邢淑萍

摘 要：隨著我國(guó)制造業(yè)向智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，淘汰落后產(chǎn)能政策及“一帶一路”倡議的實(shí)施，我國(guó)機(jī)床出口也面臨著復(fù)雜的形勢(shì)。在當(dāng)前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)與國(guó)際市場(chǎng)均處于結(jié)構(gòu)性調(diào)整的情況下，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)出口也面臨著核心零部件技術(shù)缺失、產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力低、技術(shù)服務(wù)水平落后、企業(yè)自身創(chuàng)新研發(fā)能力不足等問(wèn)題。這就需要我國(guó)機(jī)床出口企業(yè)在新的市場(chǎng)形勢(shì)下，打造高端產(chǎn)業(yè)鏈體系，利用國(guó)家政策與戰(zhàn)略，增強(qiáng)銷(xiāo)售服務(wù)意識(shí)、培育高端人才、提升企業(yè)研發(fā)水平，促進(jìn)機(jī)床出口的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與升級(jí)。

關(guān)鍵詞：機(jī)床出口；面臨的問(wèn)題；提升路徑

機(jī)床是先進(jìn)制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，其產(chǎn)品質(zhì)量直接制約著我國(guó)制造業(yè)發(fā)展水平。我國(guó)是世界機(jī)床制造大國(guó)，自2009年機(jī)床產(chǎn)值超過(guò)四千億元大關(guān)，躍居世界首位，已連續(xù)多年保持世界第一。據(jù)德國(guó)機(jī)床制造商協(xié)會(huì)（VDW）報(bào)告顯示，2016年中國(guó)機(jī)床產(chǎn)值占比已達(dá)到全世界的25.2%。由于受到全球市場(chǎng)需求低迷以及我國(guó)經(jīng)濟(jì)增速放緩等因素的影響，近些年來(lái)我國(guó)機(jī)床產(chǎn)值增速略有下滑，導(dǎo)致其產(chǎn)品出口也出現(xiàn)下降趨勢(shì)，據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年、2016年我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)出口連續(xù)兩年同比下降。隨著我國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，尤其是“中國(guó)制造2025”將高檔數(shù)控機(jī)床作為重點(diǎn)推進(jìn)領(lǐng)域之一，我國(guó)機(jī)床出口也出現(xiàn)回暖趨勢(shì)，2017年出口額為111.58億美元，同比增長(zhǎng)13.94%。未來(lái)在智能制造的引領(lǐng)下，機(jī)床行業(yè)面臨著較大變化，如何在新形勢(shì)下，如何妥善解決產(chǎn)品出口問(wèn)題，對(duì)于我國(guó)實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)具有重要意義。

一、我國(guó)機(jī)床行業(yè)出口現(xiàn)狀分析

（一）出口連續(xù)下滑后出現(xiàn)回暖

進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)機(jī)床行業(yè)也進(jìn)入了一波快速增長(zhǎng)階段，其出口也在持續(xù)遞增，特別是加入WTO之后我國(guó)市場(chǎng)納入全球貿(mào)易體系大大助推了機(jī)床產(chǎn)品的出口。據(jù)海關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2000年-2008年我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)出口額由7.85億美元增長(zhǎng)到了71.3億美元，增幅達(dá)到近9倍。但是受到金融危機(jī)的影響，2009年機(jī)床出口大幅下滑，降幅達(dá)到了33.5%。此后，隨著我國(guó)對(duì)制造業(yè)的投資加大、出口政策的支持以及國(guó)際市場(chǎng)的逐步復(fù)蘇，機(jī)床出口也在緩慢復(fù)蘇，但是在全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)面臨波折，部分國(guó)家貿(mào)易保護(hù)主義傾向加大，產(chǎn)能過(guò)剩以及缺乏品牌的出口導(dǎo)向型企業(yè)面臨危機(jī)等等背景下，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品的出口也處于漲跌不定的局面。海關(guān)數(shù)據(jù)顯示，自2014年機(jī)床工具出口達(dá)到108.8億美元的新高數(shù)據(jù)后，2015年、2016年連續(xù)兩年出口負(fù)增長(zhǎng)。但是，在此期間，通過(guò)智能制造戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)，行業(yè)自身不斷地創(chuàng)新發(fā)展、調(diào)整結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)型升級(jí)，新的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)形成，以及“一帶一路”建設(shè)對(duì)相關(guān)產(chǎn)品產(chǎn)能輸出的推動(dòng)，2017年我國(guó)機(jī)床工具總出口額達(dá)到111.58億美元，同比增長(zhǎng)13.9%，整體出口形勢(shì)出現(xiàn)回暖。

