陳偉

摘要：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)裝置趨于大型化、智能化，現(xiàn)僅采用單重金屬材料已不能滿足產(chǎn)品性能的需求，而需要根據(jù)生產(chǎn)工程對焊件工藝、部件性能的不同要求，采用并發(fā)揮異種鋼材料或組合的綜合性能。但同時，異種鋼焊接結(jié)構(gòu)存在缺陷，對此，文章將分析其常見缺陷、危害及產(chǎn)生原因，并提出相應(yīng)的預防措施，從而加以防范和控制，以確保異種鋼焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量達標、性能達標。

關(guān)鍵詞：壓力容器；異種鋼焊接；常見缺陷與預防方法

1異種鋼常見缺陷以及原因分析

異種鋼焊接中的缺陷主要包括多種情況，焊接中針對存在的缺陷以及接頭位置和具體形式進行細致的分類，可以劃分為兩個大類：外觀缺陷和內(nèi)部缺陷。

1.1外觀缺陷

外觀缺陷的查找相對簡單，通過對表觀現(xiàn)象細致檢查，便可以及時發(fā)現(xiàn)所存在的缺陷，包括焊縫質(zhì)量不合格、尺寸大小不合理、存在咬邊以及弧坑，焊瘤、顯著的飛濺、面層裂紋和擦傷等。

1.2內(nèi)部缺陷

要想檢查到存在的內(nèi)部缺陷，就需要開展破壞性試驗，內(nèi)部缺陷的種類包括裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。焊接操作以及檢查階段，工作人員往往只關(guān)注存在的工藝技術(shù)方面的缺陷，并沒有關(guān)注焊接尺寸以及位置，焊接接頭的實際成分以及性能與標準存在極大的差異，缺陷嚴重程度較高，為壓力容器的后期使用留下了極為嚴重的安全隱患。

1.3異種鋼焊接缺陷以及原因

焊接尺寸不足，長度尺寸縮小，平面度數(shù)值與標準要求存在較大差異，主要的原因在于焊縫出現(xiàn)了收縮，導致一系列的尺寸缺陷，這類缺陷基本上不能順利修復，只能報廢。在進行焊接接頭的性能、化學成分的檢查過程當中，必須要開展非破壞性試驗，由于異種鋼的化學成分存在顯著的差異，所以無法保證質(zhì)量，由于母材和焊縫在焊接中存在一個熔合區(qū)，這一區(qū)域是母材金屬與焊縫金屬相互之間的過度范圍，所以化學成分介于二者之間，在這里存在一個特殊化學成分的過度區(qū)域，這一區(qū)域的化學成分與組織均勻性較差，力學性能與化學成分之間存在極大的差異，尤其對于第二類異種鋼的焊接接頭，由于過度稀釋的原因，導致接頭性能下降，無法滿足要求。

2缺陷的預防措施

由于焊接接頭的母材化學成分以及性能存在著極大的差異，母材與母材之間，填充金屬相互之間均會發(fā)生作用，一方面引起冶金困難，一方面導致性能以及焊接工藝上的差異，所以焊接操作相對于同種鋼的焊接更為復雜。壓力容器的焊接中，需要細化要求，保證焊縫外觀良好，不存在裂紋以及未融合等缺陷，做好異種鋼焊接接頭性能的檢測，盡可能提高焊接接頭的性能，尤其是力學性能，即使無法達到兩種鋼的平均值，至少也不能小于兩種材料中較小的一種，性能可以不高于兩種材料的平均性能，但是也不應(yīng)該比性能略差的一種材料還要差；異種鋼焊接所產(chǎn)生的焊縫，基本上是焊絲金屬和兩類母材，三組材料結(jié)合得到的。在完成異種鋼的焊接操作中，要控制焊接成分，保證具有極好的均勻性，組織以及結(jié)構(gòu)保持均勻；由于焊接中兩類母材存在差異，化學成分的不同導致了性能方面的不同，導熱系數(shù)、膨脹系數(shù)均有不同，如果溫度變化顯著，則會出現(xiàn)一定數(shù)值的應(yīng)力，結(jié)合膨脹系數(shù)以及導熱系數(shù)的差異，焊接接頭中就會產(chǎn)生極大的殘余應(yīng)力，在焊接階段以及焊接后，如果溫度出現(xiàn)顯著變化，還會出現(xiàn)溫差應(yīng)力，可能引起結(jié)構(gòu)整體出現(xiàn)破損。異種鋼的焊接接頭所應(yīng)用的工藝必須是特殊性的，由于異種鋼的種類多，所以工藝差異顯著，焊接中要滿足下述原則。

