應(yīng)胎具。

以粗加工后的99一端面為基準(zhǔn)，加工170mm下平面及45E8槽形尺寸。

將軸承座正確安裝工裝并在軸承座上方用壓板壓緊。

面銑刀加工99mm端面。

玉米刀粗加工三個(gè)在同一軸線的內(nèi)孔，留加工余量1mm。

粗鏜刀半精加工三個(gè)同一軸線的內(nèi)控，留加工余量0.4mm。

鉆分度圓直徑為200mm的11-M10的螺紋底孔。

倒角刀倒角。

直徑100mm的切槽刀加工在？準(zhǔn)131+0.3/-0.2mm內(nèi)圓上的密封圈槽。

松開(kāi)軸承座上方壓板，僅靠軸承座底面與工裝的鏈接來(lái)固定工件。再使用精鏜刀進(jìn)行孔的精加工，以保證精度。

通過(guò)了解機(jī)床性能和參數(shù)、初步制定加工工序，得到了一個(gè)能嚴(yán)格完成圖紙要求的形位公差和尺寸精度的水冷軸承座精加工且生產(chǎn)效率較高、刀具損耗較少的加工工序。

3 臥式數(shù)控加工中心的操作生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)踐

HC-500臥式數(shù)控加工中心使用的是FANUC Series Oi-ModelD的操作系統(tǒng)。

由于HC-500臥式數(shù)控加工中心，工作臺(tái)與床身之間是可放松鏈接，設(shè)備的切削性能是不同于車間原有數(shù)控設(shè)備的，因此我們?cè)O(shè)計(jì)了機(jī)床切削加工能力對(duì)比試驗(yàn)。

設(shè)計(jì)試驗(yàn)內(nèi)容為：使用直徑為50mm的玉米刀，刀片為可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片，分別在1mm、2mm的吃刀深度下，嘗試不同的轉(zhuǎn)速和走刀量，觀察機(jī)床的振動(dòng)情況和刀片的磨損情況。

其中最優(yōu)選擇為：轉(zhuǎn)速300rpm，走刀量70mm/min。

結(jié)果對(duì)比得出轉(zhuǎn)速700rpm，走刀200mm/min，吃刀深度1mm，是加工效率最高、刀具損耗最少、機(jī)床振動(dòng)最小的切削用量。

4 設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)

設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效益、保證加工質(zhì)量的重要組成部分。

HC-500臥式數(shù)控加工中心安裝調(diào)試完成后，組織設(shè)備操作人員和設(shè)備維修保養(yǎng)人員，前往設(shè)備生廠接受了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)。能更好的保養(yǎng)設(shè)備。

5 運(yùn)行效果

根據(jù)分析研究，歸納出三個(gè)技術(shù)難點(diǎn)：

（1）加工工藝制定過(guò)程中，依據(jù)臥式數(shù)控加工中心的特點(diǎn)，如何制定工序，能科學(xué)有效的提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度、降低機(jī)床損耗是難點(diǎn)和關(guān)鍵。

（2）程序編制過(guò)程中，如何實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程并保證加工精度，如何制定工步，如何選擇切削用量，保證加工效率，同時(shí)降低刀具損耗，如何保證尺寸精度和形位公差是核心和重點(diǎn)。

（3）HC-500臥式數(shù)控加工中心是由多個(gè)模塊組成的完整的、統(tǒng)一的系統(tǒng)。如何維護(hù)、保養(yǎng)這個(gè)系統(tǒng)以及系統(tǒng)的各個(gè)模塊，從而降低機(jī)床的故障率、減少機(jī)床備件的使用、延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命、保護(hù)機(jī)床的加工精度，是我們必須面對(duì)的難題。

通過(guò)工藝實(shí)踐，我們?cè)跇O短的時(shí)間內(nèi)，發(fā)揮出了HC-500臥式數(shù)控加工中心的經(jīng)濟(jì)效益，從2017年1月安裝調(diào)試完畢，到2018年2月正式生產(chǎn)，這次實(shí)踐活動(dòng)為公司在新設(shè)備的運(yùn)用和探索上制定出了一個(gè)完整的流程。為公司今后新的設(shè)備引進(jìn)和新的工藝實(shí)踐，打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)和實(shí)踐基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

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收稿日期：2018-9-6