黃林林，何應(yīng)琳

（中國(guó)石油蘭州石化公司化肥廠，甘肅蘭州 730060）

1 概 述

中國(guó)石油蘭州石化公司化肥廠 （以下簡(jiǎn)稱蘭州石化化肥廠）150kt／a濃硝酸裝置由山東化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用間硝法生產(chǎn)工藝，以60%稀硝酸為原料，在脫水劑——硝酸鎂的作用下精餾制取98%的濃硝酸。濃硝酸裝置主要包括硝酸鎂制備、稀硝酸濃縮、硝酸鎂蒸發(fā)和濃硝酸儲(chǔ)運(yùn)4個(gè)工序，其中稀硝酸濃縮由6套獨(dú)立的濃縮系統(tǒng)組成。濃硝酸裝置常用的材料有超低碳奧氏體不銹鋼304 L（00Cr19Ni10）、高硅奧氏體不銹鋼C4（00Cr146Ni4Si4）、高硅奧氏體不銹鋼 KY704（00Cr16Ni4Si4）、高純鋁 （1A99）、高硅鑄鐵（STSi15R）、鋼骨架襯四氟管等，蘭州石化化肥廠150kt／a濃硝酸裝置的設(shè)備及管線材料使用情況見(jiàn)表1、表2。

表1 濃硝酸裝置設(shè)備使用材料情況

表2 濃硝酸裝置管線使用材料情況

2 濃硝酸裝置常用材料腐蝕原理簡(jiǎn)介

2.1 不銹鋼的耐腐蝕原理

2.1.1 硝酸的腐蝕特性

硝酸是一種強(qiáng)氧化性無(wú)機(jī)酸，以其共沸濃度（68.4%）為分界線，濃度低于68.4%的為稀硝酸，高于68.4%的為濃硝酸。硝酸的腐蝕性與其濃度和溫度有關(guān)，隨濃度和溫度的升高，硝酸氧化性增強(qiáng)，腐蝕性隨之增強(qiáng)。對(duì)于不銹鋼而言，硝酸對(duì)其的腐蝕是使其保護(hù)性鈍化膜遭到破壞，使其發(fā)生過(guò)鈍化腐蝕 （非敏化態(tài)晶間腐蝕）。據(jù)溫度和濃度的不同，硝酸腐蝕環(huán)境可分為低溫稀硝酸腐蝕環(huán)境、高溫稀硝酸腐蝕環(huán)境、低溫濃硝酸腐蝕環(huán)境、高溫濃硝酸腐蝕環(huán)境、兼有濃硝酸和稀硝酸腐蝕環(huán)境。

2.1.2 稀硝酸的腐蝕原理

在稀硝酸 （濃度小于68.4%）環(huán)境中，設(shè)備和管線常選用的材料為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，此種不銹鋼的主要鈍化元素為Cr，形成CrO保護(hù)膜，Cr含量大于12%的不銹鋼才具有耐蝕性。提高Cr含量，可擴(kuò)大鈍化區(qū)，降低非敏化態(tài)晶間腐蝕敏感性，提高耐蝕性，但同時(shí)也提高了敏化態(tài)晶間腐蝕敏感性。降低雜質(zhì)元素如C、Si、P的含量，可降低晶間腐蝕敏感性；降低硫含量可降低夾雜物造成的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。因此，如今耐高溫稀硝酸腐蝕材料的發(fā)展方向?yàn)楦呒兓?/p>

低溫稀硝酸環(huán)境下推薦使用的材料有經(jīng)典18-8奧氏體不銹鋼（如1Cr18Ni9、0Cr18Ni9）、穩(wěn)定化18-8奧氏體不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti）、超低碳18-8奧氏體不銹鋼（如00Cr19Ni10）。高溫稀硝酸環(huán)境下推薦使用的材料有硝酸級(jí)304L（商用牌號(hào)KY701，材料牌號(hào)00Cr19Ni13）、硝酸級(jí)310L（商用牌號(hào)KY703，材料牌號(hào)00Cr25Ni20Nb）、高純級(jí)304L（商用牌號(hào)C18，材料牌號(hào)000Cr19Ni15）、高純級(jí)310L（商用牌號(hào)C25，材料牌號(hào)000Cr25Ni20Nb）等。普通304L奧氏體不銹鋼（00Cr19Ni10）是稀硝酸裝置使用最廣泛的材料，在中低溫環(huán)境下，其耐腐蝕性能較好，在高溫和稀硝酸濃度較高時(shí)，其腐蝕速率加快。