（二）國(guó)內(nèi)生產(chǎn)與國(guó)際市場(chǎng)均處于結(jié)構(gòu)性調(diào)整中

近幾年，國(guó)內(nèi)與國(guó)外的機(jī)床市場(chǎng)均處于深刻的變革之中，這也對(duì)我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品出口產(chǎn)生了較大的影響。從國(guó)際市場(chǎng)上看，2008年金融危機(jī)之后全球經(jīng)濟(jì)一直處于恢復(fù)與調(diào)整中，各國(guó)經(jīng)濟(jì)漲跌互現(xiàn)，導(dǎo)致機(jī)床工具的國(guó)際市場(chǎng)需求也出現(xiàn)一定的低迷與乏力。據(jù)美國(guó)著名市場(chǎng)調(diào)研公司Gardner發(fā)布的報(bào)告顯示，全球機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)在2011年達(dá)到一千億美元規(guī)模之后，開(kāi)始逐年下滑，2016年下降到799億美元，這其中中國(guó)還貢獻(xiàn)了三分之一的占比。部分歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家為應(yīng)對(duì)危機(jī)，一方面不斷推動(dòng)新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)發(fā)展，另一方面實(shí)施貿(mào)易壁壘保護(hù)本國(guó)產(chǎn)業(yè)，這都對(duì)我國(guó)以中低端機(jī)床生產(chǎn)為主的企業(yè)出口帶來(lái)不利影響。但是，由于部分發(fā)展中國(guó)家公共基礎(chǔ)設(shè)施的改善以及汽車(chē)等交通工具需求的增長(zhǎng)，因此也帶來(lái)機(jī)床出口的機(jī)會(huì)。但由于我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)部分產(chǎn)品產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力明顯不足，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨勞動(dòng)力價(jià)格提升、匯率波動(dòng)等成本增加，為進(jìn)一步擴(kuò)大出口帶來(lái)眾多困難。面對(duì)市場(chǎng)變化，我國(guó)機(jī)床行業(yè)也在調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)對(duì)一些高端機(jī)床的研制開(kāi)發(fā)，并通過(guò)“一帶一路”建設(shè)積極向東盟、印度等新興國(guó)家拓展銷(xiāo)售渠道，帶動(dòng)機(jī)床產(chǎn)品出口。據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2017年機(jī)床行業(yè)利潤(rùn)同比增長(zhǎng)192.6%，卻仍有30%多企業(yè)虧損，由此說(shuō)明我國(guó)機(jī)床行業(yè)面臨著多重復(fù)雜的市場(chǎng)格局。

