蔣衛(wèi)

（博爾建設(shè)集團(tuán)有限公司 江蘇泰州 214500）

1 前言

平板狀玻璃鋼（GFRP）圓柱模，是以不飽和聚酯樹脂為粘結(jié)材料，低堿玻璃纖維平紋布作增強(qiáng)材料，在胎具上貼涂成型的用于現(xiàn)澆混凝土圓柱的工具式模板。能解決傳統(tǒng)的圓柱定型鋼模板體系、木模板、玻璃鋼筒模模板體系等拼縫多，費(fèi)時，周轉(zhuǎn)次數(shù)低，造價高，自重大，一次性投人大，不變于人工移動，需要垂直運(yùn)輸機(jī)械輔助運(yùn)輸?shù)炔蛔?。我單位近年來對圓柱平板玻璃鋼模板的應(yīng)用進(jìn)行嘗試，并獲得了成功。采用圓柱平板玻璃鋼模板進(jìn)行施工，施工完成后的混凝土圓柱具有混凝土成型好，外表面平滑，潔凈度高等顯著優(yōu)點(diǎn)。我公司在過去多項大中型項目中，利用前期技術(shù)積累，形成了平板狀玻璃鋼圓柱模一次澆筑成型的一套完整方法，在工程應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2 工藝特點(diǎn)

（1）成型后的混凝土柱表觀好、無橫縫只有一道豎縫、光潔度高。

（2）平板狀玻璃鋼（GFRP）圓柱模具有自重輕、強(qiáng)度高、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)。

平板狀玻璃鋼圓柱模在使用過程中，將整張板邊肋用螺栓閉合定位后即可澆注。平板狀玻璃鋼圓柱模因玻璃鋼材料自身密度小，故整個圓柱模板非常輕，自重輕，φ1500×5000的模板重量僅為145kg，自重約3.55～4.0kg/m2，移動方便，少量人員即可將其豎起，操作異常簡單，大大降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，可不用塔吊拆裝，大大節(jié)約了機(jī)械投入，同時可進(jìn)行多次周轉(zhuǎn)。

（3）組裝簡便，工作效率高。

平板狀玻璃鋼圓柱模是按柱子每層凈高加工，可以一次性封模，不用接長，提高了工作效率，經(jīng)初步測算，可提高工效3～5倍。與有胎玻璃鋼模板比較，支承時無需人力將接口扒開，支承速度明顯加快。這種模板施工工效可提高3～4倍，大大加快了模板的周轉(zhuǎn)速度。

（4）該模板拆除后，便于清理、維修。

由于玻璃鋼模板內(nèi)壁光滑且玻璃鋼和混凝土之間不易粘結(jié)，故在模板拆除后展開后，只需用高壓水對其內(nèi)壁沖洗即可去除內(nèi)壁上浮漿等，特別便于清理、維護(hù)。

3 工藝原理

主要原理是：澆筑混凝土?xí)r，平板狀玻璃鋼圓柱模內(nèi)部混凝土?xí)谥亓ψ饔孟聦χ?nèi)壁產(chǎn)生均勻的側(cè)向壓力，此時柔性的圓柱平板玻璃鋼模板會自行充填膨脹。由于在澆搗混凝土的時，柔性玻璃鋼材料圓柱狀模板每個方向上的法向應(yīng)力相等，自身能夠平衡而使圓柱內(nèi)部保持為圓形，所以模板外部不需要復(fù)雜的支撐體系。

4 工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 工藝流程

圖1

4.2 施工要點(diǎn)

（1）柱筋隱蔽工程驗收，柱根內(nèi)側(cè)混凝土進(jìn)行鑿毛、沖洗處理；柱根部鋼筋表面進(jìn)行浮漿、鐵銹清理；柱根外側(cè)地面用砂漿找平。

（2）模板在裝配前需均勻的涂刷一層脫模劑，嚴(yán)禁漏涂。

（3）模板的定位與安裝：

①模板定位：柱筋的下口按線設(shè)置十字頂?；蚨ㄎ唤睿{(diào)整模板位置時，十字頂模板下柱箍間或定位筋與下柱箍間墊以墊塊，調(diào)整后確保模板位置。

②放置墊塊：每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設(shè)：首層距地面50～100mm；柱頂標(biāo)高下反50～100mm，砂漿墊塊和塑料墊塊均可，以塑料墊塊為宜。

③貼海綿條：將3～5mm厚的海綿條粘貼在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼海綿條時，嚴(yán)格按照規(guī)范造作，以便后期影響外觀質(zhì)量。

④柱模安裝：柱模由多人抬至柱筋旁側(cè)，將模板豎立，圍裹閉合模板，沿柱筋閉合，模板邊肋上粘貼海綿條，逐個擰緊封口螺栓，柱身從上到下加柱箍，逐個擰緊接口處螺栓。模板下法蘭，裝配時將一側(cè)連接螺栓擰緊，另一側(cè)連接螺栓擰至柱箍與模板均勻接觸為止，即不要擰的太緊。

