薛鑫

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某主機廠零件開發(fā)APQP過程管控實例分析

薛鑫

（安徽江淮汽車集團股份有限公司，安徽 合肥 230601）

文章主要對APQP的定義、目的、責(zé)任、主要任務(wù)和內(nèi)容進行簡單介紹，重點闡述了在產(chǎn)品研發(fā)階段APQP三個階段的流程。介紹了某主機廠APQP過程中的跟蹤與監(jiān)控手段——供應(yīng)商APQP匯報，以及通過APQP現(xiàn)場審核供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)/項目管理、原料及外購件管理、生產(chǎn)過程控制、物流及物料管理、設(shè)備/工裝/模/檢/量具管理等提升供應(yīng)商質(zhì)量保證能力。

APQP；三個階段；匯報；現(xiàn)場審核

前言

質(zhì)量是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的保證，是開拓市場的生命線！目前國內(nèi)市場汽車品牌眾多，消費者對汽車的質(zhì)量要求也越來越高，而整車的質(zhì)量水平很大程度上由汽車零部件產(chǎn)品的質(zhì)量決定。作為整車開發(fā)的源頭，在產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)階段如何做好零部件的質(zhì)量管理尤為重要！目前國內(nèi)眾多主機廠選擇APQP作為公司質(zhì)量管理的重要手段，踐行產(chǎn)品質(zhì)量是策劃這一結(jié)論！本論文主要淺析總結(jié)國內(nèi)某自主品牌主機廠研發(fā)體系如何運用APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃這個質(zhì)量工具對整車及零部件的質(zhì)量進行管控以及實際管控過程中如何進行監(jiān)控和供應(yīng)商質(zhì)量能力提升。

1 APQP內(nèi)容簡介

APQP是QS9000/IATF16949質(zhì)量管理體系的一部分，提升供應(yīng)商質(zhì)量管理的一種活動。用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法，以確保滿足顧客對產(chǎn)品的要求。

規(guī)范主機廠對供應(yīng)商新產(chǎn)品開發(fā)過程的質(zhì)量控制活動，有效控制供應(yīng)商零件的先期開發(fā)質(zhì)量，保證零件通過批量生產(chǎn)認可。

1.1 主機廠主要職責(zé)

--項目開發(fā)進度

--供應(yīng)商的選擇

--負責(zé)供應(yīng)商的開發(fā)進度

--與技術(shù)支持工程師和產(chǎn)品工程師緊密合作

--負責(zé)供應(yīng)商的質(zhì)量、能力審核和提升

--產(chǎn)品的設(shè)計凍結(jié)和發(fā)布

1.2 供應(yīng)商主要職責(zé)

--主動符合主機廠APQP任務(wù)要求

? 開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細計劃

? 保持項目進度，如設(shè)計完成、樣件交付、OTS認可等

--早期識別項目問題和促進糾正整改

--保持與JAC溝通項目狀態(tài)和問題

--可制造性評估

--要求分供方滿足APQP要求

圖1 APQP五個階段流程圖

圖2 整車開發(fā)NAM流程及節(jié)點門圖

一個車型APQP開發(fā)完整過程包含計劃和確定項目階段、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段、過程設(shè)計與開發(fā)階段、產(chǎn)品與過程驗證、反饋、評估與糾正措施五個階段，與整車開發(fā)NAM流程聯(lián)系分別是G2-G3門產(chǎn)品策劃和定義、G3-G4門供應(yīng)商選擇后的產(chǎn)品設(shè)計、G5-G8首模件之后的質(zhì)量整改、量具、工裝開發(fā)等、PPAP批準以及項目總結(jié)（全過程）五個階段一致。需要重點注意的是產(chǎn)品質(zhì)量策劃不應(yīng)隨過程確認和就緒而終止。

2 產(chǎn)品研發(fā)階段APQP的三個階段

產(chǎn)品研發(fā)階段主要重點關(guān)注APQP五個階段中的前三個階段。

2.1 計劃和確定項目階段

首先在計劃和確定項目階段，在項目組組織下，根據(jù)收集到的相關(guān)輸入，通過產(chǎn)品的定點策略會議、項目組技術(shù)評審會議、供應(yīng)商初始技術(shù)評審等，得到設(shè)計目標、產(chǎn)品特殊特性清單等，完成項目策劃和目標確定。

如圖3所示，在計劃和確定項目階段需要重點關(guān)注的是目標的確認，這就需要在產(chǎn)品策劃階段需要有正確和準確的輸入/需求，因此對整車來說市場規(guī)劃和營銷需求尤為重要，這些指導(dǎo)技術(shù)工程師和供應(yīng)商設(shè)計和制造出客戶滿意度高的產(chǎn)品。

圖3 計劃和確定項目階段流程圖

2.2 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段

在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段，產(chǎn)品的造型數(shù)據(jù)、質(zhì)量性能指標等已經(jīng)凍結(jié)，供應(yīng)商要根據(jù)造型數(shù)據(jù)和質(zhì)量性能指標等進行結(jié)構(gòu)性設(shè)計！技術(shù)工程師、SQE參加技術(shù)評審和研討會議確定經(jīng)定義的可測量的幾何尺寸，外觀規(guī)范，性能和材料測試要求等；參加檢具、工裝與設(shè)備評審確認檢具概念、確認工裝與設(shè)備能夠滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求。同時還要確認過程流程圖、DFMEA、PFMEA和控制計劃等。