（三）出口以中低端產(chǎn)品為主，但高端產(chǎn)品出口水平不斷進(jìn)步

目前，我國(guó)機(jī)床出口產(chǎn)品中基本上是低附加值和中低檔產(chǎn)品，根據(jù)2017年的出口數(shù)據(jù)計(jì)算，金屬加工機(jī)床出口31.7億美元，僅占全行業(yè)出口的28.4%，這導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床出口產(chǎn)品附加值較低。海關(guān)總署的數(shù)據(jù)顯示，2017年全年，金屬加工機(jī)床出口量為911萬(wàn)臺(tái)，平均1臺(tái)出口價(jià)值為352.22美元，與此同時(shí)，金屬加工機(jī)床進(jìn)口額與進(jìn)口量分別為86.79億美元、8.62萬(wàn)臺(tái)，平均1臺(tái)進(jìn)口價(jià)值達(dá)到了10萬(wàn)美元左右，差距明顯，與德日美等世界先進(jìn)機(jī)床制造國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品在數(shù)控系統(tǒng)、精密加工、操作性能、智能化等高端技術(shù)上還存有差距。據(jù)日本機(jī)床工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，日本數(shù)控機(jī)床出口長(zhǎng)期占據(jù)機(jī)床總出口的90%以上，我國(guó)該方面的比例僅為10%以上。在中德貿(mào)易中，德國(guó)出口我國(guó)的產(chǎn)品以加工中心、齒輪切削機(jī)床、磨削技術(shù)等為主，我國(guó)出口德國(guó)產(chǎn)品則以部件與配件、磨床、鉆床為主，貿(mào)易結(jié)構(gòu)差距明顯。但是，隨著“中國(guó)制造2025”的提出以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)，我國(guó)高端機(jī)床產(chǎn)品出口量也在不斷增加。2017年，數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控折彎嬌平機(jī)床出口額同比增長(zhǎng)11.56%、19.23%；在產(chǎn)品技術(shù)上也有所突破，2012年4月，濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)的高檔數(shù)控機(jī)床首次出口歐美汽車(chē)主機(jī)制造廠；2013年7月，大連光洋科技制造的高精度五軸立式機(jī)床首次出口德國(guó)，均代表了我國(guó)在高端機(jī)床產(chǎn)品出口上的行業(yè)突破。

（四）出口市場(chǎng)較為集中，“一帶一路”成主要市場(chǎng)

我國(guó)機(jī)床的出口市場(chǎng)較為集中，主要包括歐洲的德國(guó)、俄羅斯，美洲的美國(guó)、巴西，以及日本、部分東南亞國(guó)家等等。2017年，我國(guó)機(jī)床出口量最多的前十個(gè)國(guó)家及地區(qū)分別為：美國(guó)、越南、印度、日本、泰國(guó)、德國(guó)、印度尼西亞、巴西、俄羅斯聯(lián)邦、中國(guó)香港等，對(duì)上述國(guó)家及地區(qū)機(jī)床的出口額占總出口額的40%以上。其中，美國(guó)在制造業(yè)回歸、重建基礎(chǔ)設(shè)施等國(guó)家經(jīng)濟(jì)規(guī)劃的刺激下，對(duì)我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品的需求加大，2017年我國(guó)對(duì)美機(jī)床出口額在1億美元以上，增長(zhǎng)了17%以上。除此之外，以越南為首的東盟地區(qū)是我國(guó)近年來(lái)機(jī)床出口的增長(zhǎng)亮點(diǎn)區(qū)域，一方面由于全球制造業(yè)向東盟國(guó)家的轉(zhuǎn)移，另一方面由于我國(guó)東盟自由貿(mào)易區(qū)建立、“一帶一路”建設(shè)的助力等，大大推動(dòng)了對(duì)東盟地區(qū)的出口，前十位出口國(guó)家東盟就有四位，2016年我國(guó)金屬加工機(jī)床出口市場(chǎng)中，對(duì)泰國(guó)、越南以及印度尼西亞出口增長(zhǎng)速度分別達(dá)到61.7%、25.8%和10.1%，顯示了該區(qū)域機(jī)床產(chǎn)品需求的強(qiáng)勁潛力。另外，在“一帶一路”建設(shè)的推動(dòng)下，愈來(lái)愈多的我國(guó)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)將產(chǎn)品出口瞄準(zhǔn)沿線國(guó)家市場(chǎng)，2013年9月，無(wú)錫機(jī)床生產(chǎn)的磨床首次出口埃塞俄比亞，成為其首批出口國(guó)外產(chǎn)品；大連機(jī)床集團(tuán)自2014年起大力拓展俄羅斯、巴基斯坦等市場(chǎng)，在一些沿線國(guó)家建立海外服務(wù)中心。