2.1.3 濃硝酸的腐蝕原理

在濃硝酸 （濃度大于68.4%）環(huán)境中，設(shè)備和管線常選用的材料為Cr-N i-S i奧氏體不銹鋼，此種不銹鋼的主要鈍化元素為S i，形成硅酸鹽保護(hù)膜，在98%的濃硝酸中，S i含量超過(guò)3%才能起到耐蝕作用，S i含量超過(guò)5%才能耐高溫濃硝酸腐蝕。提高材料中的S i含量，可提高材料的耐熱和耐腐蝕性，降低非敏化態(tài)晶間腐蝕敏感性，提高材料在98%濃硝酸中的耐蝕性，但同時(shí)也提高了敏化態(tài)晶間腐蝕敏感性，增加了焊接熱裂紋傾向，同時(shí)降低了材料耐稀硝酸腐蝕的性能。

低溫濃硝酸環(huán)境下推薦使用的材料有C4（00Cr14Ni14Si4）、C2（00Cr17Ni15Si4Nb）等；高溫濃硝酸環(huán)境下推薦使用的材料有C6L（00Cr20Ni24Si4Ti）、C8（000Cr10Ni14Si5）等；兼有濃硝酸和稀硝酸環(huán)境推薦材料有KY704（00Cr16Ni14Si4）、KY705（000Cr16Ni16Si5）、KY706（000Cr19Ni21Si5）等。

2.2 鋁的耐腐蝕原理

鋁之所以能耐濃硝酸腐蝕，是因?yàn)槠浔砻婵尚纬梢粚又旅艿难趸X保護(hù)膜，鋁的耐腐蝕性與介質(zhì)的濃度、溫度及鋁的純度等有直接關(guān)系。鋁的純度越高、硝酸溫度越低，鋁越耐硝酸腐蝕；當(dāng)硝酸溫度高于50℃時(shí)，鋁的腐蝕速率加快。硝酸裝置鋁制設(shè)備使用的鋁材牌號(hào)為L(zhǎng)G5（1A 99），鋁含量為99.99%。在硝酸溶液中，當(dāng)硝酸濃度小于30%時(shí)，鋁的腐蝕速率隨硝酸濃度的增大而增大；當(dāng)濃度大于30%時(shí)，鋁的腐蝕速率隨硝酸濃度的增大而減小；當(dāng)硝酸濃度大于80%時(shí)，鋁進(jìn)入鈍化狀態(tài)，即鋁在低于80%的濃硝酸中腐蝕速率較快，因而要避免鋁制設(shè)備中的濃硝酸被稀釋。

2.3 高硅鑄鐵的耐腐蝕原理

隨著材料中S i含量的增加，鑄鐵的腐蝕速率降低，當(dāng)鑄鐵中的S i含量達(dá)到14%～17%時(shí)，在氧化性介質(zhì)中鑄鐵表面能形成一層以SiO2為主的保護(hù)性氧化膜，從而使鑄鐵具有優(yōu)良的耐氧化性介質(zhì) （如硝酸）腐蝕的性能。高硅鑄鐵的主要成分為STSi15 R，是一種優(yōu)良的耐硝酸腐蝕材料，在各種濃度和溫度的硝酸介質(zhì)中均有良好的耐蝕性，尤其是在高溫高濃度的硝酸蒸氣環(huán)境中。但高硅鑄鐵存在抗拉／抗彎強(qiáng)度低、脆性大、導(dǎo)熱性差等缺點(diǎn)，用于制作塔件存在壁厚不均、氣孔、分層等制造缺陷，安裝用力不均或用力過(guò)大、外力沖擊、溫度驟升驟降等情況均可能導(dǎo)致塔件開(kāi)裂。