（4）初調(diào)斜拉索：用線墜和斜拉索初步測調(diào)整平板狀玻璃鋼圓柱模的垂直度，因為此時柱模還不圓，無法一次調(diào)節(jié)到位，故此調(diào)節(jié)稱為初調(diào)垂直度。斜拉所有φ8垂直拉筋和花籃螺栓組成，圓柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住設(shè)在樓（底）板上的錨環(huán)，調(diào)節(jié)完成。

（5）柱根堵漿：在柱模根部處預(yù)留20～30mm的空隙，外箍一個高30mm左右的木框，在澆筑柱混凝土澆筑前，在其空隙內(nèi)填入砂漿，以防止柱模底部漏漿爛根。

（6）柱混凝土澆筑：混凝土澆筑前先搭設(shè)獨(dú)立操作架，混凝土入模時自由高度應(yīng)小于2m，如果超過2m，則應(yīng)采用串筒，防止混凝土離析?；炷翝仓捎梅謱哟怪惫嗳霛仓绞剑炷撂涠纫藶?20mm，每層澆筑厚度為500mm～700mm，采用振搗器振搗以便充分排出氣泡。振搗時，混凝土振動棒不得碰觸柱主筋及模板。

（7）復(fù)調(diào)復(fù)振：混凝土澆筑至柱頂時，圓柱形平板狀玻璃鋼圓柱模會完全自然地脹圓，在混凝土初凝之前，在吊線墜測量的導(dǎo)引下，微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對柱子的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，通過微調(diào)花籃螺栓可取得較高的垂直精度。調(diào)整完畢后對柱上端部混凝土復(fù)振，以確保頂部混凝土振搗密實。

（8）柱根清理：單根柱混凝土的澆筑時間一般為0.5～1h，澆筑完畢后隨即提起柱模根部外箍框，將外抹砂漿鏟除。

（9）拆 模

①拆模刷油：圓柱拆模強(qiáng)度為1MPa，常溫下一般8～12h即可拆模。

②拆模后立即用1：1（灰：白）水泥干粉全面均勻擦抹柱身，并用塑料布圍裹嚴(yán)密，直徑≥1000mm的圓柱，要按大體及混凝土養(yǎng)護(hù)，柱身圍裹保溫被。

③圓柱平板玻璃鋼模板接口處的邊肋易受碰損壞，要特別保護(hù)，不得摔碰。

5 應(yīng)用實例

我公司承建的某建設(shè)項目，建筑面積6900m2，該項目成功應(yīng)用平板狀玻璃鋼圓柱模澆筑混凝土圓柱的施工方法。主要包括4m高φ600圓柱，4m高φ700圓柱，共計配置該圓柱模板6套，結(jié)合其他項目平均周轉(zhuǎn)20次后模板完好仍可繼續(xù)使用。

我公司承建的某建設(shè)項目，建筑面積6200m2，該項目成功應(yīng)用平板狀玻璃鋼圓柱模澆筑混凝土圓柱的施工方法。項目施工中，φ600高4m的圓柱平板玻璃鋼模板平均只需2人，每1.5h安裝1個，2人即可拖運(yùn)和拆除，整個施工過程不需要塔吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械，支模速度明顯加快，功效明顯提高；使用高強(qiáng)新型復(fù)合材料平板圓柱模板澆筑的混凝土柱子最終的成型效果良好，垂直度及圓度，均控制在1.5mm范圍內(nèi)，整個柱子自上而下只有一條豎向接縫，其光滑度完全達(dá)到了清水混凝土的要求即為“清水柱”；綜合造價相當(dāng)于鋼模板的1/3。

應(yīng)用平板狀玻璃鋼圓柱模一次澆筑成型的施工方法在國內(nèi)的應(yīng)用尚處于初級階段，上述工程的應(yīng)用為以后的圓柱平板玻璃鋼模板施工技術(shù)在國內(nèi)的推廣應(yīng)用和發(fā)展提供了寶貴工程經(jīng)驗，同時豐富了新型高強(qiáng)復(fù)合材料在工程模板中的應(yīng)用范圍。

6 結(jié)語

與鋼模板等類型的模板相比，本工法的平板狀玻璃鋼圓柱模一根柱子只需一張，整個柱子成型后只有一條豎向接縫，沒有水平接縫；與有胎玻璃鋼模板相比，支承時無需人力將接口扒開，支承速度明顯加快。這種模板施工工效可提高4～5倍，加快了模板的周轉(zhuǎn)速度。同時，產(chǎn)品造價低，新型圓柱平板玻璃鋼模板與常規(guī)的鋼模板相比，直接材料費(fèi)減少約1/3，綜合造價為鋼制大模板的1/3。節(jié)約了大量的材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、人工費(fèi)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。