孫作雷 謝小清 宋進(jìn)步

摘要：機(jī)械加工工業(yè)是社會(huì)發(fā)展的重要部分，對(duì)零件的精度加工是機(jī)械加工的關(guān)鍵，所以，要不斷提高零件加工的工藝，提高零件加工的精準(zhǔn)度。影響零件加工精度的因素很多，要將影響因素進(jìn)行查找和分析，盡量避免不良因素的影響，從而確保機(jī)械加工業(yè)的健康有序發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件加工；精準(zhǔn)度

零件是機(jī)械設(shè)置正常運(yùn)行中不可缺少的部分，零件的加工的質(zhì)量直接關(guān)系著機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的順利程度。所以，在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)候，要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行高精度加工，確保零件的使用價(jià)值。

一、零件加工精度的理解

在加工零件的時(shí)候，要確保所加工零件的長(zhǎng)、寬、高、形狀等幾乎完全符合該零件各種制作標(biāo)準(zhǔn)，如果出現(xiàn)不符合的情況，就是誤差的出現(xiàn)。這里的加工精度主要有零件大小、形狀、位置上要與標(biāo)準(zhǔn)高度相似，完全符合標(biāo)準(zhǔn)。大小的精度就是要長(zhǎng)寬厚度在范圍之內(nèi)，位置上的精度就是要橫豎安裝位置不同，標(biāo)準(zhǔn)不同，但是也要控制在誤差允許的范圍之內(nèi)。所以，我們要充分了解影響零件加工精度的因素，針對(duì)不良因素進(jìn)行有效避免和解決，將誤差控制在最低范圍內(nèi)。提高加工工藝的精度，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，提高零件的精準(zhǔn)度。

二、加工工藝對(duì)零件精度影響的分析

（一）外力導(dǎo)致變形

首先，機(jī)械加工時(shí)候，設(shè)備運(yùn)行的速度快，工作強(qiáng)度很大，而且還要有刀具和夾具，工作負(fù)荷強(qiáng)，工作時(shí)間太長(zhǎng)，就一定會(huì)產(chǎn)生一定的偏離和移動(dòng)，也可能因?yàn)橥獠苛α康挠绊?，?dǎo)致零件出現(xiàn)形狀變化；其次，機(jī)械加工時(shí)候，也有很多相關(guān)零件進(jìn)行工作，整個(gè)設(shè)備和相關(guān)的構(gòu)件部分受到內(nèi)部機(jī)械運(yùn)行和外部環(huán)境影響的雙重力量，導(dǎo)致零件之間有急速的碰撞，力量由于慣性，會(huì)很大，從而導(dǎo)致零件發(fā)生變形。

（二）受熱導(dǎo)致變形

第一，機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的時(shí)候，必要環(huán)節(jié)是對(duì)零件進(jìn)行切割，在設(shè)備刀具對(duì)零件切割時(shí)候，會(huì)摩擦生熱，一定熱量影響下，切割時(shí)候，就會(huì)產(chǎn)生零件切割出現(xiàn)誤差，影響零件加工的精準(zhǔn)程度；第二，零件本身在加工時(shí)候，切割傳輸摩擦受熱，加之相互碰撞，也會(huì)導(dǎo)致零件精度不高；第三，機(jī)械加工的機(jī)床，在零件加工時(shí)候起到傳輸?shù)淖饔?，由于速度快，?shù)量大，會(huì)與零件之間產(chǎn)生摩擦生熱，由于受熱，導(dǎo)致變形，影響零件加工的精度。

（三）加工工藝的內(nèi)在影響

這里機(jī)械加工工藝內(nèi)部影響，主要由3個(gè)方面；首先是工藝系統(tǒng)本身，在沒有出廠時(shí)候，對(duì)系統(tǒng)檢查不到位，本身存在精度不準(zhǔn)的情況，在系統(tǒng)投入生產(chǎn)加工之后，就會(huì)導(dǎo)致零件加工精度誤差大；其次，系統(tǒng)在安裝使用時(shí)候，安裝技師不專業(yè)，安裝流程不規(guī)范，使用人員未按要求進(jìn)行操作，系統(tǒng)的精準(zhǔn)性能受到限制，使得零件加工出現(xiàn)誤差；最后，加工系統(tǒng)使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，由于摩擦等外界因素的影響，導(dǎo)致系統(tǒng)變形和精準(zhǔn)度不高的情況，致使加工出的零件有誤差。

