尹鋼

摘 要：特種加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成，備受人們關(guān)注和重視，為機(jī)械制造加工工藝提供了必要的保障。也就是說，特種加工技術(shù)的進(jìn)步促進(jìn)了結(jié)制造工藝的深度革新，使得制造技術(shù)的發(fā)展空間得以拓展，促進(jìn)了現(xiàn)代制造工業(yè)的全面可持續(xù)發(fā)展。基于此，文章將特種加工和機(jī)械制造工藝技術(shù)作為主要內(nèi)容展開了研究分析，希望有所幫助。

關(guān)鍵詞：特種加工；機(jī)械制造工藝技術(shù)；分析

各種設(shè)備生產(chǎn)精準(zhǔn)度與制造效率應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域的效果不斷優(yōu)化，特別是在電子技術(shù)與智能技術(shù)的影響下，機(jī)械加工質(zhì)量顯著提高。與此同時，制造技術(shù)與加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全面優(yōu)化，并形成了特種加工技術(shù)，能夠借助電能與磁能等加工零部件原材料，進(jìn)一步提高其加工質(zhì)量。由此可見，深入研究并分析特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

一、特種加工內(nèi)涵

較之于傳統(tǒng)切削加工工藝，特種加工的發(fā)展趨勢更加合理和科學(xué)，借助光能、電能、化學(xué)能、物質(zhì)動能以及電化學(xué)能，針對所需處理的工件實(shí)施加工工藝措施[1]。目前階段，特種加工集中表現(xiàn)在超聲波加工、電子束加工、電火花加工以及激光加工等方面，而特種加工和傳統(tǒng)加工之間存在明顯的差異，無需借助機(jī)械能就可以實(shí)現(xiàn)加工，且加工工具與工件并沒有明顯的機(jī)械切削力，而且加工方法更具系統(tǒng)化與科學(xué)化。

二、特種加工的具體應(yīng)用

（1）超聲速加工技術(shù)

加工工具超聲頻振動屬于超聲速加工技術(shù)的一種，在磨料懸浮液加工硬脆材料中，經(jīng)常會選擇使用這種技術(shù)。由此可見，超聲速加工技術(shù)在硬脆材料制作中的應(yīng)用具有一定的適用性，且在孔和型腔超聲速加工的作用下，能夠使材料應(yīng)用的效果不斷增強(qiáng)。需要注意的是，在適用超聲波加工技術(shù)的過程中，其尺寸精度雖然有限，但精準(zhǔn)度與粗精度效果理想。但在實(shí)際應(yīng)用方面，超聲速加工技術(shù)應(yīng)用效率有待提高，當(dāng)前僅在加工工件光整工作中適用[2]。

（2）激光加工技術(shù)

通過對激光參數(shù)的合理運(yùn)用，能夠達(dá)到激光切割、焊接以及打孔的目標(biāo)，并且以工件為對象實(shí)施表面處理作業(yè)。在電子元器件封裝的過程中，會將激光加工技術(shù)引入其中，并在透鏡聚焦高能量密度激光焦點(diǎn)的基礎(chǔ)上，熔化材料并去除表面的凹凸。通常情況下，激光加工尺寸的精準(zhǔn)度在0.01-0.001毫米范圍內(nèi)，在實(shí)際應(yīng)用方面，加工技術(shù)的速度較快，使工件表面組織結(jié)構(gòu)與特性得以改變，優(yōu)化了工件自身物理性能，實(shí)用價值相對較高，還能夠在納米材料制作中應(yīng)用。

（3）電化學(xué)加工技術(shù)

這種技術(shù)包括陽極電解蝕除加工與工件上沉積金屬陰極電鍍沉積兩種不同的類型。通過對電化學(xué)加工技術(shù)的運(yùn)用，能夠?qū)ζ嚫黝愋颓粩嗄Ｅc航天發(fā)動機(jī)等復(fù)雜性較強(qiáng)的模具以及器件進(jìn)行加工，同時能夠?qū)δp零件加以修復(fù)。除此之外，此加工技術(shù)的應(yīng)用還可以達(dá)到電鍍表面復(fù)制的目標(biāo)，使得表面物理性能得以改變，而電鑄與電解加工最為常見。

（4）電火花穿孔加工技術(shù)

