朱成浩

摘要：本文著重介紹了進(jìn)行良好的混凝土配比與攪拌的方法，進(jìn)行良好的混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)以及合理安排混凝土的澆筑順序等完善建筑工程中混凝土施工技術(shù)控制的措施。希望有關(guān)人員加以借鑒和思考，從而探討出更加行之有效的方案來提高國內(nèi)整體的建筑工程中混凝土施工技術(shù)的水平，對整個工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制起到良好的推動作用，為社會建設(shè)交付高質(zhì)量的產(chǎn)品，造福于社會。

關(guān)鍵詞：建筑工程;混凝土;施工技術(shù)

1混凝土工程施工技術(shù)

混凝土是我國建工行業(yè)常用的施工材料，業(yè)界對于混凝土生產(chǎn)、施工及性能改進(jìn)等方面的研究相當(dāng)充分。

1.1預(yù)拌混凝土和混凝土泵送技術(shù)。①預(yù)拌混凝土技術(shù)。隨著預(yù)拌混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土泵送技術(shù)的研究進(jìn)度不斷加速，目前我國混凝土泵送高度居全球前列。②混凝土外加劑技術(shù)。商品混凝土產(chǎn)量在不斷增加，混凝土外加劑尤其是各類減水劑的應(yīng)用范圍也在逐步擴(kuò)大。③預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施。我國許多地方存在混凝土堿集料反應(yīng)，結(jié)構(gòu)的服務(wù)年限和結(jié)構(gòu)安全大受威脅。我們必須采取嚴(yán)謹(jǐn)、高效的技術(shù)措施解決這一問題，以延長建筑物的使用年限，提高其安全性能。

1.2高強(qiáng)高性能混凝土。目前我國已利用多種地方材料和超塑化劑在工業(yè)化生產(chǎn)水平C60的高強(qiáng)混凝土，一些大城市開始將C80高強(qiáng)混凝土用于工程實(shí)踐，也已基本掌握了配置高強(qiáng)混凝土的技術(shù)，并在工程中應(yīng)用。此外，一些特種混凝土，如水下不分散混凝土、纖維混凝土、特細(xì)砂混凝土等，亦成功配制和應(yīng)用。

2鋼筋混凝土工程施工技術(shù)

2.1模板工程。開發(fā)混凝土新工藝，首先應(yīng)加強(qiáng)新型支模工藝的研究。通過多年的研究，目前建筑界已逐漸形成一整套囊括了筒子模、快拆模、臺模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模等工序的先進(jìn)的支模工藝。模板材料也從最初的木模板逐級更新?lián)Q代，逐漸衍生出鋼模與塑模。墻模：通常用大模、爬升、滑升或整體裝拆施工，滑模的滑空技術(shù)有所提高，液壓提升設(shè)備的研究方向逐漸以大噸位千斤頂為主。爬模從最初只能爬外墻的大模板逐漸衍生為現(xiàn)在內(nèi)外墻模板均能適用的整體爬模，然后又出現(xiàn)了模板互爬的無爬架爬模，至今模板設(shè)備都能自下而上層層爬升。為提高模板的周轉(zhuǎn)速率，盡量在不影響工程質(zhì)量的前提下提早拆除樓板模板，適當(dāng)延長快拆體系的支護(hù)時間。密肋樓蓋模板模殼所用的材料最好是塑料或玻璃鋼，采用快拆體系氣動拆模。

2.2混凝土工程?；炷辽a(chǎn)技術(shù)也從最初以人工控制為主發(fā)展到現(xiàn)在的計算機(jī)控制自動化生產(chǎn)?，F(xiàn)階段，混凝土施工技術(shù)正由以往的以強(qiáng)度控制為主逐步轉(zhuǎn)向以耐久性為主的高性能、多功能方向發(fā)展。我國水泥品種達(dá)60多種，無論在強(qiáng)度、收縮性能等方面都能滿足各種使用需求，年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/3以上。

