黃滔 袁新鑫 袁創(chuàng)鑫

摘 要 現(xiàn)如今，沖壓模具在汽車、日用電器等領(lǐng)域中的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，對工業(yè)生產(chǎn)具有的意義也越來越重要。本文主要分析了應(yīng)用沖壓模具進行機械零件加工的優(yōu)勢，研究了機械零件精加工過程中如何應(yīng)用沖壓模具，希望可以為有關(guān)部門及人員提供一些參考和幫助。

關(guān)鍵詞 沖壓模具；機械零件；精加工；應(yīng)用

前言

沖壓主要指的是應(yīng)用沖床和模具加大對各種材料，例如板材以及型材等的壓力，促使其變形或者發(fā)型分離等，最終促使其具有規(guī)定的尺寸和形狀的一種加工方式，將其應(yīng)用在機械零件精加工中，有助于提升零件的加工精度以及加工質(zhì)量。

1 應(yīng)用沖壓模具進行機械零件加工的優(yōu)勢

第一，合理應(yīng)用沖壓模具可以大幅度提升機械零件表面的光潔度。產(chǎn)品性能以及指標僅可以經(jīng)由測量實施判定不同，光潔度是產(chǎn)品質(zhì)量的具體表現(xiàn)，基于其高低可以經(jīng)由直接觀察的方式得知，所以，其可對產(chǎn)品的銷量產(chǎn)生直接影響，經(jīng)由合理應(yīng)用沖壓模具的方式，對機械零件實施精加工，有助于促使機械零件具備較高的光潔度，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量。第二，利用沖壓模具有利于各工件更好的配合。究其原因，利用沖壓模具加工對機械另加進行精加工，有助于提升零件的加工精度，減小公差量，促使各工件更好地滿足設(shè)計及使用要求[1]。

2 沖壓模具在機械零件精加工中的應(yīng)用

2.1 安全操作工序

為了有效提升自身經(jīng)濟效益和社會效益，各相關(guān)企業(yè)對機械另加加工精度的要求越來越高，同時，也只有促使零件精度大幅度提升，才可以確保機械生產(chǎn)的整體質(zhì)量。沖壓模具精加工，簡而言之指的是利用沖壓的方式，進行機械零件加工的一種技術(shù)，基于此，在實際加工時就需要嚴格依照加工的工序?qū)嵤└鳝h(huán)節(jié)操作，并應(yīng)注重確保操作以及零件的安全性。沖壓模具的精加工主要分為四個方面，即臺面操作、工件定位、沖壓導(dǎo)向、結(jié)構(gòu)固定[2]。

第一，臺面操作主要指的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沖壓即為一種在工作臺上進行操作的環(huán)節(jié)。在精加工機械零件時，應(yīng)優(yōu)先將凹凸模控制好，其是沖壓模具中較為重要的構(gòu)成部分之一，同時，在實施具體的精加工操作前，理應(yīng)對零件的最大承受沖壓加以確定，有助于防止基于沖壓過小或者過大的影響，導(dǎo)致零件加工的精度降低，失去加工意義。此外，也應(yīng)確保于工作臺上安裝的機械零件存在較高的穩(wěn)定性，防止基于沖壓作業(yè)的影響，致使其飛出工作臺。

第二，工件定位。為了有效確保機械零件加工的精度，也需要注重對其實施準確的定位，倘若在沖壓操作進行時，未將零件固定好，將極易導(dǎo)致零件在沖壓過程中出現(xiàn)偏離，進而導(dǎo)致其加工精度受到嚴重影響。在工作臺上安裝好零件后，應(yīng)對其實施精準的定位操作，基于沖壓模具結(jié)構(gòu)以及操作控制等方面加以充分考量，再對零件的精加工實施科學(xué)定位。

第三，沖壓導(dǎo)向。基于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)對沖壓模具的上下沖壓路線影響較大，在實施具體的機械零件精加工操作時，應(yīng)注重促使凹凸模符合沖壓加工的基本要求。沖壓模具中應(yīng)用最為廣泛的導(dǎo)向裝置即為導(dǎo)柱，且可以起到固定裝置的職能。同時，我們也應(yīng)注重控制加工過程匯總模具、島嶼和壓料板的實時間距，防止基于距離變化的影響，致使沖壓超程，最終導(dǎo)致導(dǎo)柱出現(xiàn)損壞問題。