2.4 鋼骨架襯四氟管的耐腐蝕原理

鋼骨架襯四氟管是在普通碳鋼管的內(nèi)部襯一層帶鋼骨架的四氟，從而阻止硝酸和鋼材接觸而產(chǎn)生腐蝕。四氟材料能耐各種濃度硝酸的腐蝕，但在濃硝酸裝置負(fù)壓環(huán)境中，當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)50℃時(shí)，四氟管內(nèi)部容易鼓泡起包，從而阻礙流體的正常流動(dòng)。因此，濃硝酸裝置中一般溫度較低的管線使用襯四氟管，如氣液分離器至塔尾噴射器管線、分配酸封至回流酸封管線、中間槽抽負(fù)壓管線等。漂白塔塔底至成品酸冷卻器管線由于濃硝酸溫度超過(guò)60℃，襯四氟管曾經(jīng)在使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象。

3 蘭州石化化肥廠濃硝酸裝置設(shè)備及管線的腐蝕概況

對(duì)于蘭州石化化肥廠來(lái)說(shuō)，影響濃硝酸裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要因素為設(shè)備、管線材料的腐蝕問(wèn)題，化肥廠硝酸車間也一直在積極開(kāi)展防硝酸腐蝕的研究，持續(xù)地從降低介質(zhì)的腐蝕性、選擇最優(yōu)的耐腐蝕材料、合理的防腐蝕結(jié)構(gòu)改造、采用防腐蝕涂層等方面進(jìn)行防腐蝕攻關(guān)，取得了良好的效果，但仍存在許多制約裝置生產(chǎn)的腐蝕問(wèn)題。針對(duì)濃硝酸裝置目前的用材情況，我們對(duì)裝置所有材料按照 《均勻腐蝕十級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行了評(píng)定，評(píng)定結(jié)果主要為Ⅱ很耐蝕、Ⅲ耐蝕、Ⅳ尚耐蝕、Ⅴ欠耐蝕。以下結(jié)合材料的使用情況對(duì)Ⅴ欠耐蝕的硝酸鎂加熱器及進(jìn)料管、塔尾噴射器、稀硝酸鎂槽、成品酸冷卻器的腐蝕情況及所采取的防腐措施進(jìn)行介紹。

3.1 硝酸鎂加熱器及進(jìn)料管的腐蝕狀況

3.1.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工況

設(shè)備結(jié)構(gòu)：臥式U形管式換熱器，原始設(shè)計(jì)材質(zhì)為304 L超低碳奧氏體不銹鋼。

介質(zhì)：殼程氣相為硝酸蒸氣+水蒸氣；殼程液相 （出口）為66% 的 Mg（N O3）2+（0.1% ～1.0% ）的HNO3，或（64% ～75% ）的Mg（NO3）2+0.5%以下的HNO3；管程為1.0MPa的飽和蒸汽。

設(shè)計(jì)工藝參數(shù)：操作壓力-0.02～0MPa（殼程）／0.8～1.3MPa（管程）；操作溫度140～165℃ （殼程氣相）／150～175℃ （殼程液相）／172～193℃ （管程）。

3.1.2 腐蝕狀況及原因

硝酸鎂加熱器原始設(shè)計(jì)材質(zhì)為304 L，由

2.1.2 稀硝酸的腐蝕原理可知，304 L耐高溫稀硝酸腐蝕性能差，主要腐蝕部位如下。

3.1.2.1 硝酸鎂加熱器進(jìn)料管

腐蝕類型：非敏化態(tài)晶間腐蝕、沖刷腐蝕（硝酸鎂溶液中雜質(zhì)顆粒沖刷）。

腐蝕狀況：管線管壁減薄 （管線原始壁厚為6mm），管線管壁下表面較上表面腐蝕嚴(yán)重 （下表面測(cè)厚約1.5mm，腐蝕速率約1mm／a；上表面測(cè)厚約2.5mm，腐蝕速率約0.78mm／a）。

3.1.2.2 進(jìn)料口處換熱管和錐體

腐蝕類型：非敏化態(tài)晶間腐蝕。

腐蝕狀況：換熱管腐蝕減薄、穿孔、斷裂，錐體腐蝕減薄、穿孔。

腐蝕原因：含硝酸的高溫硝酸鎂溶液在進(jìn)料口 （液相高溫段）快速脫硝，硝酸蒸氣在錐體處冷凝形成較高濃度的高溫冷凝酸，滴落在換熱器管束上，高溫冷凝酸繼續(xù)脫硝、冷凝，周而復(fù)始，不斷提濃，從而造成錐體和換熱器管束發(fā)生過(guò)鈍化腐蝕。

