摘要：信息時(shí)代為機(jī)械制造行業(yè)帶來(lái)良好的發(fā)展契機(jī)，互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代下，為提高機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)能力，積極以快速成型為管理內(nèi)容，使得加工質(zhì)量有了保障?，F(xiàn)如今超精密微機(jī)械制造的發(fā)展離不開(kāi)先進(jìn)技術(shù)的支持，隨著產(chǎn)品的更新?lián)Q代加速，傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)無(wú)法再滿(mǎn)足微機(jī)械制造的要求。本文針對(duì)超精密微機(jī)械制造技術(shù)特點(diǎn)及具體運(yùn)用進(jìn)行詳細(xì)分析，有效的指導(dǎo)機(jī)械制造工作。

關(guān)鍵詞：超精密；微機(jī)械制造；技術(shù)分析

前言

微機(jī)械生產(chǎn)制造中，首先明確快速成型技術(shù)的基本原理及特點(diǎn)，根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)現(xiàn)狀，采取有效的管理措施，加大對(duì)超精密微機(jī)械制造技術(shù)的運(yùn)用，從而提升了機(jī)械生產(chǎn)效率，確保了加工質(zhì)量[1]。運(yùn)用超精密微機(jī)械制造技術(shù)，設(shè)置配套裝置設(shè)備，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量高精度化，在此環(huán)節(jié)，工作人員對(duì)產(chǎn)品材料的物理化學(xué)特性、結(jié)構(gòu)功能等都有了更為深刻的認(rèn)識(shí)。超精密微機(jī)械制造技術(shù)在多個(gè)行業(yè)內(nèi)的運(yùn)用都很廣泛，因此人們對(duì)超精密微機(jī)械制造技術(shù)提出更高要求，從而注重對(duì)先進(jìn)技術(shù)的運(yùn)用，將超精密微機(jī)械制造技術(shù)廣泛用于機(jī)械制造中，并開(kāi)發(fā)具有微型切削功能的高科技磨損測(cè)量?jī)x，對(duì)磨損機(jī)理進(jìn)行重點(diǎn)研究，這樣做，增強(qiáng)了超精密微機(jī)械制造技術(shù)的實(shí)用性。

一、超精密微機(jī)械制造技術(shù)特點(diǎn)的介紹

超聲輔助磨削作為金剛石磨輪磨削加工技術(shù)與超聲加工技術(shù)的合成體，作為新時(shí)期下一種新型的復(fù)合加工技術(shù)，日常工作中主要是采用超精密、超聲振動(dòng)的方式進(jìn)行的，工藝重點(diǎn)是：振動(dòng)輔助磨削[2]。超精密微機(jī)械制造技術(shù)在運(yùn)用中，可以有效降低表面粗糙度，使得產(chǎn)品表面光潔，在生產(chǎn)中運(yùn)用超精密微機(jī)械制造技術(shù)，不僅可以保證產(chǎn)品表面的光潔度，還可以促進(jìn)超精密微機(jī)械制造技術(shù)的有效延伸，實(shí)驗(yàn)表明，運(yùn)用超精密微機(jī)械制造技術(shù)在加工陶瓷材料的過(guò)程中具有一定的塑性流動(dòng)特性，在加工中需要盡量減少砂輪修整時(shí)間，同時(shí)采用較大磨削用量，材料的去除率大大提升，引入超聲振動(dòng)，保證不會(huì)對(duì)工件表層造成損傷[3]。

二、超精密微機(jī)械制造技術(shù)的運(yùn)用分析

1.理論研究

在加工時(shí)使得被加工零件、刀具的微小化，有效提升切削工具的使用壽命，創(chuàng)造高精密、高壽命的工件。將切削加工參數(shù)及精密加工理論，廣泛用于整個(gè)切削過(guò)程中，體現(xiàn)加工過(guò)程的微小化，提前做好切削系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有效的預(yù)測(cè)切削效果，對(duì)切削的動(dòng)態(tài)過(guò)程進(jìn)行合理掌控。成功構(gòu)建機(jī)械加工模型，積極對(duì)刀具變形、刀具刃口、刀具磨損、刀具塑性彈度等因素進(jìn)行綜合性分析，以安全考慮為先，保證切削深度達(dá)到最小的切削限度，使得超精密微機(jī)械制造技術(shù)得到有效運(yùn)用[4]。

2.壓痕試驗(yàn)

使用專(zhuān)用的壓頭，在荷載作用下，將壓頭垂直壓入樣品表面，從而得到了相應(yīng)的負(fù)載曲線(xiàn)，由此計(jì)算出樣品的彈性模量及硬度。比如工作人員在開(kāi)展壓痕試驗(yàn)環(huán)節(jié)，利用原子力顯微鏡觀(guān)察樣品的壓痕區(qū)域，直接得到材料硬度，借助顯微鏡獲得壓痕的幾何尺寸和變形特征，利用顯微鏡、掃描電子儀器測(cè)量出在不同荷載作用下的材料裂紋程度和壓痕樣貌。壓痕試驗(yàn)中，通過(guò)觀(guān)察磨削加工過(guò)程，可以得到材料去除機(jī)理的信息，同時(shí)了解破壞區(qū)域裂紋的延伸過(guò)程。試驗(yàn)中，工作人員觀(guān)察到超精密微機(jī)械制造中，臨界區(qū)域裂紋情況如下所示：荷載增大到一定程度時(shí)，壓頭上方區(qū)域的壓痕變化為：荷載增大，中介裂紋也隨之增長(zhǎng)，側(cè)向裂紋出現(xiàn)，接觸區(qū)彈性應(yīng)力不匹配，一方應(yīng)力增大，由此出現(xiàn)了側(cè)向裂紋，完全荷載，同時(shí)在裂紋表面形成破壞的碎削。

