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        以減少重復(fù)性不合格為目標(biāo)的現(xiàn)場質(zhì)量管理

        2018-10-17 04:41:34徐滬姿
        現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)信息 2018年12期
        關(guān)鍵詞:產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)產(chǎn)品

        徐滬姿

        摘要:作為以生產(chǎn)流程性產(chǎn)品為主的企業(yè),針對(duì)其連續(xù)性生產(chǎn)的特點(diǎn),要想確保產(chǎn)品質(zhì)量,就必須對(duì)產(chǎn)品的全過程進(jìn)行質(zhì)量管理。從產(chǎn)品的源頭抓起,對(duì)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行必要的監(jiān)控管理,從而保障產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,符合市場需求。

        關(guān)鍵詞:不合格;質(zhì)量管理

        中圖分類號(hào):F253 文獻(xiàn)識(shí)別碼:A 文章編號(hào):1001-828X(2018)012-0081-01

        煉油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程主要是對(duì)原料、餾出口、半成品及成品四大過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。每一個(gè)過程的監(jiān)控都需要通過現(xiàn)場質(zhì)量管理來完成。在企業(yè)生產(chǎn)過程中,常常發(fā)生餾出口、半成品甚至于成品不合格的原因總是那么幾個(gè)原因,重復(fù)反復(fù)的出現(xiàn)。針對(duì)這一現(xiàn)場,我們迫切需要一種有利有效的方法來解決這一問題,現(xiàn)場質(zhì)量管理即是解決重復(fù)性不合格發(fā)生的最有利的手段。

        一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)涵

        現(xiàn)場質(zhì)量管理又稱制造過程質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理,是全面質(zhì)量管理中一種重要的方法。它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場所進(jìn)行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4M1E(人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境)諸要素的集中點(diǎn),因此搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理可以確保生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品,使企業(yè)增加產(chǎn)量,降低消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。

        二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的實(shí)施措施

        針對(duì)不合格現(xiàn)象的重復(fù)性,加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量管理的作法如下:

        1.建立完善的不合格品控制管理程序

        建立一套針對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的質(zhì)量管理體系。通過質(zhì)量管理體系的持續(xù)有效運(yùn)行,加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量,來真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品重復(fù)性不合格的及時(shí)預(yù)防及時(shí)整改的閉環(huán)管理。對(duì)原料、餾出口、半成品、成品分別制定了質(zhì)量不合格處置管理要求及處置流程。

        通過程序化管理對(duì)不合格品的控制進(jìn)行了職責(zé)歸劃,層層分解落實(shí),使每一次的不合格品都能得到及時(shí)解決和處理。

        如:不合格原料油,由生產(chǎn)處出具“不合格品處理單”,并交主管部門,再由主管部門提出處置方案后,通知經(jīng)營部門和生產(chǎn)部門組織實(shí)施。按程序要求進(jìn)行全面處理。

        2.利用關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn),減少重復(fù)性不合格的發(fā)生

        控制圖是用來區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng)、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具。要求各生產(chǎn)部門建立和制訂產(chǎn)品形成過程中的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn),確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),保證出廠產(chǎn)品的合格率。工序質(zhì)量過程是保障產(chǎn)品的減少重復(fù)性不合格的重要手段之一,其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的形成、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的高低有著重要影響。

        由于實(shí)施了乙烯純度卡邊操作,當(dāng)月S-310質(zhì)量大部分控制在中心值99.94%以下,不存在質(zhì)量過剩問題,也沒有出現(xiàn)不合格現(xiàn)象,今后要繼續(xù)保持此操作模式,在保證產(chǎn)品合格的基礎(chǔ)上,實(shí)施卡邊操作,使產(chǎn)品質(zhì)量保持平穩(wěn)。

        3.充分利用調(diào)度會(huì)、例會(huì)進(jìn)行質(zhì)量信息溝通

        在每周的調(diào)度會(huì)及生產(chǎn)例會(huì)上,對(duì)一周的生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行通報(bào)。當(dāng)發(fā)生不合格情況時(shí),及時(shí)通報(bào)制度有利于上下游裝置之間的溝能,使不合格原料、餾出口、半成品及成品的原因,能在最快時(shí)間內(nèi)得以尋找原因,發(fā)現(xiàn)原因,并解決問題。特別是對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象,更能及時(shí)引起重視和警覺,可減少類似情況的再次發(fā)生。