二、新形勢(shì)下我國(guó)機(jī)床出口面臨的主要問(wèn)題

在當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨結(jié)構(gòu)調(diào)整、國(guó)際市場(chǎng)需求波動(dòng)不定的情況下，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)也面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化與升級(jí)。特別是在智能制造戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，發(fā)展高端機(jī)床領(lǐng)域，促進(jìn)產(chǎn)品核心技術(shù)與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)我國(guó)由機(jī)床制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)是必須的發(fā)展之路。但是從長(zhǎng)期來(lái)看，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)自身存在的核心零部件技術(shù)缺失、出口產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力低、技術(shù)服務(wù)水平落后、企業(yè)自身創(chuàng)新研發(fā)能力不足等問(wèn)題，已嚴(yán)重制約著我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品的出口。

（一）核心零部件技術(shù)缺失制約著出口產(chǎn)品質(zhì)量

對(duì)于機(jī)床來(lái)說(shuō)，核心零部件對(duì)其生產(chǎn)制造起著決定性作用。一方面核心零部件的質(zhì)量決定著機(jī)床整體的性能與質(zhì)量，另一方面核心零部件也影響著機(jī)床生產(chǎn)成本，約占整機(jī)成本的60%。在我國(guó)，機(jī)床生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)主要的問(wèn)題就是，國(guó)內(nèi)核心零部件的生產(chǎn)技術(shù)缺失，主要依賴(lài)進(jìn)口，這就導(dǎo)致整體機(jī)床的制造成本偏高，產(chǎn)品附加值低，較大地影響了我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品出口的質(zhì)量水平。以我國(guó)生產(chǎn)的重大型龍門(mén)式加工中心產(chǎn)品為例，零部件總成本大概在150萬(wàn)元上下，其中需要進(jìn)口的零部件成本約40萬(wàn)元，占比26.7%；中端立式加工中心產(chǎn)品零部件成本在17萬(wàn)元，需要進(jìn)口零部件成本約12萬(wàn)左右，占比竟達(dá)到了70.6%，主要來(lái)自臺(tái)灣地區(qū)以及國(guó)外品牌。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2017年金屬加工機(jī)床的進(jìn)口產(chǎn)品類(lèi)型中，數(shù)控裝置與金切機(jī)床零附件進(jìn)口額占到了12.8%的比例，這也導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)量數(shù)控化率與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距明顯。據(jù)前沿產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的報(bào)告顯示，我國(guó)金屬切削機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率從2000年的22%上升至2015年的61.42%，2016年數(shù)控化率約為64.13%，而發(fā)達(dá)國(guó)家數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率在80%～90%之間，仍有較大差距。目前，在我國(guó)的數(shù)控高端機(jī)床中，導(dǎo)軌、絲杠、軸承、主軸套件等等部件均需進(jìn)口。我國(guó)出口的高端機(jī)床產(chǎn)品難以在國(guó)際市場(chǎng)占據(jù)主要地位，核心零部件的技術(shù)缺失是一大硬傷。