3.1.2.3 視鏡和升溫蒸汽下方殼體

腐蝕類型：非敏化態(tài)晶間腐蝕。

腐蝕狀況：殼體腐蝕減薄、穿孔，呈溝狀。

腐蝕原因：視鏡處溫度低，硝酸蒸氣在此處冷凝形成高溫冷凝酸，高溫冷凝酸沿殼體內(nèi)壁壁流造成殼體發(fā)生過(guò)鈍化腐蝕。

3.1.3 防腐措施與建議

（1）進(jìn)行1.0MPa加熱蒸汽優(yōu)化改造，提高硝酸鎂加熱器的脫硝效果。

（2）進(jìn)料管材質(zhì)已由304 L升級(jí)為K Y 704。

（3）加裝硝酸鎂加熱器緩沖罐，進(jìn)料管由頂部垂直位置 （高溫段）進(jìn)料改為中間水平位置 （介于高溫段和低溫段之間）進(jìn)料；C套硝酸鎂加熱器進(jìn)料管水平下移150mm，進(jìn)一步靠近低溫段。

（4）進(jìn)料管正對(duì)管束處加裝K Y 704材質(zhì)防護(hù)板，原始護(hù)板長(zhǎng)度為管束周長(zhǎng)的1／5，2016年大修期間新增護(hù)板長(zhǎng)度加長(zhǎng)至管束周長(zhǎng)的3／5。

（5）在硝酸鎂加熱器進(jìn)料管安裝采樣羊角閥，用于濃縮塔塔底出口硝酸鎂溶液中硝酸含量的分析，以便掌握濃縮塔等的運(yùn)行狀況；高硅鑄鐵分布器加工質(zhì)量精度較差，建議將濃縮塔分布器材質(zhì)改為科冶 （北京科冶鋼材有限責(zé)任公司，簡(jiǎn)稱科冶）K Y系列新鋼種，以提高分布器的加工精度，改善分布器的分布效果，降低硝酸鎂加熱器入口溶液中的硝酸含量。

（6）KY704不銹鋼宜在60℃以下98%濃硝酸介質(zhì)中使用，據(jù)KY704在進(jìn)料管及防護(hù)板的使用情況看，其用于此處基本能滿足要求，但由于介質(zhì)為高溫稀硝酸，KY704中的Si降低了其耐稀硝酸腐蝕性能。而濃度68.4%以下的高溫稀硝酸環(huán)境推薦材料有KY701、KY703、C18、C25，其耐腐蝕等級(jí)排序?yàn)镃25＞C18＞KY703＞KY701。因此，建議選用推薦材料或科冶KY系列新鋼種做掛片試驗(yàn)，并進(jìn)行防腐蝕性能比較，以便選擇最佳的材料。

（7）針對(duì)視鏡和升溫蒸汽下方殼體的腐蝕問(wèn)題，可將視鏡和升溫蒸汽法蘭短管局部升級(jí)為高溫稀硝酸環(huán)境推薦材料或科冶K Y系列新鋼種，并將短管改為內(nèi)伸式結(jié)構(gòu)，以防止冷凝濃硝酸沿殼體內(nèi)壁壁流而造成腐蝕泄漏。

3.2 塔尾噴射器的腐蝕狀況

3.2.1 設(shè)備簡(jiǎn)介

塔尾噴射器材料為304 L超低碳奧氏體不銹鋼，其作用是將氣液分離器揮發(fā)出的10～45℃硝酸蒸氣抽入塔尾水槽，為濃硝酸系統(tǒng)提供負(fù)壓，抽負(fù)壓動(dòng)力介質(zhì)為硝酸濃度40%左右的塔尾水。

3.2.2 腐蝕狀況

硝酸蒸氣在負(fù)壓管線中冷凝形成低溫濃硝酸，造成負(fù)壓管線上閥門閥體和閥頭 （304 L材質(zhì)）腐蝕損壞，冷凝濃硝酸最終抽入塔尾噴射器，造成塔尾噴射器入口短管、靠入口短管側(cè)殼體發(fā)生過(guò)鈍化腐蝕泄漏。