2.1選材合理

異種鋼焊接質(zhì)量得以保證的基本條件在于焊材選擇的合理性，焊材的性質(zhì)與焊接接頭的質(zhì)量密切相關(guān)，要結(jié)合母材的成分和性能來選擇焊材，盡可能保證金屬的強度以及塑性，如果不能同時保證兩種性能，需要優(yōu)先考慮韌性以及塑性。在焊接接頭的位置，組織與成分并不均勻，選擇焊材的依據(jù)為材料不同的強度等級。要以強度較低的金屬作為基準，進行焊材的選擇，以保證焊縫的塑性不低于二者中的最低值。焊材在異種鋼的焊接操作中要滿足低匹配的原則，也就是在低碳鋼和耐熱鋼進行焊接時，要以低碳鋼為基準，選擇焊材。對于鋼質(zhì)材料中存在的鉻、要以鉬，鎳含量低者為基礎(chǔ)，進行選擇。第一，要想保證焊縫金屬滿足技術(shù)要求，必須控制其與母材中的一種相一致，通常，焊材的性能不得低于母材中性能最低的一種，才能符合技術(shù)方面的要求，一般都要從焊接性能的角度進行權(quán)衡與考慮。

2.2設(shè)計合理的坡口形式

異種鋼焊接中比較理想的坡口形式可以降低在焊接中所產(chǎn)生的稀釋程度，對接焊縫以及全焊透的形式使用較多，這種焊接形式不會殘留尖角，產(chǎn)生較大的縫隙。對于組織存在顯著差異的異種鋼的焊接，為了增強焊接的強度，要盡可能在焊縫中融入較大量的焊材，只有焊材的成本和性能適合，才能獲得質(zhì)量較高的焊接接頭，也就是獲得較低的熔合比。通過加大坡口的尺寸可以使焊縫中焊絲的熔入量加大，降低熔合比。如果兩類鋼的組成成分比較接近，要選擇較小的坡口和極低的熔合比。

3焊接工藝參數(shù)的確定

焊接工藝參數(shù)與熔合比密切相關(guān)，如果確定的長度吸收電弧的能量高，則母材的熔化量就大，熔合比高。異種鋼的焊接需要較低的熔合比，采用極低的能量來實現(xiàn)焊接，一般選擇小電流、較大的焊接速度，多層多道焊的形式。異種鋼焊接要合理控制預熱溫度，一般溫度的選擇取決于材料的焊接性能，如果材料的焊接性能并不理想，可以通過預熱的方法避免出現(xiàn)焊接裂紋或者冷縫。如果一種鋼焊接前，不用預熱處理，另一種需要進行焊接之前的預熱，則這兩類材料相焊接，就有必要進行預熱，比如：珠光體和耐熱鋼就是這類組合。

4確定正確的焊接工藝規(guī)程

焊接工藝規(guī)程是關(guān)于焊接加工操作的比較全面和細致的文件，保證了焊工的質(zhì)量以及重復性，是開展焊接工藝評定的依據(jù)和基礎(chǔ)，為了避免焊縫出現(xiàn)裂紋，操作人員在工藝規(guī)程中編制出合理的可以降低裂紋的工藝方法，焊工在操作中必須嚴格按照規(guī)程中的要求和參數(shù)執(zhí)行，才能保證高質(zhì)量的焊接。

5結(jié)束語

綜上所述，異種鋼的焊接是一類特殊的焊接形式，在操作中會受到多種要素的影響和限制，在操作前要認真、合理地選擇焊接材料，不斷優(yōu)化和調(diào)整工藝參數(shù)，規(guī)劃焊接結(jié)構(gòu)，通過持續(xù)的學習和改進，獲得更好的焊接效果，降低出現(xiàn)焊接缺陷的概率，保證壓力容器的質(zhì)量。

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（作者單位：江蘇中利石化設(shè)備有限公司）