趙瑋 徐康鑫 李鵬宇

摘 要：LNG工廠設(shè)備及管線建造安裝期間，需要對設(shè)備及管線外表面進行冷保溫處理，目前行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為泡沫玻璃是一類冷保溫效果優(yōu)良的材料。本文基于泡沫玻璃的冷保溫施工，介紹了其工藝及典型結(jié)構(gòu)，分析了其施工工效，并據(jù)此提出了提高工效的方法。

關(guān)鍵詞：冷保溫；泡沫玻璃；工藝；工效分析；提高

1 冷保溫工藝及典型結(jié)構(gòu)

冷保溫（Cold Insulation）是針對常溫以下管道和設(shè)備，為防止或減少周圍環(huán)境中熱量傳入，及防止低溫設(shè)備和管道外壁表面結(jié)露而采取的涂裝或者添加保溫層等的低溫絕熱措施。主要包括CC（保冷）、CA（保冷及消音降噪）、CRA（雙溫保溫及消音降噪）、CAFP（保冷、消音降噪及防火）等類型。

如圖以四層結(jié)構(gòu)冷保溫為例，第一層為泡沫玻璃，內(nèi)表面刷涂B11耐磨劑，與管線直接接觸安裝，環(huán)縫方向需錯開至少150mm，接縫之間不允許出現(xiàn)縫隙，鋼帶綁扎固定，鋼帶間最大距離225mm；第二層仍為泡沫玻璃，不涂B11，緊密覆蓋在第一層上，與第一層縱縫錯開至少150mm，且自身環(huán)縫錯開至少150mm，第二層泡沫玻璃各接縫表面之間需刷涂濕膜厚度3.5mm的密封劑444N，鋼帶綁扎固定；第三層為1.2mm厚防潮層B100，具有自粘性，將泡沫玻璃整體包住，起到隔水防潮作用，環(huán)縱縫搭接至少50mm；第四層為不銹鋼外護板，安裝在最外層，各個外護板邊緣環(huán)縱縫搭接至少50mm，最大每5m在相對最低點打一個排水孔，用鋼帶綁扎固定。

2 保溫工效分析

2.1 保溫施工各步驟權(quán)重劃分

依照保溫工藝流程各步驟所占總體工作量的大小、工期和人力等，對各個步驟進行權(quán)重劃分，確定如下：

管線保溫，清潔預(yù)檢（A）-5%、冷管鞋和vapor stop安裝（B）-1.0%、保溫層安裝（C）-80%、外護層及防潮層安裝（D）-7.5%、外護層報檢（E）-2.5%、法蘭/閥門盒/Mattress安裝（F）-1.5%、終檢（G）-2.5%等。

設(shè)備保溫，因不裝管鞋，但設(shè)備上支架、人孔等障礙較多，將其工作量計入到法蘭/閥門盒/Mattress中，權(quán)重增加為2.5%。

2.2 保溫工效計算及KPI分析

根據(jù)YAMAL項目管線保溫日報，看到某管線直徑300mm、冷保溫、雙層泡沫玻璃保溫厚度110mm、管線總長40m。第一步清潔預(yù)檢用110個人工時；共6個冷管鞋完成3個，vapor stop用40個人工時，說明一個300mm直徑的vapor stop約需15個人工時；保溫層泡沫玻璃安裝，第一層安裝用520個人工時，返修60個人工時，累計580個人工時，第二層安裝170個人工時，返修50個人工時，累計220個人工時，第一層安裝工期明顯更長，是因為第一層管線上有焊道、支架等各種障礙，需對泡沫玻璃現(xiàn)場加工，而第二層基本為直接附著在第一層的光滑面上，工作量大大減少；外護層安裝用290個人工時；其余三項未完成。

據(jù)此，計 算管線總體進度M：

M =A×5.0%+B×1.0%+C×80%+D×7.5%+E×2.5%+F×1.5%+G×2.5%

=100%×5.0%+50%×1.0%+100%×80%+100%×7.5%+0×2.5%+0×1.5%+0×2.5%

=93%

管線保溫施工工效（Z）主要取決于：累計完成工作量（X）、累計投入人工時（Y）。

計算得工效：

這是一相對較低的工效，因為該管線操作時工人還不熟練，現(xiàn)場問題也較多，工時損耗較大，且單根管線也不具有代表意義。

將保溫作業(yè)的各步驟權(quán)重分配、計劃進度、實際進度、工作量、材料到貨、圖紙數(shù)量、工效、工時、損耗系數(shù)、人力投入及偏差等管理信息，在表格中量化列示，即KPI，可以清晰掌握作業(yè)進展的各項數(shù)據(jù)、工程動態(tài)等，有效輔助大型項目多單體管理。

為更好衡量保溫施工工效，根據(jù)該項目三個月KPI分析，逐周統(tǒng)計保溫施工累計工效，分析如下：

繪制工效變化折線圖，明顯的體現(xiàn)了工效的變化：

由此得到，隨著作業(yè)開展，技術(shù)問題排除，施工狀況有利，工人操作水平增加，保溫工效整體不斷提高并達到穩(wěn)定，管線的工效在0.055m/h左右，設(shè)備保溫的工效在0.053 m2/h左右。

3 提高保溫工效的方法

3.1 改善施工工藝和方法

①改進設(shè)備，優(yōu)化預(yù)制，從源頭減少工作量，增大封頭弧板尺寸，可大大提高相同施工作業(yè)面效；②找準(zhǔn)關(guān)鍵路徑，明確施工順序，優(yōu)先做、重點做關(guān)鍵路徑，解除對其他位置施工影響；③設(shè)備以支撐環(huán)為基點、管線以支架為基點，分段施工，分段報檢；④明確分工，使模塊工作流程化、機械化。

3.2 優(yōu)化施工組織與管理

①更早一步介入，補漆階段即安排檢查補漆點、材料準(zhǔn)備、技術(shù)難題、其他專業(yè)影響、腳手架、人力準(zhǔn)備等；②精簡工作流程，提高溝通效率，縮短檢驗重復(fù)時間；③完善培訓(xùn)，增加實操實訓(xùn)時間，提高工人施工水平，加強自檢、巡檢，提高一次報檢合格率。

參考文獻：

[1] GB50264-2013工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范[S].北京：中國計劃出版社.2013.