3.2.3 防腐措施與建議

（1）建議將塔尾噴射器材質(zhì)升級(jí)為K Y 704或其他既耐濃硝酸又耐稀硝酸腐蝕的科冶K Y系列不銹鋼。

（2）負(fù)壓管水平管段底部位置增設(shè)排酸導(dǎo)淋，以減少與304 L不銹鋼接觸的冷凝濃硝酸量，從而減輕腐蝕。

（3）若從節(jié)約設(shè)備成本角度考慮，可將塔尾噴射器入口短管材質(zhì)升級(jí)為K Y 704不銹鋼或其他既耐濃硝酸又耐稀硝酸腐蝕的科冶K Y系列不銹鋼；塔尾噴射器入口短管也可改為內(nèi)伸式結(jié)構(gòu)，以防止冷凝濃硝酸沿入口側(cè)殼體內(nèi)壁壁流而造成腐蝕泄漏。

3.3 稀硝酸鎂槽的腐蝕狀況

3.3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)及工況

設(shè)備結(jié)構(gòu)：內(nèi)含U形加熱管的常壓容器，材質(zhì)為304 L超低碳奧氏體不銹鋼。

介質(zhì)：殼程為稀硝酸鎂溶液+硝酸蒸氣，管程為0.4MPa低壓蒸汽。

設(shè)計(jì)工藝參數(shù)：操作壓力為常壓 （殼程）／0.3～0.5MPa（管程）；操作溫度130～185℃（殼程）／143～158℃ （管程）。

3.3.2 腐蝕狀況及原因

腐蝕狀況：稀硝酸鎂槽殼程出現(xiàn)均勻腐蝕，開(kāi)車至今未發(fā)生過(guò)泄漏；殼程氣相腐蝕減薄速率較快，平均腐蝕速率為1.67mm／a，腐蝕嚴(yán)重部位腐蝕速率為2.06mm／a。

腐蝕原因：稀硝酸鎂溶液在稀硝酸鎂槽中進(jìn)一步脫硝，硝酸蒸氣在頂部冷凝形成冷凝酸，從而造成設(shè)備焊縫發(fā)生敏化態(tài)晶間腐蝕，設(shè)備本體則發(fā)生非敏化態(tài)晶間腐蝕。

3.3.3 防腐措施與建議

（1）采用降低濃縮塔底部物料硝酸含量、提高硝酸鎂加熱器脫硝效果等設(shè)備改造及工藝優(yōu)化措施降低入口稀硝酸鎂溶液中的硝酸含量。

（2）硝酸鎂加熱器中氣相部分硝酸蒸氣容易被抽入稀硝酸鎂槽，可在硝酸鎂加熱器出口加隔板，以阻止硝酸鎂加熱器中的硝酸蒸氣進(jìn)入稀硝酸鎂槽；增加噴射器，將脫出的硝酸蒸氣快速抽走，減少稀硝酸鎂槽頂部形成的冷凝酸量，減輕硝酸冷凝液對(duì)氣相部分殼體的腐蝕；改善稀硝酸鎂槽頂部保溫狀況，減少其頂部形成的冷凝酸量。

（3）在氣相部分殼體內(nèi)部貼焊一層耐冷凝稀硝酸腐蝕的科冶K Y系列不銹鋼板。

3.4 成品酸冷卻器的腐蝕狀況

3.4.1 設(shè)備簡(jiǎn)介

設(shè)備結(jié)構(gòu)：噴淋式蛇管換熱器，原始設(shè)計(jì)材質(zhì)為高硅鑄鐵STSi15R+高純鋁LG5（1A99），由于高硅鑄鐵管易破裂，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，2007年將設(shè)備整體材質(zhì)改為了高純鋁。

