劉斌

摘要： 近幾年隨著我國檢測技術(shù)的逐漸創(chuàng)新和完善，超聲無損檢測技術(shù)以基本趨向成熟。并且被廣泛應用于各行各業(yè)中。金屬材料焊接中應用超聲無損檢測技術(shù)能夠有效的發(fā)現(xiàn)不連續(xù)性，有效的保障焊接材料內(nèi)部和外部的完整性，起到提高金屬材料焊接質(zhì)量的作用。因此，論文從金屬材料焊接入手，針對性的分析超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的應用，為我國金屬材料焊接技術(shù)的提升和超聲無損檢測技術(shù)的完善奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞： 金屬材料；焊接；超聲無損檢測技術(shù)

金屬材料在進行焊接的時候很容易因為受熱產(chǎn)生損傷劣化，從而形成嚴重的事故隱患，因此，在金屬材料焊接前對其焊接點進行無損檢測具有重要的意義。隨著時代的進步和信息技術(shù)的發(fā)展，超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，在各個領(lǐng)域的檢測工作中發(fā)揮著重要的作用，將之應用到金屬材料焊接中可以對金屬材料作出更全面而準確的分析與評價，消除金屬材料存在隱患的不良情況，更好地避免事故的發(fā)生。

1 超聲無損檢測技術(shù)

在20世紀的中期，由于超聲檢測技術(shù)具有自動化、圖像化、數(shù)字化以及智能化等特點已經(jīng)逐步成為檢測技術(shù)的一個研究聚點了，同時這也標志著該檢測技術(shù)的一個新發(fā)展進程。當前，由于隨著電子技術(shù)不斷的發(fā)展，并且在傳感技術(shù)領(lǐng)域，計算機技術(shù)以及自動化控制等方面的應用發(fā)展，這種檢測技術(shù)也已經(jīng)全面進人到計算機信息控制時代了。在近些年以來，超聲無損檢測已經(jīng)作為最廣泛的一種應用術(shù)語了，該技術(shù)不僅可以檢測產(chǎn)品，同時也可以對相關(guān)的一些參數(shù)進行檢測。

而超聲無損評價可以說在超聲檢測的發(fā)展當中是較高的一種境界，它可以探測是否存在缺陷，可以對材質(zhì)的性能以及缺陷做出評價，因此，無損檢測技術(shù)可以降低人為因素對其檢測的影響，提高檢測的準確性。

2 目前現(xiàn)狀

目前，我國在該領(lǐng)域的發(fā)展研究主要包括在計算機化的超聲設(shè)備當中、處理數(shù)字信號以及操作系統(tǒng)軟件等方面，其中處理數(shù)字信號也包括了對神經(jīng)網(wǎng)絡、相位補償、人工智能以及識別模式等方面都有一定的應用。對此，對于該技術(shù)我們急需解決的一個重要問題就是要把檢測方法進行規(guī)范化，制訂完善的檢測以及驗收標準化，判傷的標準化，把操作步驟進行程序化，對其技術(shù)領(lǐng)域進行信息化等提高。

3 金屬材料焊接中應用超聲無損檢測技術(shù)的作用

隨著超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中的應用人們發(fā)現(xiàn)其具有檢測金屬材料缺陷的作用。其中包含檢測金屬材料內(nèi)部缺陷的作用，具有檢測金屬材料焊接宏觀缺陷的作用和檢測金屬材料焊接微觀缺陷的作用三個方面。

第一，檢測金屬材料內(nèi)部缺陷的作用。金屬材料在焊接的過程中由于受到各個方面因素的影響，在焊接接頭中存在各種各樣的缺陷，使得焊接接頭性能不連續(xù)，因此，在金屬材料焊接的過程中各個金屬材料內(nèi)部的完整性是保證整個焊接材料完整性的根本。利用超聲無損檢測技術(shù)能夠?qū)Σ牧蟽?nèi)部缺陷進行檢測，明確在材料內(nèi)部是否存在裂紋，氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，保障材料自身內(nèi)部質(zhì)量。

