錢治多 楊天奇

摘 要：鉆孔灌注樁技術應用前要做好準備工作，并處理好鋼筋籠制作與吊放工作，混凝土灌注與保養(yǎng)工作也要做好，盡量避免發(fā)生浮籠現(xiàn)象，提高鉆孔灌注樁的施工質量，保證房建工程的施工質量。鑒于此，本文主要分析建筑工程施工中鉆孔灌注樁技術的應用。

關鍵詞：建筑施工；鉆孔灌注樁；施工技術

鉆孔灌注樁工程屬于一種隱蔽性工程，其整體施工過程較難觀察，成樁后也難以開挖驗收，若施工過程出現(xiàn)任何細節(jié)問題，勢必直接對工程整體質量有較大影響，以致造成投資方經(jīng)濟利益和社會利益受損。因此，必須嚴格要求施工隊伍切實抓好施工技術的每一個環(huán)節(jié)，有效保證施工技術水平和整體施工質量，力求將各種隱患消滅在萌芽狀態(tài)。應認真掌握設計圖紙施工要求和驗收規(guī)范等，仔細分析灌注樁施工會發(fā)生的若干問題并科學制訂施工質量標準和驗收方案，以有效確保樁基礎的整體施工質量。

鉆孔灌注樁施工具有技術含量低，施工噪音小，無較大擠壓，且對相鄰建筑物產生較小影響等諸多特點。由于鉆孔灌注樁技術往往貫穿于多種復雜地層中，需要泥漿護壁且成孔時間長，這樣對于樁的長度和垂直度，鋼筋籠的制作等往往具有較為嚴格的要求，這樣加大了鉆孔灌注樁的施工難度。本文主要對鉆孔灌注樁的施工技術在建筑施工中的具體操作進行了闡述，僅供相關人員借鑒和參考。

一、工程概況

某建筑物總建筑面積為47000m2，地上為高度為69m的主樓共18層，地下為14.5m 的地下室共3層。此工程基礎利用鉆孔灌注樁技術進行施工，樁徑主要是Φ600～Φ1000mm之間，孔深在44～47m的范圍，單樁豎向承載力為2500～3800kn之間的特征值，共計樁數(shù)為325根。

二、鉆孔灌注樁技術的準備工作

1.場地平整處理。場地基礎做好平整處理，整體場地修筑寬度為4m，厚度為30cm的道路，將場地進行整體“硬化”，并在四周開挖截面為1m×1m的排水溝。依據(jù)現(xiàn)場樁位的實際布置情況，合理設置9套泥漿循環(huán)系統(tǒng)，且每套系統(tǒng)含1個泥漿池、1個沉淀池和3個儲漿池，以便利于存放廢漿方便外運。

2.施工機械的設置。依據(jù)工程綜合施工條件，參照設計和施工的基本要求，主要選用機械設備如下：9臺GPS-10型鉆機，10臺3PNI型泥漿泵，1臺QY-25型汽車吊，2臺HP-750WCN型空壓機，12臺BX-300-1型電焊機，2臺J2經(jīng)緯儀，1臺DS-3型水準儀，1臺PC-200型挖土機。

3.建筑原料的選擇。本工程選用強度為C30，塌落度為20～22cm的商品混凝土，通過罐車運至現(xiàn)場并進行水下灌注。灌注前必須嚴格測試混凝土自身的塌落度，并按照相關規(guī)定做好混凝土試塊制取操作，同時準確做好灌注施工記錄?；炷凉嘧⑹┕け仨毘掷m(xù)性作業(yè)，嚴格確保混凝土供應時間最長不超過30min的時間間隔，灌注過程中實時測量混凝土管內外的具體高度，并準確做好記錄。

4.鉆孔機的安裝與定位。安裝時應確保地基穩(wěn)固，對于土質松軟和具有坡度的地基，先用推土機進行推平處理，再加枕木或鋼板加固。為避免樁位不準，應準確設置鉆孔機的安裝位置，若鉆孔機有鉆塔設置，可通過鉆機自身動力和附近地籠做好配合，準確移動鉆桿至合適位置，利用千斤頂將機架移至準確位置，使鉆頭、起重滑輪或鉆桿固定卡孔和護筒中心為垂直線，以確保鉆機的垂直度。鉆機位置與規(guī)定要求確保小于2 cm的偏差，樁位確定后，用枕木將橫梁墊平，并在塔頂處鉆機軸線對稱位置設置纜風繩。