第四，結(jié)構(gòu)固定。在具體實施各環(huán)節(jié)沖壓操作時，多數(shù)零部件的影響，都可以導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)損壞問題，甚至?xí)?dǎo)致人員傷亡以及設(shè)備損壞等事故的發(fā)生，因此，有必要在實際應(yīng)用各種零部件時，對其螺母、彈簧等部位的穩(wěn)定性和質(zhì)量實施詳細、有效的檢查，并應(yīng)在精加工零件的過程中及時調(diào)整各個零件?；跊_壓模具存在的沖壓較大，因此，倘若不將工件固定好，極易導(dǎo)致工件偏離等問題產(chǎn)生，最終致使零件加工精度大幅度降低?；诖?，我們理應(yīng)在確保工件良好的固定在工臺上以后，再實施相應(yīng)的沖壓生產(chǎn)操作，有助于提升零件的加工質(zhì)量和精度。

2.2 機械零件精加工技術(shù)

機械零件精加工是一項極為嚴密的工序，對精度的要求十分苛刻，目的是將精加工的意義充分地體現(xiàn)出來。因此，其對操作人員技術(shù)水平的要求也相對較高?，F(xiàn)如今，我國應(yīng)用較為廣泛的機械零件精加工技術(shù)主要有切割加工、表面加工、磨削加工以及機制制圖。其中，就切割加工技術(shù)而言，基于我國機械制造行業(yè)發(fā)展腳步越來越快，并已經(jīng)開始不斷趨于自動化的方向發(fā)展，促使其在機械自動化生產(chǎn)過程中，對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛。利用切割加工技術(shù)優(yōu)先將機械工件中多余的部分切除，有助于后期各環(huán)節(jié)加工操作更為順利的進展和實施。

就表面加工技術(shù)來講，一般情況下，在機械零件加工完成以后，其表面勢必會留下一定的磨痕，這是由于沖壓操作過于集中，雖然不會對產(chǎn)品的性能造成影響，但倘若不采取手段對其加以有效處理，必然會導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量大幅度降低。所以，在對機械零件實施完沖壓加工操作以后，還應(yīng)利用表面加工技術(shù)對其表面磨痕實施處理，提升零件表面的光潔度，有助于提升零件質(zhì)量。

就磨削加工技術(shù)而言，其作為磨削加工環(huán)節(jié)中具有重要作用的設(shè)備之一，需要對磨床加以有效控制。其中，在將已經(jīng)實施過磨削處理的零件安裝于沖壓模具中實施精加工，有助于提升機械零件的加工精度，有利于降低傳統(tǒng)機械零件加工過程中，零件精度低或者表面粗糙等問題出現(xiàn)的可能性。

就機械制圖技術(shù)而言，為了促使機械零件的加工精度大幅度提升，可以更好地符合機械加工的實際生產(chǎn)需求，理應(yīng)在具體實施相關(guān)精加工操作以前，注重合理應(yīng)用繪圖技術(shù)，將零件繪制下來，并以此為依據(jù)制造工件模具，有助于提升沖壓加工的質(zhì)量。

3 結(jié)束語

綜上所述，通過在機械零件精加工中合理應(yīng)用各種沖壓模具的方式，不僅促使零件的加工精度大幅度提升，也有效提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。隨著國家科學(xué)技術(shù)水平的提升，沖壓技術(shù)的應(yīng)用范圍勢必會越來越廣泛，機械零件的加工質(zhì)量和精度也會具有大范圍提升，有助于為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1] 倪朝敏. 熱沖壓成形鋼板BR1500HS淬火熱—力—相變耦合規(guī)律數(shù)值模擬研究及應(yīng)力影響參數(shù)優(yōu)化[D].重慶：重慶理工大學(xué)，2017.

[2] 蘇芳，黃清海.融合新技術(shù)的《沖壓模具設(shè)計與制造》課程教學(xué)創(chuàng)新研究[J].模具工業(yè)，2017，43（01）：75-77.