第二，具有檢測金屬材料焊接宏觀缺陷的作用。利用超聲無損檢測技術(shù)能夠起到對金屬材料焊接宏觀缺陷檢測的作用。在金屬材料焊接的過程中液態(tài)金屬會沿著焊縫流到母材料上，當金屬材料冷卻后就會形成金屬瘤，嚴重影響整個金屬材料焊接的宏觀完整性。因此，在焊接的過程中利用超聲無損檢測技術(shù)能夠宏觀測量金屬的厚度，起到檢測宏觀缺陷的作用，這主要是用于測量厚度。

第三，檢測金屬材料焊接微觀缺陷的作用。金屬材料焊接中的微觀缺陷主要表現(xiàn)在焊接工藝不標準，焊接局部溫度過高，焊接表面氧化等現(xiàn)象。微觀缺陷會嚴重影響金屬材料焊接質(zhì)量。利用超聲無損檢測技術(shù)能夠通過超聲波對金屬材料焊接的各項指標進行檢測，從而實時的反應焊接微觀缺陷，進行焊接修正，提升金屬材料焊接質(zhì)量。

4 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應用分析

4.1 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應用的方法

金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應用的過程中存在多種檢測方式。因此，在實際工作的過程中需要選擇合理的檢測方法對其進行檢測。每一種金屬材料根據(jù)材料本身的性能、形狀、大小等不同會導致金屬材料出現(xiàn)不同缺陷的差異性。因此，在選擇超聲無損檢測技術(shù)中首先，需要根據(jù)金屬材料自身預期產(chǎn)生的缺陷的特征對其進行檢測方法的選擇；其次，在實際檢測的過程中需要采用多種檢測技術(shù)相結(jié)合的方式，以超聲無損檢測技術(shù)為主，輔助其他檢測技術(shù)這樣才能共同完成金屬材料焊接檢測。因此，在檢測的過程中根據(jù)檢測位置的實際情況可以選擇互補的檢測方式對金屬材料焊接實施實際工程檢測，從而保障檢測的全面性和準確性。

最后，在應用超聲無損檢測技術(shù)的最后一個環(huán)節(jié)是實現(xiàn)檢測人員之間的數(shù)據(jù)交流，利用數(shù)據(jù)交流結(jié)果和內(nèi)容等對檢測的結(jié)果進行分析處理，實現(xiàn)整個金屬焊接材料檢測技術(shù)調(diào)整，及時彌補焊接中的缺陷和弊端。

4.2 金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應用注意事項

根據(jù)對實際工程中超聲無損檢測技術(shù)的應用分析我們發(fā)現(xiàn)在日常金屬材料焊接中應用應該注意以下幾點：第一，明確金屬材料圖紙設(shè)計中對焊接金屬的技術(shù)要求，選擇合理的超聲無損檢測標準；第二，明確超聲無損檢測技術(shù)應用的檢測時間，按照整個金屬材料的加工環(huán)節(jié)，對其技術(shù)處理進行實際檢測應用；第三，準確的方式超聲無損檢測技術(shù)的探頭位置，從而提高檢測數(shù)據(jù)的準確性。第四，在超聲無損檢測技術(shù)數(shù)據(jù)處理中明確反射波幅值，保障超聲波反射回路和速度的完整性和準確性。

5 結(jié)語

隨著時代的進步和計算機信息技術(shù)的發(fā)展，超聲回波信號的分析與處理技術(shù)已經(jīng)越老越成熟，因而超聲無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢也越來越明顯，已經(jīng)成為工業(yè)檢測的重要手段。本文通過對超聲無損檢測技術(shù)的原理和方法進行分析，進而通過試驗研究探討了金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的應用，為超聲無損技術(shù)在金屬焊接中的應用提供了理論支持與試驗論證，對超聲無損檢測技術(shù)的應用與發(fā)展具有重要的意義。

參考文獻

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