王凱旭

摘要：小型企業(yè)的自身特點(diǎn)導(dǎo)致其必然存在管理水平低、技術(shù)力量薄弱、研發(fā)能力差，資金不足等等劣勢(shì)。但是作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)和吸納勞動(dòng)就業(yè)，構(gòu)建和諧社會(huì)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)夢(mèng)，發(fā)揮著重要的不可替代的作用，是推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要力量。因此，我們要利用好小型企業(yè)具有的經(jīng)營(yíng)決策快、成本及綜合風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較低、對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)敏銳、行動(dòng)靈活優(yōu)勢(shì)，積極通過降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)增加效益的同時(shí)，也使員工獲得更大的利益。作為小型企業(yè)，面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，如果沒有技術(shù)投入開發(fā)新產(chǎn)品、科學(xué)管理挖潛增效等一系列措施，企業(yè)必將逐漸走向衰退。

關(guān)鍵詞：中小型企業(yè)；降低成本；途徑

本人所在公司的基本概況：公司為東北央企所屬的集體所有制企業(yè)，是時(shí)代的特殊產(chǎn)物，在當(dāng)時(shí)為國(guó)家做出過巨大的貢獻(xiàn)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，集體所有制企業(yè)舉步維艱，企業(yè)員工的生活是每況愈下，甚至成為社會(huì)的不穩(wěn)定因素之一。盡管國(guó)務(wù)院多次明確要振興東北、東北集體所有制改制走向社會(huì)，但是十多年過去了，形勢(shì)沒有絲毫好轉(zhuǎn)。所以，我們唯有奮發(fā)圖強(qiáng)，自力更生使集體所有制企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中占有一席之地，集體員工能夠維持溫飽，并為國(guó)家減輕負(fù)擔(dān)。在此，僅列舉我公司降低生產(chǎn)成本這一方面的幾個(gè)實(shí)例做以分享。

一、產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)

運(yùn)費(fèi)作為銷售費(fèi)用，在總成本中占有一定比例。我公司產(chǎn)品需要使用汽槽運(yùn)送到使用單位，2013年開工后至2015年，按照當(dāng)時(shí)的運(yùn)輸行業(yè)行情及每天的產(chǎn)品銷售數(shù)量，簽訂兩臺(tái)汽槽的使用合同，全年共計(jì)70萬元（司機(jī)工資、車輛保險(xiǎn)費(fèi)、燃油費(fèi)等均由乙方承擔(dān)）。每年平均運(yùn)輸30000噸，折合運(yùn)費(fèi)單價(jià)為22.9元/噸。相比自購車輛成本還是低的。2016年，銷售產(chǎn)品的數(shù)量逐漸降低，但是運(yùn)送產(chǎn)品時(shí)還需要兩臺(tái)車同時(shí)送達(dá)，這樣就繼續(xù)延續(xù)雇傭兩臺(tái)車，全年外運(yùn)20090噸，折合運(yùn)費(fèi)單價(jià)為34.8元/噸，銷售成本增加了52%。對(duì)此，公司立即想研究解決方案，經(jīng)過集思廣益，確定改為以固定兩臺(tái)車輛、按量月結(jié)算來進(jìn)行招標(biāo)。招標(biāo)結(jié)果是一家運(yùn)輸公司以17元/噸中標(biāo)，由此，銷售成本較2013至2015年度還降低了26%。在2018年的招標(biāo)中，更是有一家運(yùn)輸公司以11元/噸中標(biāo)。

二、動(dòng)力費(fèi)用

動(dòng)力費(fèi)占我公司總成本的4%左右，其中工業(yè)風(fēng)、循環(huán)水自開工以來，始終由同園區(qū)的另一家單位供給，按照合同約定每年需付款34萬元。由于生產(chǎn)工藝變化，工業(yè)風(fēng)、循環(huán)水使用量大幅度減少，為降低動(dòng)力費(fèi)用，組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)改造，利用閑置的制氮機(jī)的空壓機(jī)自產(chǎn)工業(yè)風(fēng)、利用閑置的水泵、水罐和管線自產(chǎn)循環(huán)水，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，完全滿足生產(chǎn)的需要，每年可節(jié)約動(dòng)力費(fèi)33萬元（每年需耗電近一萬元）。

三、人工成本

由企業(yè)性質(zhì)所決定，我公司人工成本較高，是僅次于原料成本的，占總成本的5.6%。由于生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)計(jì)原因，破桶投料崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度極大，因此需要外雇14名力工來完成。從2013年至2015年上半年，每年支出外雇工工資達(dá)56萬元，人工成本居高不下。同時(shí)，由于外雇工的文化素質(zhì)較低，安全意識(shí)差，自我保護(hù)能力低，給企業(yè)安全生產(chǎn)帶來極大的隱患。2015年10月停產(chǎn)期間，投入40余萬元，對(duì)投料平臺(tái)進(jìn)行了改造，遷移影響投料管線、新建與投料口等標(biāo)高的平臺(tái)、更換上料電動(dòng)葫蘆，直接把原料大桶提升至平臺(tái)進(jìn)行破桶投料，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，由運(yùn)行班組抽調(diào)8人替代原有的14名外雇工，每年節(jié)約費(fèi)用56萬元。除清理臨時(shí)用工外，在生產(chǎn)和管理崗位上積極實(shí)行一人多能、一崗多職。生產(chǎn)運(yùn)行班組由過去的5人減至目前的3人，管理人員退休、調(diào)離后不再補(bǔ)充新人，由其他人員兼職。將機(jī)動(dòng)設(shè)備部并入到生產(chǎn)部中，人員減少，待遇提高，工作效率大大提高，生產(chǎn)崗位、管理崗位人員工作能力和水平較大提升，并實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)，從開工至今，企業(yè)未發(fā)生任何安全事故。

四、原材料采購

2016年以前大宗原料的采購采用招標(biāo)采購，付款方式均為三個(gè)月后付款（產(chǎn)品用戶與我公司結(jié)算即為三個(gè)月后付款）。較長(zhǎng)的付款周期相對(duì)于一般供應(yīng)商的資金周轉(zhuǎn)是有影響的，使其要么不參加投標(biāo)，要么提高投標(biāo)價(jià)格，最終導(dǎo)致原料采購價(jià)格的居高不下。為此，在積極尋找更多供貨商，并努力建立良好的信譽(yù)外，在資金狀況略有好轉(zhuǎn)后，主動(dòng)縮短了付款周期，由原來的三個(gè)月后付款改為一個(gè)月后付款，實(shí)現(xiàn)雙贏。至今，兩個(gè)大宗原料的采購價(jià)格分別下降3%和5%，每年可節(jié)約150萬元以上。

五、結(jié)束語

終上所述，面對(duì)嚴(yán)酷的現(xiàn)實(shí)，要清醒的認(rèn)識(shí)到，唯有自立自強(qiáng)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，才能在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大潮中揚(yáng)帆遠(yuǎn)航。我們一方面要積極開拓市場(chǎng)，利用有限的資金開發(fā)新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品。一方面要不斷學(xué)習(xí)現(xiàn)代化企業(yè)管理模式，在安全、環(huán)保、質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生全面達(dá)標(biāo)情況下，通過技術(shù)手段最大限度的降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。一方面要以提高集體所有制員工的福祉為目的，明確集體所有制企業(yè)在效益最大化的同時(shí)，更要不斷的提高員工的工資、福利待遇水平，使其及家屬在社會(huì)上活的有尊嚴(yán)、有保障，能夠感受到社會(huì)的平等和溫暖。