三、技術(shù)運(yùn)用要點(diǎn)

3.1技術(shù)運(yùn)用優(yōu)勢(shì)

實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，超精密微機(jī)械制造技術(shù)主要具有集成度高、體積小、重量輕、可靠性高等明顯優(yōu)勢(shì)，以全新模式進(jìn)行機(jī)械加工與制造，工件的體積可以達(dá)到亞微米以下，同時(shí)在生產(chǎn)中，不會(huì)受到噪聲、熱膨脹、扭曲等因素的影響，機(jī)械制造的精度可以達(dá)到納米級(jí)。超精密微機(jī)械制造中主要采用的是半導(dǎo)體制造工藝，降低了制造成本，對(duì)周?chē)h(huán)境具有很強(qiáng)的抗干擾性，尤其是近年來(lái)，微電機(jī)、微齒輪的出現(xiàn)更是為機(jī)械制造行業(yè)提供了可靠的技術(shù)支撐，機(jī)械制造中，可以快速的完成壓痕參數(shù)分析和壓痕程度測(cè)量等工作，及時(shí)輸入相應(yīng)的工藝參數(shù)，由此取得了很好的制造效果[5]。

3.2微細(xì)車(chē)削技術(shù)

加工生產(chǎn)中，微細(xì)車(chē)削技術(shù)得到了廣泛運(yùn)用，這一技術(shù)最早出現(xiàn)于日本。采用機(jī)械加工床代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè)人員，提升了加工效率，還大大減輕了人員作業(yè)強(qiáng)度，這種技術(shù)的運(yùn)用范圍很廣，這一技術(shù)的產(chǎn)生為機(jī)械加工行業(yè)提供了技術(shù)支持，也為微細(xì)技術(shù)領(lǐng)域研究打下了穩(wěn)定基礎(chǔ)。比如加工中，采用自主設(shè)計(jì)的微小型車(chē)削復(fù)合加工中心生產(chǎn)的刀具和電主軸，在工作臺(tái)上安裝車(chē)刀刀座，提高車(chē)削的自動(dòng)化程度，提升了車(chē)削速度，進(jìn)一步增強(qiáng)了鉆、車(chē)削等功能，可以對(duì)零件的任意部位進(jìn)行加工。整個(gè)切削過(guò)程都是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，要想達(dá)到較高的切削精度，在實(shí)際的工作中，人員保證切削深度達(dá)到極限，對(duì)于不同材料的切削，都準(zhǔn)確的進(jìn)行切削，保證加工過(guò)程最微化，以便提升切削加工的準(zhǔn)確性，快速、高效的完成切削任務(wù)。

3.3微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)

加工過(guò)程中，積極運(yùn)用微機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行零件生產(chǎn)，比如超精密微機(jī)械制造技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用中得到了廣泛運(yùn)用，在硬鋁材的切削中，廣泛運(yùn)用超精密微機(jī)械制造技術(shù)，同時(shí)在生產(chǎn)中還研制出新型的微型加工系統(tǒng)，使其在機(jī)械生產(chǎn)中有效滲透。微小零件加工中，及時(shí)借助微型加工系統(tǒng)來(lái)完成，在日常工作中積極研究單個(gè)零件加工的實(shí)用性和安全性，小批量零件生產(chǎn)中，工作人員利用微型加工系統(tǒng)來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)，不僅速度快，而且加工質(zhì)量得到了有效保障，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)零件表面造成損傷[6]。進(jìn)一步研究了微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)，對(duì)關(guān)鍵性零件的設(shè)計(jì)工作作出全面分析，對(duì)加工設(shè)備結(jié)構(gòu)布局有一個(gè)全新認(rèn)識(shí)，科學(xué)的布局，及時(shí)完成小型零件和部件的建模任務(wù)，對(duì)零件的加工過(guò)程進(jìn)行科學(xué)仿真。積極研究微型產(chǎn)品及工作機(jī)理，在工作中及時(shí)輸入相應(yīng)的工作參數(shù)，在整個(gè)機(jī)械加工的程序中，機(jī)床的設(shè)計(jì)作為核心部分，在裝配機(jī)械產(chǎn)品的環(huán)節(jié)，及時(shí)、靈活的運(yùn)用超精密微機(jī)械制造技術(shù)。

結(jié)束語(yǔ)

主要是采用超精密、超聲振動(dòng)的方式進(jìn)行工作，及時(shí)完成壓痕試驗(yàn)，從而了解在不同荷載作用下的材料裂紋程度和壓痕樣貌，在生產(chǎn)中不會(huì)受到噪聲、熱膨脹、扭曲等因素的影響，機(jī)械制造的精度可以達(dá)到納米級(jí)。采用機(jī)械加工床代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè)人員，提升了加工效率，還大大減輕了人員作業(yè)強(qiáng)度，積極運(yùn)用微機(jī)械制造技術(shù)進(jìn)行零件生產(chǎn)，不僅速度快，而且加工質(zhì)量得到了有效保障，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程不會(huì)對(duì)零件表面造成損傷，機(jī)床的設(shè)計(jì)作為核心部分，保證加工過(guò)程最微化，以便提升切削加工的準(zhǔn)確性，快速、高效的完成切削任務(wù)。

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作者簡(jiǎn)介：

李君奇，男，1964，1，湖南長(zhǎng)沙人，職稱(chēng)：高級(jí)工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：汽車(chē)維修故障診斷，機(jī)械制造