        4.結(jié)合“崗檢”“三基”工作,來強(qiáng)化質(zhì)量管理意識(shí)

        對(duì)操作記錄質(zhì)量進(jìn)行抽查,將內(nèi)操記錄數(shù)據(jù)與DCS系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì),將原始記錄數(shù)據(jù)與工藝卡片上的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比,對(duì)不符合技術(shù)指標(biāo)要求的,要進(jìn)行現(xiàn)場追溯,查相關(guān)部門的溝通及處理解決情況的記錄。對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的問題,要形成制度,杜絕類似情況的發(fā)生。

        三、實(shí)施效果

        通過現(xiàn)場質(zhì)量管理,在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重復(fù)不合格現(xiàn)象有明顯的改善,取得了一定的成效。

        1.現(xiàn)場質(zhì)量管理減少了成品的不合格次數(shù)

        以碳十一產(chǎn)品為代表,其在2016年由于蒸餾出油率指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求造成不合格品次數(shù)為33次,由運(yùn)動(dòng)粘度(80℃)指標(biāo)超標(biāo)造成不合格品次數(shù)為33次;通過現(xiàn)場質(zhì)量管理,從源頭抓起,注重餾出口、半成品的質(zhì)量,使2017年由蒸餾出油率指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求造成不合格品次數(shù)降為22次,運(yùn)動(dòng)粘度(80℃)指標(biāo)超標(biāo)造成不合格品次數(shù)降為12次。通過現(xiàn)場質(zhì)量管理,減少了重復(fù)性不合格產(chǎn)生的原因,降低了不合格品次數(shù),從而大大提高了產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。

        2.發(fā)揮了關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的優(yōu)勢

        應(yīng)用控制圖的目的,就是要及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的異常,判斷異常的原則就是出現(xiàn)了“小概率事件”。通過對(duì)控制圖的分析,來判斷工序點(diǎn)的質(zhì)量趨勢,從而能及時(shí)掌握質(zhì)量情況,為減少重復(fù)性不合格提供前提保障。

        DA-1107頂壓PICA-1120控制較為平穩(wěn),但對(duì)S-1136丁二烯純度指標(biāo)的修改(由原來的≥99.5%改為99.3%),為找到滿足此質(zhì)量指標(biāo)的最佳工藝操作點(diǎn),單元逐步優(yōu)化操作,采取了降低第二精餾塔回流量及減少塔釜排放量等措施,致使該塔塔釜的重組分VA帶至塔頂,S-1136中VA含量的偏高,即總?cè)矡N含量超標(biāo)。

        為確保質(zhì)量控制平穩(wěn),單元積極行動(dòng)采取如下措施:小幅度提高塔的回流量;適當(dāng)增加塔釜排放量,并規(guī)定塔釜排放量最小不能低于270kg/h。

        通過上述調(diào)整措施,使S-1136總?cè)矡N含量控制總體較為平穩(wěn),出現(xiàn)一次不合格,合格率為98.95%。

        通過關(guān)鍵工序控制點(diǎn),使影響產(chǎn)品質(zhì)量的工序點(diǎn)得到有效的監(jiān)控,從而避免了同一點(diǎn)發(fā)生重復(fù)性不合格現(xiàn)象,使產(chǎn)品質(zhì)量從源頭即得到控制和管理,為產(chǎn)品的最終合格出廠奠定基礎(chǔ),提供有利數(shù)據(jù)。利用對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的管理,為確保最終的產(chǎn)品提供了可靠有利的信息,減少了對(duì)后續(xù)過程的影響。

        企業(yè)要在激烈的市場競爭中求生存、求發(fā)展,就必須向市場提供質(zhì)量好、品種多、價(jià)格便宜,能夠按期發(fā)貨的產(chǎn)品,而這些產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的,現(xiàn)場管理水平的高低決定企業(yè)對(duì)市場的應(yīng)變能力和競爭能力?,F(xiàn)場質(zhì)量抓好了,市場競爭才有可靠的質(zhì)量保證。因此只有減少重復(fù)性不合格品的產(chǎn)生,才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量,才能為企業(yè)帶來更多更好的經(jīng)濟(jì)效益。

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