申雙喜

摘 要：石油化工行業(yè)是我國(guó)重要的經(jīng)濟(jì)支柱性產(chǎn)業(yè)，在其發(fā)展中對(duì)管道的要求較高，一旦發(fā)生管道泄漏將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境以及經(jīng)濟(jì)損失。為此，加強(qiáng)對(duì)石油化工管道焊接工藝以及質(zhì)量控制，提升管道質(zhì)量，對(duì)于我國(guó)石油化工行業(yè)的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：石油化工；管道焊接；質(zhì)量控制；工藝控制

1 石油化工管道焊接方法和工藝分析

1.1管道焊接方法

管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，可以獲得良好的焊接接頭，返修率低，易于保證工程質(zhì)量。電弧焊即手工電弧焊，是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的焊接方法，電弧焊是適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平、橫、立、仰全位置焊接，是壓力管道焊接中的主要焊接方法。

1.2管道焊接工藝

（1）打底：選用氬弧焊打底，由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌、頂部?jī)?nèi)陷。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。

（2）中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為準(zhǔn)3.2，當(dāng)管壁厚度為9mm 時(shí)，焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的3～5mm，運(yùn)條選用直線型，嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。

（3）蓋面：該層選用焊條直徑根據(jù)焊縫厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5～2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm 深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)10%的咬邊，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。

（4）焊縫焊接過(guò)程中，設(shè)專人記錄，對(duì)每個(gè)焊縫的材質(zhì)，管道規(guī)格，焊接過(guò)程中的電壓、電流、時(shí)間，焊工編號(hào)及姓名，外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。焊縫焊接完畢后，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號(hào)，以便后期檢查及對(duì)焊工進(jìn)行考核。

2 石油化工管道焊接中存在的問(wèn)題

1）焊接施工過(guò)程中存在未取得施焊項(xiàng)目合格證的焊接操作人員，或者沒有在合格證核定的項(xiàng)目及規(guī)定的期限內(nèi)承擔(dān)焊接作業(yè)，造成焊接質(zhì)量失控。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)的管道材質(zhì)種類繁多，材料的可追溯性管理不到位，管材及管件色標(biāo)及標(biāo)識(shí)的移植不及時(shí)，造成材料混用，將帶來(lái)災(zāi)難性后果。

3）焊接技術(shù)交底不清楚或焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行不嚴(yán)格，容易產(chǎn)生焊接工藝參數(shù)失控。有的施工工人隨意改變坡口的尺寸及形式，改變電流電壓等參數(shù)，為了早點(diǎn)下班甚至加快焊接速度，使焊縫產(chǎn)生諸如裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、未融合等多種超標(biāo)缺陷。

4）焊接材料的種類很多，因?yàn)楹覆牡暮婵尽l(fā)放、回收工作流于形式，不能做到徹底的跟蹤管理，當(dāng)班剩下的焊材不能及時(shí)回收，或者沒能及時(shí)重新根據(jù)規(guī)定烘干，導(dǎo)致焊材的混用和焊工隨意取用焊材。也有的焊條保溫桶的使用不規(guī)范，致使焊條受潮，以上所有這些都會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

5）管道施工焊接的場(chǎng)地不斷變換，焊接設(shè)備不斷移動(dòng)，引起設(shè)備零部件損壞，從而導(dǎo)致焊接參數(shù)改變，最后影響焊接質(zhì)量。

6）施工環(huán)境管理不當(dāng)，不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境變化及時(shí)采取防護(hù)措施，這也會(huì)妨礙焊接質(zhì)量。

7）管道安裝大多是露天野外作業(yè)，地點(diǎn)很多且分散，技術(shù)、質(zhì)量管理、無(wú)損檢測(cè)人員不能及時(shí)到位，點(diǎn)口錯(cuò)誤，控檢比例不夠，無(wú)損檢測(cè)找焊口困難、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果滯后、不能根據(jù)缺陷情況及時(shí)制定返修工藝、返修不及時(shí)等，都將直接影響焊接質(zhì)量。

3 石油化工管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施分析

3.1健全質(zhì)量控制體系，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)

控制質(zhì)量首先從人的質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)保體系入手，建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，質(zhì)量經(jīng)理負(fù)管理責(zé)任，專業(yè)質(zhì)檢員，施工員負(fù)監(jiān)管責(zé)任，作業(yè)班組負(fù)施工責(zé)任的全員參與的質(zhì)量監(jiān)管和保證體系，以保證各項(xiàng)質(zhì)量政策的實(shí)施，和對(duì)各種施工活動(dòng)的有效監(jiān)控。

3.2加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)控

在建立完善的監(jiān)控體系的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢人員在施工過(guò)程中需全方位監(jiān)控。監(jiān)控重點(diǎn)有施工人員的不規(guī)范行為，是否嚴(yán)格按技術(shù)交底和程序文件要求施工；工具與施工材質(zhì)的要求是否匹配；在環(huán)境濕度，風(fēng)速，沙塵等影響條件下的防護(hù)措施是否到位。通過(guò)對(duì)施工過(guò)程的監(jiān)控，防范不規(guī)范行為的發(fā)生，同時(shí)對(duì)觀察項(xiàng)做記錄整理，分析各觀察項(xiàng)發(fā)生的原因，采取措施對(duì)應(yīng)解決。

3.3完善ITP計(jì)劃，嚴(yán)格節(jié)點(diǎn)檢查

1）工藝管線預(yù)制階段檢查：工藝管線預(yù)制階段檢查點(diǎn)主要有下料、組對(duì)、焊接及釋放幾個(gè)檢查點(diǎn)。物資管理部門根據(jù)施工班組單線圖，下發(fā)經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格的材料。施工班組下料完成后質(zhì)量人員根據(jù)圖紙?jiān)俅魏藢?duì)材料材質(zhì)，并檢查管段尺寸，開孔方位等是否準(zhǔn)確。

2）工藝管線安裝階段的檢查：

①管段安裝前內(nèi)部清潔度檢查，安裝前的管段內(nèi)部需用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃，對(duì)大管徑管線也可以人工清掃，以確保管段內(nèi)部無(wú)殘沙，雜物等。

②管段標(biāo)識(shí)的核對(duì)，確保管段準(zhǔn)確。

③管段組對(duì)、焊接檢查，要求同預(yù)制階段。同時(shí)需檢查管線整體的坡度、水平度或垂直度符合規(guī)范要求。

④支架安裝的檢查。

⑤閥門等配件安裝的檢查，確保材料無(wú)損，使用準(zhǔn)確，方向無(wú)誤，螺栓保護(hù)及方向符合要求，螺栓擰緊力矩檢查合格。

⑥施工尾項(xiàng)的清理檢查。

通過(guò)上述質(zhì)量控制措施和檢查，可以有效提升石油化工管道焊接的質(zhì)量，更好的促進(jìn)我國(guó)石油化工行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 續(xù)亮亮.石油化工管道焊接工藝分析及其質(zhì)量控制策略[J].建材與裝飾，2018（38）：207-208.