（二）出口產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力低

由于技術(shù)水準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、核心零部件等方面與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，我國(guó)出口的機(jī)床產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上的核心競(jìng)爭(zhēng)力也相對(duì)較低，這種競(jìng)爭(zhēng)力不僅體現(xiàn)在高端產(chǎn)品上，中低端產(chǎn)品也有一定的技術(shù)水平差距。其中，高端機(jī)床出口產(chǎn)品的核心技術(shù)水平差距表現(xiàn)在智能復(fù)合化程度、精度和效率的低下；中低端產(chǎn)品的技術(shù)差距主要體現(xiàn)在穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命上。比如在數(shù)控系統(tǒng)上，作為數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部位，德國(guó)西門(mén)子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，以日本法拉克的控制系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間可達(dá)1萬(wàn)小時(shí)，而我國(guó)國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性?xún)H保持在3000小時(shí)左右。同時(shí)，由于部件裝配和調(diào)試技術(shù)水平不足，國(guó)產(chǎn)機(jī)床不僅精度、動(dòng)態(tài)特性等比國(guó)外機(jī)床略差，而且在使用過(guò)程中的性能下降速度明顯過(guò)于國(guó)外機(jī)床。在智能化方面，西門(mén)子的SINUMERIK828DBASICM具有圓柱形零件加工智能坐標(biāo)轉(zhuǎn)換功能，可以實(shí)現(xiàn)高效加工和獲得加工最佳表面質(zhì)量。發(fā)拉科的高檔數(shù)控系統(tǒng)是最新的人工智能納米級(jí)系統(tǒng)，能靈活地支持鏜銑加工中心、數(shù)控車(chē)床多軸聯(lián)動(dòng)復(fù)合加工機(jī)床等，我國(guó)出口產(chǎn)品在該方面技術(shù)還存在差距。近年來(lái)，在國(guó)家智能制造戰(zhàn)略支持下，國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了大量的功能開(kāi)發(fā)，但仍與國(guó)外高檔數(shù)控系統(tǒng)存在差距，加工精度無(wú)法滿(mǎn)足要求。

（三）出口企業(yè)配套技術(shù)服務(wù)水平落后

除了出口產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)以及價(jià)格外，銷(xiāo)售的服務(wù)化水平也是機(jī)床出口的主要環(huán)節(jié)。作為一個(gè)工藝復(fù)雜、使用要求較高的產(chǎn)品，機(jī)床從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造乃至于安裝調(diào)試環(huán)環(huán)相扣，國(guó)際大品牌機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)達(dá)到了滿(mǎn)足客戶(hù)定制化需求、一次性技術(shù)服務(wù)的全流程銷(xiāo)售體系。如德國(guó)、日本等國(guó)的數(shù)控機(jī)床企業(yè)，針對(duì)用戶(hù)的具體加工對(duì)象，提供了包括機(jī)床、典型工藝方案及切削參數(shù)等在內(nèi)的一攬子解決方案，受到產(chǎn)品需求方的普遍歡迎，日本的馬扎克公司在充分調(diào)研客戶(hù)需求后，將加工中心刀庫(kù)的刀數(shù)由60把減到25把及以下，大大提升了其出口產(chǎn)品的定制化、個(gè)性化生產(chǎn)能力。我國(guó)多數(shù)機(jī)床企業(yè)，尤其是中小生產(chǎn)企業(yè)，一方面在國(guó)外售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)的建設(shè)上心有余而力不足，另一方面出口服務(wù)觀念落后，僅僅停留在賣(mài)產(chǎn)品的觀念上，服務(wù)只針對(duì)機(jī)床本身，極大影響了企業(yè)出口的形象、口碑，更不用說(shuō)國(guó)際品牌的建設(shè)上。在“互聯(lián)網(wǎng)+”、智能制造的未來(lái)發(fā)展路徑下，為用戶(hù)提供個(gè)性化、可重構(gòu)、柔性化的全面解決方案的競(jìng)爭(zhēng)者將逐步取代傳統(tǒng)通用機(jī)床的出口供應(yīng)商。

