丁立民 魏海 都春曉

一、儲層敏感性實驗

濱南油田低滲透油藏注不進、采不出的現(xiàn)象突出，常規(guī)增產(chǎn)、增注措施已不能適應開發(fā)的需要。為提高開發(fā)效果，開展了一系列的室內(nèi)研究工作。

選擇了濱644塊的B644井、濱648塊的B648井、濱660-665塊的B653和B665井、濱37-363塊的B363-11井共五口井作為試驗研究對象。

試驗結果表明：

（1）水敏感性：儲層的粘土總量在3～9%之間，相對不太高，且不存在強水敏礦物蒙脫石，只有部分伊/蒙間層礦物存在，儲層的粘土含量中等，具有介于弱水敏到中等偏弱水敏之間強度的水敏性。

（2）速敏感性：濱363-11、濱648、濱665井滲透率隨注入速度升高而升高，當注入速度大于某一值后，滲透率呈下降趨勢，但最終滲透率仍高于或接近初始值；濱653井滲透率有所下降，但幅度不大；濱644井無臨界流速，滲透率升高，達某一值后變緩。

（3）酸敏感性：濱644井、濱653井、濱665井、濱363-11井油層巖心滲透率都有不同程度的上升，上升幅度為4.4%～28.2%，表現(xiàn)為無酸敏性；濱648井樣品注酸后，巖心滲透率下降了22.5%～39.9%，為中等程度的酸敏性。

（4）鹽敏感性：弱鹽敏—中等偏弱鹽敏感性，臨界礦化度為CC≤5000mg/L。

（5）堿敏感性：隨著堿濃度由低到高的變化，巖心滲透率變化不大，下降幅度為4.5%～12.8%，表現(xiàn)為弱堿敏感性。其中濱665井的巖心滲透率基本無變化，無堿敏感性。

二、水井傷害機理研究

（1）未經(jīng)處理的污水對地層的傷害

濱南油田回注污水為濱一污水處理站污水，通過流動試驗，注水井所注污水對儲層的傷害率達90%以上，其主要原因是：污水中含有大量固相顆粒、油污，當污水接觸儲層后易造成顆粒堵塞和有機堵塞。

（2）以往的酸化、壓裂措施對地層的潛在傷害

常規(guī)酸液對油層傷害包括酸液體系對油層的傷害和酸液添加劑對油層的傷害。在酸化作業(yè)時，酸巖反應速度快，酸的作用距離短，當排液手段不強或不排液時，將會產(chǎn)生酸化二次沉淀傷害儲層；同時酸化過程中油層會釋放大量微粒，造成顆粒堵塞。

（3）有機物堵塞

由于濱南油田的大部分注水井均為油井轉注井，即便轉注前進行了洗井措施，但地層中的油、油污等有機物不可避免的存在，加之回注污水中的大量油污，使用單純的酸液體系無法有效地解除地層中的有機物堵塞。

三、酸化體系的主體酸研究

⑴酸化體系研究原則

為了保護地層，提高酸化效果，最大限度地發(fā)揮酸液的作用，必須依據(jù)地層特點以及酸液和添加劑的作用、性能，綜合篩選酸液配方。

根據(jù)濱南低滲油田儲層特征、敏感性及注水井傷害因素分析，酸化液應具備以下特征：

①酸化用液應滿足深部解堵的需要，其酸化用液須經(jīng)巖芯靜態(tài)溶蝕試驗篩選流動試驗來驗證。

②能解除地層因鉆井、完井過程等引起的地層傷害；

③能解除長期注水及增注過程所引起的地層傷害；

④各種酸液添加劑耐高溫、耐酸，在酸和儲層條件下配伍性好。

⑵酸液對儲層巖芯靜態(tài)溶蝕試驗。

巖心溶解率試驗是指在一定溫度、時間內(nèi)，測定巖心中鹽酸和土酸可溶物所占的百分率。

試驗過程：將濱南油田儲層巖心粉碎、過篩、烘干，在巖心/酸液1g：20ml的條件下將酸液和巖心置于密閉容器中，在95℃、60轉/分的轉速下充分反應，2小時后的殘酸液用已烘干、稱重的定量濾紙濾出固體，求出巖心溶解率。

因此，從溶蝕率和深部解堵的角度，濱南油田儲層主體酸化用液配方是：1.0%HF+10%HCL+5%HAC。

四、酸液添加劑篩選

⑴粘土穩(wěn)定劑的優(yōu)選

取目前油田內(nèi)常用的6種粘土穩(wěn)定劑編號為1-6號，分別與酸化用液（1.0%HF+10%HCL+5%HAC）做配伍性試驗，篩選出與酸液配伍的穩(wěn)定劑；將配伍性好的穩(wěn)定劑做相關試驗。

穩(wěn)定劑與酸液配伍性試驗：將穩(wěn)定劑分別按使用濃度與酸液混合，觀察酸液的變化，然后在90℃下恒溫加熱4h再觀察酸液的變化，不分層、不沉淀為配伍性好。

五、現(xiàn)場試驗及效果分析

⑴現(xiàn)場試驗

①工作液使用程序

低替解堵液--高擠解堵液--高擠前置酸--高擠主體酸--擠后置酸--擠頂替液

第一、解堵液：高效洗油劑，部分解除水井中的有機物堵塞

第二、前置酸：溶解鹽酸可溶物，提高HF使用效率，防止二次沉淀產(chǎn)生

第三、后置液：將殘酸推至地層深處，最大限度減少二次傷害

第四、頂替液：粘土穩(wěn)定劑+清水

第五、采用最大排量、最大壓差法施工

第六、酸化后直接注水，恢復生產(chǎn)

②施工要求

第一、由于酸液用量較大，為保證施工的連續(xù)性，提前一天配制酸液

第二、三臺700型車組保證排量和壓力。

第三、施工管柱全部換新油管，Y531式封隔器保護套管。

第四、施工管線不得超過50米，每10米用地矛固定。

第五、使用350型井口。

⑵應用效果：

目前已在20口水井進行了酸化解堵技術的運用，施工成功率100%。截止到11月30日20口水井累計增注143936m3，取得較好的效果，主要表現(xiàn)在：

①酸化施工壓力下降，注水壓力下降。

現(xiàn)場施工時，20口水井在擠入酸液的整個過程中，在提高排量的情況下，泵壓均呈現(xiàn)大幅度下降；正常注水時20口水井在達到配注的同時，注水油壓下降。如濱649-4井現(xiàn)場酸化施工時排量由0.6m3/min上升到1.2m3/min，泵壓由30Mpa下降到停泵時23Mpa；正常注水時，注水油壓下降由28Mpa下降到8Mpa，②對應油井動液面上升

截止到11月30日20口水井累計增注143936m3，對應油井平均動液面由措施前1075米上升到886米。

③對應油井日產(chǎn)液、日產(chǎn)油量上升

20口水井對應油井已有34口見到了注水效果。措施前后對比，日產(chǎn)液量由310.6t/d上升到369.1t/d，日產(chǎn)油量196.5t/d上升到236.9t/d，累計增油9148t。

參考文獻

[1]趙福麟，《采油用劑》，石油大學出版社；

[2]黃立信，《特種油氣藏》，1996，3（1），-44～50；

[3]王仲瑞，《石油知識》，1997（4），-14～15；