三、有效避免加工工藝對(duì)零件加工精度的影響

（一）工藝系統(tǒng)選擇和操作的控制

工藝系統(tǒng)是影響零件加工精度的內(nèi)在原因，所以我們?cè)谶x擇和使用機(jī)械加工工藝設(shè)備的時(shí)候，需要對(duì)設(shè)備的材質(zhì)、性能、受外界影響的程度等進(jìn)行綜合分析考量，通過(guò)多方面信譽(yù)考察、性能檢查，選擇質(zhì)量好，信譽(yù)過(guò)關(guān)，受外力影響小，誤差最低的設(shè)備投入生產(chǎn)，從設(shè)備本身上堅(jiān)決避免誤差的出現(xiàn)。

在人員操作安裝和生產(chǎn)方面，嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行規(guī)范安裝，對(duì)于正式投入生產(chǎn)的系統(tǒng)設(shè)備，需要定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行誤差的檢測(cè)，并將檢測(cè)的結(jié)果詳細(xì)記錄，計(jì)算出誤差的情況，將誤差的信息輸?shù)搅慵庸さ南到y(tǒng)之內(nèi)，并結(jié)合誤差和零件標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)置，確保在系統(tǒng)上消除誤差。

（二）定期調(diào)整維護(hù)，減少外力影響

設(shè)備在進(jìn)行零件加工的時(shí)候，由于摩擦和碰撞，容易影響零件的精準(zhǔn)度。為了減少由于設(shè)備工作時(shí)候外部力量的影響，首先，需要我們技術(shù)人員每日檢查設(shè)備的情況，對(duì)于設(shè)備構(gòu)件之間松緊度進(jìn)行適度調(diào)節(jié)；在零件生產(chǎn)的時(shí)候，也要實(shí)時(shí)對(duì)流水作業(yè)中的零件進(jìn)行檢查，如果出現(xiàn)零件之間密集或者松散的排列情況，工作人員將零件密集度進(jìn)行調(diào)整。其次，我們還要定期對(duì)加工工藝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和打磨，確保機(jī)械設(shè)備之間，機(jī)械設(shè)備與零件之間的接觸面是光滑的，提高接觸面的光滑程度，減少摩擦造成的生熱變形和碰撞變形，最大限度降低零件加工的誤差。

（三）做好降溫工作

在零件技工時(shí)候，機(jī)械設(shè)備和零件摩擦生成的熱量，導(dǎo)致零件加工誤差大的情況是常見問題，所以，我們工作人員就要對(duì)這一影響因素進(jìn)行處理。零件加工的時(shí)候，由于摩擦和碰撞，會(huì)產(chǎn)生一定的高溫，我們可以使用冰水或者冷水來(lái)控制溫度。在進(jìn)行切割作業(yè)的時(shí)候，是最容易產(chǎn)生高溫的部位，工作人員要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)刀具溫度，如出現(xiàn)溫度過(guò)高，就要及時(shí)采用冷水降溫，從而降低由于摩擦生熱導(dǎo)致切割變形的情況發(fā)生。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械加工工業(yè)中，零件加工行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素，零件加工精準(zhǔn)度的高低，對(duì)于社會(huì)的發(fā)展也有一定影響。為此，我們要集中力量確保零件加工的精準(zhǔn)度，提高零件的加工使用率，從而降低資源的浪費(fèi)。機(jī)械加工工藝是零件加工精準(zhǔn)度的重要影響因素，加工工藝先進(jìn)與否，精準(zhǔn)度高低與否，直接關(guān)系著零件的精度。所以，嚴(yán)格控制加工工藝對(duì)于零件精準(zhǔn)度的影響，提升零件加工的質(zhì)量。