（四）出口企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力不足

我國(guó)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)眾多，據(jù)東興證券的研究報(bào)告，機(jī)床行業(yè)有企業(yè)4000多家，但是由于核心零部件、智能化高端產(chǎn)品技術(shù)水平的不足，國(guó)內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力薄弱，高檔機(jī)床產(chǎn)品對(duì)國(guó)外進(jìn)口品牌依賴(lài)過(guò)高，高檔數(shù)控機(jī)床的2017年國(guó)產(chǎn)化率僅為6%，相比15%-20%的需求缺口，大部分產(chǎn)品依賴(lài)進(jìn)口。大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中不注重產(chǎn)品的創(chuàng)新與差異性，而是追求熱點(diǎn)，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，最后又形成過(guò)剩產(chǎn)能。這又進(jìn)一步導(dǎo)致大多數(shù)企業(yè)在研發(fā)上的投入不高，多數(shù)國(guó)內(nèi)企業(yè)的研發(fā)投入比例不到10%。在研發(fā)投入規(guī)模上，2017年國(guó)內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)龍頭企業(yè)，沈陽(yáng)機(jī)床的研發(fā)費(fèi)用為3.28億元，華中數(shù)控為1.46億元，其他公司的研發(fā)費(fèi)用在幾千萬(wàn)水平上，國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的研發(fā)比例在30%以上，研發(fā)投入在幾十億美元之上，差距較大。除此之外，國(guó)內(nèi)機(jī)床高端人才較為缺乏，特別是缺乏高端數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)領(lǐng)軍人才，高級(jí)技工以及復(fù)合型管理人才，從而大大制約了我國(guó)機(jī)床企業(yè)的研發(fā)能力。

三、提升我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品出口升級(jí)的路徑

（一）打造高端產(chǎn)業(yè)鏈體系，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力

我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品出口附加值低的根源在于關(guān)鍵功能部件的技術(shù)缺失，以及高精尖技術(shù)與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的較大差距。這種差距既有長(zhǎng)期的歷史原因，也有行業(yè)自身的問(wèn)題。比如大多數(shù)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)只注重短期利潤(rùn)，缺乏品牌建設(shè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)目光。鑒于這種情況，我國(guó)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)需要轉(zhuǎn)變認(rèn)識(shí)，著力在整機(jī)、關(guān)鍵功能部件及工具業(yè)等領(lǐng)域打造全產(chǎn)業(yè)鏈體系，全面提升產(chǎn)業(yè)化水平。機(jī)床出口企業(yè)，尤其是行業(yè)龍頭企業(yè)應(yīng)積極推動(dòng)自主創(chuàng)新能力的提升，在高端產(chǎn)品、核心零部件上取得技術(shù)性突破，打破行業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)壟斷。除此之外，引導(dǎo)扶持我國(guó)機(jī)床區(qū)域性的產(chǎn)業(yè)化集群，比如浙江玉環(huán)、浙江溫嶺、山東滕州等，通過(guò)產(chǎn)業(yè)集群加大高檔數(shù)控機(jī)床自主研發(fā)與招商引資力度，引進(jìn)一批國(guó)內(nèi)外高端大型高檔數(shù)控機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備業(yè)企業(yè)，與現(xiàn)有龍頭企業(yè)形成齊頭并進(jìn)態(tài)勢(shì)，構(gòu)建完整產(chǎn)業(yè)鏈，從而不斷增加出口企業(yè)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）利用國(guó)家政策與戰(zhàn)略，促進(jìn)出口產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)

在中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的歷史關(guān)口，機(jī)床出口企業(yè)應(yīng)充分利用“中國(guó)制造2025”、“互聯(lián)網(wǎng)+”等政策風(fēng)口，積極促進(jìn)產(chǎn)品的優(yōu)化升級(jí)。一是充分利用國(guó)家技術(shù)改造貼息、稅收減免等優(yōu)惠政策，有計(jì)劃地壓縮低檔、落后產(chǎn)能的商品生產(chǎn)，促進(jìn)中高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化整體升級(jí)。二是積極利用“中國(guó)制造2025”國(guó)家級(jí)示范區(qū)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園等高端產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展路徑，統(tǒng)籌用好各類(lèi)政府資金和產(chǎn)業(yè)基金，有效化解機(jī)床行業(yè)成本高、融資難等問(wèn)題，構(gòu)建具有自身特色和優(yōu)勢(shì)的新型機(jī)床制造體系。另外，各類(lèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)借助國(guó)家“一帶一路”建設(shè)、制造業(yè)去產(chǎn)能等政策，根據(jù)不同國(guó)家的需求情況，拓展現(xiàn)有機(jī)床產(chǎn)品出口的銷(xiāo)售渠道，通過(guò)并購(gòu)重組妥善解決行業(yè)內(nèi)產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題，從而降低企業(yè)本身的經(jīng)營(yíng)壓力與虧損問(wèn)題，在此基礎(chǔ)上不斷轉(zhuǎn)變自身產(chǎn)品出口的結(jié)構(gòu)與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)以產(chǎn)品出口向技術(shù)、資本、產(chǎn)品輸出相結(jié)合的形式轉(zhuǎn)變。