介質(zhì)：管程為98%的濃硝酸，殼程為循環(huán)水。

3.4.2 腐蝕狀況及原因

腐蝕類型：鋁管內(nèi)表面均勻腐蝕；鋁管外表面均勻腐蝕、點(diǎn)蝕和焊縫晶間腐蝕等。

腐蝕狀況：據(jù)測(cè)厚情況看，成品酸冷卻器的主要問(wèn)題是鋁管內(nèi)表面均勻腐蝕，其均勻腐蝕速率為0.125～0.175mm／a，鋁管內(nèi)表面下部比上部腐蝕速率快，設(shè)備使用壽命為2～3a。

腐蝕原因：源于成品酸閥門 （C4／KY704）未關(guān)死或內(nèi)漏，開(kāi)、停車期間不合格酸 （稀硝酸）流入成品酸冷卻器；或保溫期間蒸汽冷凝液流入成品酸冷卻器，并與殘留酸混合形成稀硝酸。

3.4.3 防腐措施與建議

（1）開(kāi)、停車期間，濃縮塔塔頂溫度（TIC10101A）一般在95～110℃，通過(guò)工藝操作調(diào)整，保證濃縮塔塔頂溫度在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)（70～95℃），酸濃度合格后打開(kāi)成品酸閥門，并及時(shí)聯(lián)系化驗(yàn)室進(jìn)行酸濃度分析，以防止不合格酸進(jìn)入成品酸冷卻器而造成鋁管腐蝕；在設(shè)備保溫期間，崗位操作人員通過(guò)觀察成品酸冷卻器視鏡是否有水以及測(cè)量成品酸閥門后管線的溫度，判斷成品酸閥門有無(wú)內(nèi)漏或未關(guān)死，若有，及時(shí)處理，防止蒸汽冷凝液流入成品酸冷卻器形成稀硝酸而導(dǎo)致鋁管腐蝕。

（2）鋁為低于氫電位的負(fù)電性金屬，在25℃水溶液中的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-1.66V，鋁對(duì)Cl-最敏感，抗點(diǎn)蝕能力最差，循環(huán)水中Cl-的優(yōu)先吸附、鈍化膜局部破裂可以為點(diǎn)蝕提供萌生的條件，大陰極小陽(yáng)極電池、孔內(nèi)外氧濃差電池、閉塞電池自催化酸化作用等又會(huì)構(gòu)成點(diǎn)蝕發(fā)展的推力，從而引發(fā)成品酸冷卻器的點(diǎn)蝕問(wèn)題。因此，應(yīng)分析點(diǎn)蝕產(chǎn)物的化學(xué)成分，從循環(huán)水水質(zhì)角度分析成品酸冷卻器外表面點(diǎn)蝕的原因。當(dāng)然，為保證循環(huán)水中微生物的滅殺效果，防止金屬的微生物腐蝕，循環(huán)水中的Cl-濃度不可能降到避免純鋁點(diǎn)腐蝕的Cl-濃度 （0.1～0.2mg／L），但可考慮采用在換熱管外表面刷防腐涂層 （新型納米復(fù)合乳液涂料）的方式進(jìn)行防腐。

（3）嚴(yán)格控制鋁管及管件的質(zhì)量，從焊接工藝、焊工水平等方面提高焊接質(zhì)量，降低焊縫腐蝕的幾率；建議使用科冶K Y系列新鋼種做掛片試驗(yàn)；對(duì)塔底酸封 （材質(zhì)為KY704）結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，從根本上消除成品酸閥門內(nèi)漏問(wèn)題。

4 結(jié)束語(yǔ)

硝酸具有強(qiáng)氧化性、強(qiáng)腐蝕性，因此濃硝酸裝置設(shè)備及管線所用材料的腐蝕問(wèn)題直接影響裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。腐蝕環(huán)境 （溫度、濃度、壓力）不同，腐蝕機(jī)理不同。為減輕裝置設(shè)備及管線的腐蝕，需掌握各種材料的腐蝕原理和使用特性，并從正確選擇耐腐蝕材料、降低工藝介質(zhì)的腐蝕性、合理的防腐蝕設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電化學(xué)保護(hù)、金屬表面刷防腐涂層等方面進(jìn)行攻關(guān)，并積極與科研單位開(kāi)展合作，適時(shí)應(yīng)用新型耐腐蝕材料，降低材料的腐蝕速率，消除因腐蝕泄漏造成的隱患，為濃硝酸裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行提供保障。