黃澤軍

摘 要 聯(lián)合收割機(jī)在作業(yè)中經(jīng)常會(huì)因?yàn)楸ｐB(yǎng)維護(hù)不當(dāng)，以及操作方式不合理而出現(xiàn)故障，從而影響作業(yè)質(zhì)量和效率。為了進(jìn)行有效的聯(lián)合收割，本文將對(duì)聯(lián)合收割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)和常見故障進(jìn)行分析，主要從日常養(yǎng)護(hù)、季后養(yǎng)護(hù)和使用中的注意事項(xiàng)，以及常見的故障排除方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，希望可以對(duì)農(nóng)機(jī)手起到一定的幫助。

關(guān)鍵詞 聯(lián)合收割機(jī)；維護(hù)保養(yǎng)；常見故障；排除方法

1 聯(lián)合收割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1.1 日常養(yǎng)護(hù)管理

在聯(lián)合收割機(jī)開始作業(yè)前必須要對(duì)各部分儀表儀器等進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其要檢查發(fā)動(dòng)機(jī)部分有無堵塞，檢查滾動(dòng)口處和脫粒部分的密封狀態(tài)，檢查電氣線路的連接情況，檢查液壓系統(tǒng)油箱的油位，檢查各部分的螺栓有無松動(dòng)，檢查切割器有無損壞或松動(dòng)，檢查各個(gè)部位有無雜物。

1.2 季后養(yǎng)護(hù)管理

在收割作業(yè)完成后，要及時(shí)清理收割機(jī)上的雜草和污泥等雜物，尤其要對(duì)輸禾槽和脫粒滾筒進(jìn)行清理。然后對(duì)各個(gè)部分，尤其是易損部分進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整或更換。另外，關(guān)于機(jī)器的存放保管，在全面檢查、清洗和維護(hù)更新后，需要將機(jī)器存放在干燥陰涼通風(fēng)處，避免日曬雨淋。如果是冬天，還需要及時(shí)排出水箱中的冷卻水，根據(jù)規(guī)定每個(gè)月定期充電和迅速放電一次。

1.3 使用中的注意事項(xiàng)

在聯(lián)合收割機(jī)使用時(shí)，首先在機(jī)油壓力和水溫達(dá)到規(guī)定值時(shí)才能進(jìn)行作業(yè)，在收割中，一般使用中大油門作業(yè)并保證額定轉(zhuǎn)速。其次，要根據(jù)實(shí)際收割情況選擇合理的收割方式，避免在倒伏嚴(yán)重的田地上收割。收割時(shí)一般走直線，避免邊收割邊轉(zhuǎn)彎。當(dāng)發(fā)現(xiàn)收割臺(tái)有異常情況或負(fù)荷壓力過大時(shí)應(yīng)立即停止檢查，為避免脫粒不干凈盡量避免在露水天收割。

2 聯(lián)合收割機(jī)常見故障及排除方法

2.1 收割臺(tái)常見故障和排除

2.1.1 收割臺(tái)前堆積谷物

收割臺(tái)間隙太大、撥禾輪轉(zhuǎn)速太低、撥禾輪位置太高太前、所割谷物短而稀少等會(huì)導(dǎo)致割臺(tái)前面谷物堆積。排除方式包括適當(dāng)縮小推運(yùn)器間隙、提高撥禾輪轉(zhuǎn)速、調(diào)整撥禾輪到合適位置、適當(dāng)提高機(jī)組前進(jìn)速度、降低割茬高度等。

2.1.2 撥禾輪打落籽粒太多

如果撥禾輪的位置太高或者位置太靠前，打擊的次數(shù)太多，轉(zhuǎn)速過快等會(huì)導(dǎo)致?lián)芎梯喆蚵涞淖蚜Ｌ唷Ｅ懦椒ㄊ沁m當(dāng)降低撥禾輪位置并后移，同時(shí)降低撥禾輪的轉(zhuǎn)速。

2.1.3 撥禾輪挑帶禾稈或草

由于撥禾輪位置太低、太后或者傾斜角度太大，轉(zhuǎn)速不夠等又會(huì)導(dǎo)致?lián)芎梯唺A帶禾稈或草。排除方式是適當(dāng)提高撥禾輪的位置，并前移，調(diào)整撥禾輪彈齒角度，適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速，和機(jī)組的前進(jìn)速度保持一致。

2.1.4 谷物向前傾倒

當(dāng)機(jī)組整體前進(jìn)速度過快，撥禾輪的位置又沒有調(diào)整好，加上撥禾輪轉(zhuǎn)速太低，切割速度太低等會(huì)導(dǎo)致谷物向前傾倒。排除方法是適當(dāng)降低機(jī)組前進(jìn)速度，然后調(diào)整撥禾輪到合適位置，最后通過撥禾輪轉(zhuǎn)速以及轉(zhuǎn)動(dòng)帶松緊的調(diào)整盡量避免或大大減少谷物傾倒現(xiàn)象。