在加工導(dǎo)電材料的過程中，可以將電火花穿孔加工技術(shù)應(yīng)用于其中，借助火花放電的方式使得金屬被腐蝕，而工具電極復(fù)制與加工工件工藝的應(yīng)用，職責(zé)可以加工沖?；蛘呤切涂琢慵萚3]。在此基礎(chǔ)上，電火花線切割加工的方式能夠以工件為主要對象，實(shí)施脈沖火花放電腐蝕處理，進(jìn)而到達(dá)切割并成型的目標(biāo)，有效地降低限制程度，對所有的導(dǎo)電材料與各種形狀沖模都能夠進(jìn)行加工。這一特種加工技術(shù)的推廣應(yīng)用，從根本上解決了材料脆度性能、硬度性能和強(qiáng)度性能對于機(jī)械工藝加工的負(fù)面影響。

三、特種加工應(yīng)用于機(jī)械制造工藝技術(shù)中的積極影響

（1）可取材料范圍擴(kuò)大

通過對特種加工方法的應(yīng)用，能夠確保機(jī)械制造加工普通材料發(fā)展成特殊性且超硬性能的材料，有效地突破了傳統(tǒng)加工的限制和約束，使得固定化材料加工被取消。與此同時，對現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造原材料加工效率與技術(shù)的提升，也使得機(jī)械制造行業(yè)材料的選擇范圍與種類得到拓展，一定程度上優(yōu)化了工業(yè)原材料利用效率。最重要的是，在新產(chǎn)品試制期縮短的基礎(chǔ)上，也使得新型產(chǎn)品亦或是加工期間研制的周期得以減少。

（2）傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝得到改變

合理使用自動化技術(shù)逐漸發(fā)展成特種加工技術(shù)的主導(dǎo)方向，特別是在現(xiàn)代社會，特種加工技術(shù)的應(yīng)用使得傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)工藝得以改變，其精密化特征愈加明顯，零件工藝線路也隨之變化，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了必要的保障。除此之外，原有差工藝性也逐漸轉(zhuǎn)變成了可加工結(jié)構(gòu)，使得工件加工質(zhì)量明顯提高，優(yōu)化了工件自身的性能[4]。

（3）可修復(fù)不達(dá)標(biāo)零件

對傳統(tǒng)制造加工工藝使用的過程中，需經(jīng)過淬火環(huán)節(jié)，而且要在磨削加工以后才可以淬火。然而在應(yīng)用特種加工技術(shù)以后，能夠有效地規(guī)避加工成型后期淬火的負(fù)面作用，對質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的零件進(jìn)行修復(fù)處理，不僅能夠節(jié)省資源的使用量，同樣也促進(jìn)了能源利用率的提升，使得傳統(tǒng)加工工藝準(zhǔn)則得以完善。在融合創(chuàng)造與制造兩部分內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為特種加工與機(jī)械制造加工工藝技術(shù)的統(tǒng)一發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)，也只有實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造創(chuàng)新性的提升，才能夠在機(jī)械加工工藝方面取得理想的發(fā)展效果。所以，特種加工在機(jī)械制造工藝技術(shù)中的應(yīng)用十分有必要，需給予高度重視。

結(jié)束語

綜上所述，伴隨現(xiàn)代科技的發(fā)展與工業(yè)化進(jìn)步，為特種加工應(yīng)用提供了必要的保證。而特種加工技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械制造中的重要性也逐漸突顯出來，并發(fā)展成制造技術(shù)的重要組成。在長期發(fā)展的過程中，特種加工也將實(shí)現(xiàn)全面完善與發(fā)展，反哺科學(xué)技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。為此，應(yīng)高度重視特種加工和機(jī)械制造工藝技術(shù)的作用，在兩者相互結(jié)合的基礎(chǔ)上，促進(jìn)社會各領(lǐng)域的進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1]董廣朋.特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)變革探討[J].中國科技投資，2017（33）：301.

[2]周東瀛.先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)及幾種特種機(jī)械制造加工方法[J].技術(shù)與市場，2018（2）：79，81.

[3]王康，張俊，趙亮.淺談工業(yè)特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)變革探討[J].科教導(dǎo)刊-電子版（中旬），2015（5）：170-170.

[4]劉敏.淺析特種加工與機(jī)械制造工藝技術(shù)的變革[J].中國外資（上半月），2013（7）：325-325.

（作者單位：武漢市依翎針織有限公司）