祁禹森

摘 要 在生產(chǎn)生活中，人們大部分精力幾乎全部集中在力旋流器的內(nèi)部改良工作中，對油田水處理的外部流程以及長期使用下的反沖洗流程關(guān)注較少。本文根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)，對油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)中的問題進(jìn)行總結(jié)，并從化學(xué)藥劑的優(yōu)化、生產(chǎn)分離器的改造、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的升級、資源的整合利用四方面，論述了優(yōu)化油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的具體方式。

關(guān)鍵詞 油田生產(chǎn)水；生產(chǎn)控制系統(tǒng)；資源整合

一般來說，油田生產(chǎn)水系統(tǒng)均采用三級處理流程，最終將水中的含油量降低到10mg/L以下，懸浮物的含量不高于5mg/L，顆粒粒徑小于5um，同時(shí)需要將去除率提升到80%以上。為了滿足水質(zhì)要求，油田工作人員需要對處理設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，尤其是水利旋流器和精確過濾器這兩種設(shè)備。在工藝參數(shù)和工藝結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化之后，才能確保滿足現(xiàn)階段的環(huán)保要求。

1 油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)中存在的問題

首先，在采油廠油田生產(chǎn)過程中，污水處理站處理的總水量大多在14萬桶以上，與之前制定的7.4萬目標(biāo)高出很多，這也突出了污水處理站的高負(fù)荷運(yùn)作。其次，在水生產(chǎn)處理過程上，幾乎每個(gè)大型油田都會在12萬桶以上的污水等待處理，這比之前設(shè)定的基本目標(biāo)也高出很多，說明了水處理系統(tǒng)也在超負(fù)荷運(yùn)行。而且在外輸泵的配置上，由之前的一臺增加到現(xiàn)在的兩臺，不但浪費(fèi)了能源和動(dòng)力，同時(shí)增加了人力資源成本。再次，當(dāng)外輸液量達(dá)到臨界狀態(tài)之后，輸水管的壽命也會逐步被縮短，一旦壓力過大，很容易發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)事故，同時(shí)造成操作成本的上升。一般情況下，外排水的含油量大概在45PPM到60PPM之間，不能符合我國的環(huán)保要求，更無法生產(chǎn)水的達(dá)標(biāo)。最后，如果生產(chǎn)水處理方面不達(dá)標(biāo)，會迫使循環(huán)處理系統(tǒng)的加入，讓處理過的水再次進(jìn)入生產(chǎn)水處理系統(tǒng)，加重了油田水生產(chǎn)處理系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)擔(dān)。

2 優(yōu)化油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的具體方式

2.1 化學(xué)藥劑的優(yōu)化

以某油田為例，在2016年，該油田產(chǎn)水量已經(jīng)達(dá)到33000m?，生產(chǎn)外排水中的含油量為24.9mg/L。為了實(shí)現(xiàn)外排水含油量的降低，該企業(yè)與化學(xué)藥劑部門聯(lián)合，在生產(chǎn)水中注入了清水劑，并起到了很好的效果。油田生產(chǎn)水中以油包水類型為主，但也存在少量的水包油現(xiàn)象。清水劑的加入可將水中的油迅速匯集到一起，達(dá)到油水迅速分離的目的。但油井中還存在少量的沙礫，清水劑在吸附油的同時(shí)，也將水中的泥沙匯聚在一起，如果大量的泥沙進(jìn)入到水力旋流器中，很容易導(dǎo)致阻塞情況。因此，工作人員在工作過程中，需要及時(shí)對水力旋流器進(jìn)行清洗，提高其水處理能力。雖然清水劑的加入增加了旋流器的水處理能力，但在維護(hù)工作方面為工作人員帶來了不小的壓力。為此，很多企業(yè)利用清水劑取代了常用的清洗劑，以提升油田水處理系統(tǒng)的處理效果[1]。

2.2 油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)工藝參數(shù)的優(yōu)化

在油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)中，主要以反洗時(shí)間間隔為控制變量，每次將旋流管的拆解和清晰作為之后使用的新起點(diǎn)，依靠TPH法，以三天為間隔時(shí)間，清晰記錄下水力旋流器的出水口中的含油量，在經(jīng)過一個(gè)月之后，制定出數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，便于觀察分析工作的開展。經(jīng)過分析可知，水力旋流器在初期投入使用上，不同反洗頻率中的油水分離效率大致相同，但隨著時(shí)間的快速增長，當(dāng)反洗頻率達(dá)到一定數(shù)值后，反洗頻率的增加便不能對分離效率產(chǎn)生影響。另外，反洗頻率的增加，可以有效延長過濾器濾料的使用周期，如果當(dāng)反洗頻率增加到一定程度時(shí)，濾料的使用周期便會趨于穩(wěn)定。