（三）增強(qiáng)銷(xiāo)售服務(wù)意識(shí)，提高出口配套技術(shù)服務(wù)能力

機(jī)床產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)不僅僅是產(chǎn)品本身的競(jìng)爭(zhēng)，更是服務(wù)質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。對(duì)于我國(guó)目前多數(shù)企業(yè)還停留在賣(mài)產(chǎn)品觀念的狀況，需要我國(guó)機(jī)床出口企業(yè)增強(qiáng)銷(xiāo)售服務(wù)意識(shí)，將服務(wù)與制造銷(xiāo)售結(jié)合起來(lái)，提高出口配套技術(shù)服務(wù)能力。通過(guò)積極引進(jìn)外資，購(gòu)買(mǎi)國(guó)際品牌產(chǎn)品等方式，學(xué)習(xí)國(guó)際領(lǐng)先企業(yè)的技術(shù)服務(wù)能力，逐步向現(xiàn)代化的制造業(yè)服務(wù)商轉(zhuǎn)型。在產(chǎn)品出口方面，要從單純的機(jī)床產(chǎn)品出口，逐步延伸到機(jī)組、生產(chǎn)線或工程項(xiàng)目的成套出口，在此基礎(chǔ)上，充分調(diào)研客戶(hù)需求，組建高素質(zhì)的售后服務(wù)隊(duì)伍，尤其是在海外售后服務(wù)體系的建設(shè)上要加大力度，以銷(xiāo)售產(chǎn)品為基礎(chǔ)，將服務(wù)范圍拓寬到安裝、維修、技術(shù)培訓(xùn)、產(chǎn)品升級(jí)等多個(gè)鏈條上，增強(qiáng)客戶(hù)粘性，特別是海外客戶(hù)對(duì)我國(guó)相關(guān)品牌的滿(mǎn)意度與認(rèn)知度，形成完善、高端、高效、全面的海外銷(xiāo)售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為擴(kuò)大出口，打造自身品牌創(chuàng)造條件。

（四）培育高端人才，提升企業(yè)研發(fā)與創(chuàng)新水平

制約我國(guó)機(jī)床出口產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)的另外一大主要原因就是人才的缺乏。由于高端數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)等領(lǐng)域人才的缺乏，我國(guó)機(jī)床行業(yè)大量的先進(jìn)技術(shù)難以消化，深入系統(tǒng)的研發(fā)體系難以成形，最終導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床出口企業(yè)的創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力缺失。據(jù)人社部等編制的《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃指南》，我國(guó)高端數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人的人才缺口到2020年將達(dá)到300萬(wàn)，面臨高端人才匱乏的現(xiàn)狀。我國(guó)機(jī)床出口企業(yè)急需將人才的培養(yǎng)工作放在重要位置，通過(guò)產(chǎn)、學(xué)、研、用一體化，建立學(xué)校與企業(yè)的人才培養(yǎng)合作機(jī)制，培育關(guān)鍵技術(shù)的高端人才。另一方面，企業(yè)還需加大對(duì)研發(fā)資金的投入比例，通過(guò)自主研發(fā)、聯(lián)合研發(fā)、海外并購(gòu)等方式，建立海外研發(fā)中心，以此來(lái)吸收國(guó)外先進(jìn)核心技術(shù)與管理經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)在高檔數(shù)控機(jī)床、關(guān)鍵功能部件和共性基礎(chǔ)技術(shù)等方面的高效研發(fā)，為我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品的出口轉(zhuǎn)型升級(jí)建立強(qiáng)大的人才和技術(shù)儲(chǔ)備。