2.3混凝土裂縫的預(yù)防。①塑性收縮裂縫預(yù)防措施：此類裂縫預(yù)防的措施如下：a商品混凝土公司在滿足可泵性及和易性的前提下盡量減小出機(jī)塌落度，降低砂率，嚴(yán)格控制骨料的含泥量;b施工單位在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加環(huán)境濕度。②塑型沉降裂縫預(yù)防措施：a在滿足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度;b施工階段，必須時時關(guān)注模板是否發(fā)生位移，注意是否澆搗密實(shí)，不宜過振，也不要漏振，以防混凝土離析分層。③溫度應(yīng)力裂縫預(yù)防措施：控制混凝土發(fā)熱量是防止溫度應(yīng)力裂縫出現(xiàn)的主要措施。a切斷外部環(huán)境熱量：混凝土運(yùn)輸及泵送設(shè)施不宜受陽光直射;b控制混凝土澆筑溫度：夏季高溫時節(jié)澆筑施工最好安排在每天的早晚進(jìn)行;c分層分塊澆筑：表面盡量長時間地保溫，并且灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土構(gòu)件在常溫下冷卻干燥;d埋設(shè)冷卻水管，通入冷水降溫;e提高混凝土強(qiáng)度，澆筑成型后需要經(jīng)過為期14天的覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或蓄水養(yǎng)護(hù)才可拆模，以防表面開裂。

3構(gòu)造柱與圈梁施工

有抗震設(shè)防要求的，磚混結(jié)構(gòu)也應(yīng)該設(shè)置圈梁及構(gòu)造柱，使其與墻體結(jié)構(gòu)聯(lián)通形成一幢房屋的整體。

3.1構(gòu)造柱。按要求綁扎鋼筋，把柱子根部的落地灰等雜物沖洗干凈，采用螺栓拉結(jié)法或支撐法對構(gòu)造柱兩側(cè)的模板進(jìn)行支撐，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿或脹模的現(xiàn)象。

3.2圈梁。由于模板僅有側(cè)模，因此鋼筋綁扎與模板支撐兩道工序無嚴(yán)格的先后順序。但是模板也要防止脹模和漏漿。側(cè)模立在橫擔(dān)上，待鋼筋完成后把模板上口卡住，保持模板的斷面尺寸。

3.3檢查鋼筋做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。主要內(nèi)容是檢查構(gòu)造柱鋼筋直徑，箍筋直徑和間距，檢查圈梁斷面尺寸、主筋直徑和箍筋間距，以及鋼筋長度不夠處的搭接長度是否足夠，墊塊是否墊好，保護(hù)層是否符臺要求。

3.4現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。根據(jù)水泥的品種、型號及氣候條件合理設(shè)計混凝土養(yǎng)護(hù)時間。通常混凝土澆搗成型后12小時內(nèi)必須進(jìn)入為期七天的覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。有的混凝土有抗?jié)B要求，或摻用了緩凝型、外加劑，澆搗成型后至少要經(jīng)過為期14天的養(yǎng)護(hù)才可拆模。

4混凝土施工中的關(guān)鍵技術(shù)

4.1結(jié)構(gòu)接槎不外露：不論是樓層頂板與墻體接槎外露，還是梁口與接槎外露，都會破壞建筑物外觀美，出現(xiàn)此類問題后可采取以下整治措施：①預(yù)埋梁口應(yīng)制作成內(nèi)大外小的喇叭狀，預(yù)埋尺寸必須小于實(shí)際梁口3厘米。墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線小于實(shí)際尺寸2厘米，以這條切割線為基準(zhǔn)切割，徹底清理梁口內(nèi)雜物和灰塵后即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋，混凝土澆筑好后接槎就隱于梁內(nèi)。②墻體混凝土澆筑時的標(biāo)高至少高于頂板1厘米。拆卸墻模后，墻上彈出50線和頂板模上平線（即墻體混凝土的澆筑標(biāo)高），再用切割機(jī)順著頂板模上平線切齊，清理完多余的混凝土及其他雜物后就可以支設(shè)頂模。照此方法澆筑頂板，就能將接搓隱于頂板內(nèi)，陰角既方正又美觀。

4.2頂板四周不掛漿：頂板四周密封能夠有效解決這一通病。它具體的操作步驟是：在支設(shè)頂板模板前，將寬5mm、厚5mm的海綿條沿面板支模墨線粘貼在墻體四周，再用方木擠緊海綿條徹底堵死漏漿的通道，這樣就能起到很好的密封作用。

4.3門窗洞口四周不漏漿：傳統(tǒng)的剪力墻施工，門窗洞口邊緣存在較大的縫隙。結(jié)束混凝土澆筑后按要求拆卸模板，此時洞口邊緣常常出現(xiàn)水印，嚴(yán)重時出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。

結(jié)語

混凝土是常用的施工建材。加強(qiáng)混凝土技術(shù)的研究有助于提高施工質(zhì)量，而且能為施工單位帶來客觀的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。除此之外，這對推動地方建筑施工質(zhì)量，促進(jìn)建工行業(yè)工藝和技術(shù)的更新?lián)Q代有積極意義，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

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（作者單位：鹽城市亭湖區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)督站）