2.3 污水處理站控制系統(tǒng)的升級

很多油田從投產(chǎn)至今，在工藝制造標(biāo)準(zhǔn)上均以建廠之初的標(biāo)準(zhǔn)為主，很多現(xiàn)場設(shè)備的動(dòng)態(tài)參數(shù)，如溫度、壓力等也已現(xiàn)場調(diào)節(jié)為主。在污水處理站工作過程中，單元之間的相距度差別較大，工作人員在工作中雖然能夠?qū)?shù)進(jìn)行合理掌握和調(diào)解，但卻不能注意到所有參數(shù)調(diào)解的動(dòng)態(tài)曲線，這對于整體調(diào)解的影響十分嚴(yán)重，并對工藝流程的穩(wěn)定性造成影響?；诖?，不同油田污水處理站選擇的處理方式不同，例如，在2015年，某油田對污水處理站進(jìn)行系統(tǒng)升級，將PLC系統(tǒng)由之前的現(xiàn)場控制改為現(xiàn)在的集中控制。在油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)中，現(xiàn)場控制參數(shù)和集中控制參數(shù)差別很大，在改換初期，容易對生產(chǎn)流程產(chǎn)生影響。經(jīng)過相關(guān)人員的進(jìn)一步研究，在同年12月份，該企業(yè)對控制閥門參數(shù)進(jìn)行合理修改，降低了生產(chǎn)分離器的振幅，讓油水界面變得更為平穩(wěn)，促進(jìn)了污水處理站中油水分離工作的開展，以及油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的優(yōu)化[2]。

2.4 做好資源整合工作

依然以陸豐油田為例，目前，陸豐油田主要的鉆采平臺有兩個(gè)，分別為13-1和13-2。13-2是依托于13-1進(jìn)行開發(fā)工作。在油的輸送過程中，主要是通過輸送海管完成，將油成功輸送到13-1中。由于設(shè)備自身的限制，13-2的工藝系統(tǒng)水處理效果較差，而這種類似現(xiàn)象在很多油田產(chǎn)業(yè)中都存在，該項(xiàng)目中的水利旋流器的外排水含油量在25mg/L左右，雖然已經(jīng)滿足了相關(guān)部門所規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。但由于13-1的水處理效果更佳，而且具有很大的富余量，陸豐油田便利用管線將兩個(gè)鉆井區(qū)連接在一起，利用現(xiàn)有的工藝流程，將處理效果較差的生產(chǎn)水運(yùn)輸?shù)教幚硇Ч^好的一側(cè)中，實(shí)現(xiàn)對油田生產(chǎn)水的集中處理。經(jīng)過數(shù)據(jù)測量之后，發(fā)現(xiàn)所有的油田生產(chǎn)水的含油量始終保持在12mg/L左右。與之前數(shù)據(jù)相對比，油的排放量降低了50%，不僅降低了油的排放量，通過資源整合，對油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的優(yōu)化也做出了很大貢獻(xiàn)[3]。

3 結(jié)束語

綜上所述，通過對油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的優(yōu)化，不僅是增加了生產(chǎn)分離器的水處理能力，也讓水中的含油量大大降低，之前油田公司面臨的挑戰(zhàn)也得到了解決。但隨著環(huán)保事業(yè)的不斷進(jìn)步，我國的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)必然會越來越高。因此，相關(guān)研究人員需要對油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步研究，在保證不影響生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，為我國環(huán)保事業(yè)做出更多貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 李杰，高嘉喜，劉棟，等.延長油田某水處理系統(tǒng)改造及防垢劑篩選[J].中國給水排水，2017，33（06）：113-115.

[2] 李振宇，楊炳華，曾斌，等.淺析一種優(yōu)化油田生產(chǎn)水處理系統(tǒng)的方法[J].化工管理，2016，（32）：140-141.

[3] 楊炳華.海上油田除砂系統(tǒng)工藝優(yōu)化改造實(shí)踐[J].石油和化工設(shè)備，2016，19（09）：49-52.