2.1.5 割不斷

如果割茬過低，切割刀被雜物卡住，傳動(dòng)帶打滑也會(huì)導(dǎo)致秸稈難以被割斷。這時(shí)的排除方法是先用手拉動(dòng)刀桿，將刀片中的雜物清除干凈，如果刀片已被損壞，則需要對(duì)其修復(fù)或者更換。然后調(diào)整好刀片之間的間隔，適當(dāng)提高割茬。

2.2 脫粒部分常見故障和排除

2.2 1 滾筒堵塞

脫粒滾筒如果轉(zhuǎn)速太低，喂入量又大且潮濕、不均勻，脫粒間隙小等都會(huì)導(dǎo)致滾筒堵塞。排除方式是立即停止作業(yè)，然后對(duì)障礙物進(jìn)行清理?？蛇m當(dāng)提高滾動(dòng)的轉(zhuǎn)速或者機(jī)組前進(jìn)的速度、提高割茬高度、增大脫粒間隙等來防止?jié)L筒被堵塞。此外，保證喂入量適宜并且谷物盡量保持均勻干燥。

2.2.2 脫粒不凈且碎粒太多

脫離不干凈問題除了由脫粒滾筒轉(zhuǎn)速太低、脫粒間隙太大、喂入量太大、不均勻、潮濕等引起外，還可能和切割器部位調(diào)整不當(dāng)、凹板變形、割臺(tái)前有堆積物有關(guān)。另外，脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速太高或間隙太小也會(huì)導(dǎo)致脫粒不凈。排除方式是適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速和脫粒間隙，降低喂入量并保證作物的干燥和熟度，如果熟度和干燥程度不達(dá)標(biāo)可適當(dāng)提高滾筒速度，并縮小凹板間隙。

2.2.3滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)或有異常響聲

脫粒滾筒中有雜物、滾筒的螺栓松動(dòng)、軸承遭到破壞等會(huì)導(dǎo)致滾筒整體轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)，且可能會(huì)出現(xiàn)異常聲響。排除方式是及時(shí)清除滾筒中的雜物，緊固螺栓，對(duì)破壞的軸承進(jìn)行及時(shí)更換，同時(shí)調(diào)整滾筒到平衡狀態(tài)。

2.3 分離和清選部分常見故障和排除

2.3.1 排草中帶籽粒偏多

在排出的莖稈或草中所帶籽粒較多，這是因?yàn)樽魑锍睗窕螂s草太多、喂入量太大，同時(shí)逐稿器曲軸轉(zhuǎn)速太低或遭到堵塞等也會(huì)引起該問題。排除方式是及時(shí)清除障礙物，提高逐稿器的轉(zhuǎn)速和傳動(dòng)帶的松緊度，或者適當(dāng)喂入作物，降低機(jī)組前進(jìn)速度。

2.3.2 糧箱里的籽粒不干凈

如果風(fēng)量太小、風(fēng)向不合理、加上喂入量太大、喂入量不均勻，會(huì)導(dǎo)致糧箱里的籽粒不干凈。排除方法是首先可適當(dāng)加大風(fēng)量，調(diào)整氣流吹出方向，然后降低機(jī)組前進(jìn)速度并提高割茬高度，同時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速和脫粒間隙。

2.4 機(jī)械傳動(dòng)輸送系統(tǒng)常見故障和排除

2.4.1 行走離合器問題

一方面由于分離杠桿位置不合理、變速箱加油太多、摩擦片損壞鞥問題，會(huì)導(dǎo)致行走離合器打滑。排除方式是調(diào)整分離杠桿位置，檢查變速箱右面告訴并對(duì)摩擦片進(jìn)行清洗或更換。另一方面，分離干干和分離軸承監(jiān)間隙不合理、分離軸承遭到損壞等會(huì)引起行走離合器分離不清，排除方式是合理調(diào)整分離杠桿和分離軸承間的位置，然后對(duì)破損的軸承進(jìn)行及時(shí)更換。

2.4.2其他堵塞引起的問題

離合器分離不徹底、制動(dòng)器間隙太大，會(huì)出現(xiàn)掛擋困難或掉檔問題；變速箱齒輪被損壞、軸承遭到損壞、變速油缸工作無法定位會(huì)使得變速范圍無法達(dá)到。而刮板升運(yùn)器堵塞、籽?；蛲七\(yùn)器堵塞等也是機(jī)械傳動(dòng)輸送系統(tǒng)部分常常出現(xiàn)的問題。

3 結(jié)語

綜上，聯(lián)合收割機(jī)在使用中常見的故障很多，導(dǎo)致的原因多種多樣，但大多數(shù)和操作不當(dāng)、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)有關(guān)。為了提高作業(yè)效率和質(zhì)量，除了在日常使用中要注意故障檢查和排除外，還需要加強(qiáng)作業(yè)前的檢查養(yǎng)護(hù)和作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)。

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