三、鉆孔灌注樁施工技術

1.鉆孔。要有效確保開孔質量，必須把握好中點位置和垂直度，做好護筒操作，實時控制施工過程中成孔是否發(fā)生偏斜并及時做好調整。利用沖抓式或沖擊式鉆機作業(yè)時，會引起附近土層震動而對鄰孔的穩(wěn)固性產生影響，必須做好成孔的清洗作業(yè)，接下來進行鋼筋籠吊放和水下混凝土的灌注等步驟，必須嚴格遵循鉆孔的施工程序，既保證下一個工序不影響上一個工序，又要確保鉆機的距離標準適中不互相干擾，通?？刹扇∮芍虚g向兩邊施鉆的方法，盡量避免發(fā)生鉆樁震動使土面隆起導致樁身上抬。

2.清孔。根據(jù)嚴格的質量驗收標準要求，端承樁沉渣必須小于50mm的厚度，摩擦樁沉渣確保小于150mm的厚度。為有效確保沉渣厚度符合規(guī)定的基本要求，往往做二次清孔。清孔的技術原理即為利用泥漿流動產生的動能強烈沖擊孔底沉渣，再利用泥漿的黏結力通過泥漿的不停流動被帶出樁孔，以致將樁孔內沉渣全面清除干凈。待初次清孔結束后，第二次清孔在鋼筋籠吊放后進行。二次清孔利用導管在混凝土灌注前做好清孔操作，避免混凝土成為永久沉渣，而對樁基工程整體質量產生較大影響。

3.鋼筋籠制作和吊放。首先必須嚴格檢查鋼材的相關質保資料，檢查合格后再依據(jù)設計和施工的基本要求做好鋼筋長度、規(guī)格、數(shù)量等。驗收中確保吊環(huán)長度準確吊放于設計規(guī)定的高度上，吊環(huán)長度往往與底梁標高變化具有密切聯(lián)系，應嚴格依據(jù)底梁標高認真復核，以滿足設計和施工的基本要求。吊放鋼筋籠過程中，必須仔細檢驗鋼筋籠焊接處的焊縫質量，對質量不達標的焊縫、焊口處及時做好補焊。確保鋼筋籠垂直平穩(wěn)下放，吊放時避免撞擊孔壁，當?shù)醴挪荒苷＿M行時，不能強行進行下放，應立即停止吊放并尋找原因，及時做好糾偏、復移或重新吊放。

4.水下混凝土的灌注。混凝土通常利用導管進行灌注，依據(jù)樁徑大小確定導管管徑，一般由內徑為200～350mm之間的管道組成，并通過法蘭盤連接管道之間的銜接處，導管通過承壓、水密等試驗合格后進行。混凝土在灌注開始時，應確保導管底部與孔底留存250～400mm的距離。在整個灌注過程中，出料口大概進入已灌注混凝土內最好為2m～6m的范圍，以避免泥漿或水進入管內。應實時測量孔內外混凝土層的高度，準確調整導管出料口和混凝土灌注的具體位置，并做好嚴密監(jiān)視，確保導管在無水狀態(tài)下進行填充。若為泵送混凝土，泵管應做好底閥的基本設置，以避免管中混凝土與水混合。在樁內混凝土增高時，應慢慢提起泵管。灌注樁中混凝土的操作，必須持續(xù)性操作施工，待初凝前，必須清除掉任何受污染的混凝土。

四、結語

鉆孔灌注樁具備諸多優(yōu)勢特征，然而基于施工環(huán)節(jié)頗多，工藝復雜，勢必受到多重因素的干擾和制約，而引起樁身承載力降低明顯，甚至會發(fā)生斷樁、塌樁等事故。為有效確保成樁施工技術質量，必須做好鉆孔灌注樁施工技術全過程實施的質量控制，發(fā)現(xiàn)問題并及時采取措施加強補救，以確保鉆孔灌注樁工程的整體施工質量。

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