圖4 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)階段流程圖

2.3 過程設(shè)計與開發(fā)階段

在過程設(shè)計與開發(fā)階段，供應(yīng)商首模件已經(jīng)完成，但是還沒有在正式的生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)，工藝等都沒有完全確定下來。SQE參加設(shè)計評審確認供應(yīng)商的制造能力是否可以持續(xù)滿足指定的公差，確認評審檢具與工裝設(shè)計和制造。供應(yīng)商更新過程流程圖、PFMEA和控制計劃，評審防錯和RPN降低計劃！此階段主要是保證產(chǎn)品能夠在非生產(chǎn)節(jié)拍下，完整按照工藝路線被合格生產(chǎn)制造出來。

圖5 過程設(shè)計與開發(fā)階段流程圖

3 APQP過程中的跟蹤與監(jiān)控

前面已經(jīng)介紹了APQP的三個階段的流程，有了流程還不夠，在實際的產(chǎn)品設(shè)計和實物驗證過程中，供應(yīng)商因為成本、進度等原因，并不能完全按照流程執(zhí)行，或者執(zhí)行時間與項目的整體進度不匹配等情況。因此SQE需要做好APQP的監(jiān)控和實時跟蹤。

該主機廠采用的管理方法是針對重點的零部件和初期評審時間進度滯后于項目組要求的風(fēng)險件等要求供應(yīng)商進行APQP現(xiàn)場匯報評審（流程見圖6）。

圖6 APQP匯報評審流程

項目組首先根據(jù)項目計劃和項目進度以及識別的風(fēng)險供應(yīng)商清單向采購科室提交APQP匯報的月度計劃，之后SQE要求匯報供應(yīng)商提供階段性APQP材料，采購科室組織SQE人員和項目組領(lǐng)導(dǎo)等組成評審專家團隊，對供應(yīng)商提交的材料進行審查，如資料不合格，統(tǒng)計出問題清單，退回給供應(yīng)商根據(jù)問題清單進行整改，直至合格。如合格則在APQP匯報會上進行匯報，針對會上發(fā)現(xiàn)的進度、管控等問題形成追趕計劃、管控措施等，并要求供應(yīng)商現(xiàn)場簽訂會議紀要。其中質(zhì)量問題由SQE跟蹤閉環(huán)，商務(wù)問題由商務(wù)經(jīng)理跟蹤閉環(huán)，技術(shù)問題由設(shè)計人員跟蹤閉環(huán)，所有閉環(huán)項目要求有閉環(huán)材料 （圖片、資料等）。匯報評審形成會議紀要由采購科室負責(zé)跟蹤稽核，直至問題解決。

4 供應(yīng)商APQP現(xiàn)場審核和能力提升

在設(shè)計凍結(jié)后，產(chǎn)品的生產(chǎn)制造對其合格率影響至關(guān)重要，因此供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、生產(chǎn)線管理等必須要達到一定的要求。為了達到督促供應(yīng)商提高生產(chǎn)現(xiàn)場水平和質(zhì)量管控能力的目的，SQE會按照計劃到供應(yīng)商現(xiàn)場對供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)/項目管理、原料及外購件管理、生產(chǎn)過程控制、物流及物料管理、設(shè)備/工裝/模/檢/量具管理、實驗室管理、人員素質(zhì)進行審核（圖7為APQP現(xiàn)場審核通知和審核內(nèi)容）！審核完成后列出問題清單（圖8）并跟蹤供應(yīng)商進行整改，同步建立供應(yīng)商審核檔案（圖9）！審核過程中如發(fā)現(xiàn)審核標準不適用或者有更好更方便的審核建議，審核小組會形成APQP現(xiàn)場審核效果確認和建議表格（圖10），以便后期不斷完善審核模板。

圖7 APQP現(xiàn)場審核通知和審核內(nèi)容

圖8 APQP現(xiàn)場審核問題整改計劃

圖9 APQP現(xiàn)場審核檔案建立表

圖10 APQP現(xiàn)場審核效果確認和建議表格

5 結(jié)論

APQP是一個用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。目前在該主機廠實行的APQP管理方法是SQE在借鑒其他主機廠優(yōu)秀質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上，不斷實踐、總結(jié)，再驗證、再修正改善中形成的，具有很強的實踐指導(dǎo)性。

當(dāng)然目前的管理方法有些地方還存在不足，例如供應(yīng)商對APQP的配合支持程度對能否開展好APQP工作影響很大、審核人員能力不足無法發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商存在的問題達不到供應(yīng)商質(zhì)量能力提升的目的等情況，這正是后期要去不斷改進的。

SQE開展APQP過程管理任重道遠，但是只要堅定不移推進，就能不斷提高供方產(chǎn)品質(zhì)量，同時零部件的成本也會下降，也就能夠達成整車質(zhì)量提高、成本下降，使供應(yīng)商和主機廠雙贏。

Case analysis of APQP process control for parts development of a OEM

Xue Xin

( Anhui Jianghuai Automobile Co. Ltd, Anhui hefei 230601 )

This paper briefly introduces the definition, purpose, responsibility, main tasks and contents of APQP, and focuses on the three stages of APQP in product development phase. Introduce suppliers’ APQP report, the tracking and monitoring methods in APQP process of a OEM, by APQP on-site audit to check suppliers’ product development /project management, material management, raw materials and production process control, logistics and material management, equipment / tooling / mould / inspection / measuring management to improve quality assurance ability of suppliers!

APQP; three stage; reporting; site audit

B

1671-7988(2018)16-269-04

U461.99

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1671-7988(2018)16-269-04

CLC NO.: U461.99

薛鑫，就職于安徽江淮汽車集團股份有限公司，主要從事研發(fā)階段供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)相關(guān)工作。

10.16638/j.cnki.1671-7988.2018.16.097