張洪瑜

摘 要：本文首先對(duì)化工機(jī)械設(shè)備分類以及其常見(jiàn)的故障原因進(jìn)行了分析，之后從加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè)、完善設(shè)備運(yùn)行管理體制、提高薄弱環(huán)節(jié)可靠性和加強(qiáng)設(shè)備日常管理四個(gè)方面，給出了綜合性的維修管理策略。

關(guān)鍵詞：化工機(jī)械設(shè)備；自動(dòng)化技術(shù)；綜合措施

化工業(yè)中許多原料都屬于易燃易爆，或者有毒有害的危險(xiǎn)物質(zhì)，在這些原料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯藏和使用的過(guò)程中往往會(huì)涉及到專用的化工設(shè)備，而由于在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備操作不規(guī)范，日常維護(hù)保養(yǎng)不到位而導(dǎo)致的設(shè)備故障，進(jìn)而引發(fā)惡性事故的事件不勝枚舉。科學(xué)的維修保養(yǎng)是降低設(shè)備故障發(fā)生概率的直接手段，通過(guò)對(duì)化工設(shè)備組成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，結(jié)合以往的保障維修案例，分析化工設(shè)備中的易損結(jié)構(gòu)，進(jìn)行針對(duì)性管理對(duì)于提升化工企業(yè)的管理水平，保障工人與工廠安全具有重要意義。

一、化工機(jī)械設(shè)備分類以及常見(jiàn)的故障原因分析

（一）化工機(jī)械設(shè)備分類

化工機(jī)械設(shè)備按照其工作方式的不同，主要可以分為靜設(shè)備與動(dòng)設(shè)備兩種。靜設(shè)備是指在工作時(shí)對(duì)外做功極少的靜止機(jī)械結(jié)構(gòu)，這一類的設(shè)備主要包括各種壓力容器，反應(yīng)鍋，各類換熱器（蒸發(fā)器、冷凝器等），各類反應(yīng)塔（萃取塔、精餾塔等）、加熱鍋爐以及一些干燥設(shè)備。動(dòng)設(shè)備在工作時(shí)要對(duì)外做功，通常伴隨著能源的消耗，主要包括壓縮機(jī)、離心機(jī)、泵、蒸汽輪機(jī)等。

（二）靜設(shè)備常見(jiàn)故障分析

靜設(shè)備用來(lái)完成化工原料的保存貯藏以及催化反應(yīng)，其中壓力容器危險(xiǎn)性較大，故障一般來(lái)源于設(shè)備密封結(jié)構(gòu)松動(dòng)或破損。對(duì)于各類反應(yīng)池和反應(yīng)鍋，設(shè)備表面結(jié)構(gòu)破損是其最常見(jiàn)的故障，而由于部分化合反應(yīng)需要高溫高壓環(huán)境，其通常搭配工業(yè)鍋爐一起使用，工業(yè)鍋爐的常見(jiàn)故障包括通風(fēng)裝置堵塞，爐體高溫變形以及余熱吸收裝置失效等。對(duì)于蒸發(fā)器和冷凝器等換熱結(jié)構(gòu)，管路泄露是其主要的故障，而引發(fā)故障的原因可能來(lái)自于管路壓力過(guò)大，導(dǎo)致管體破裂或者因化工原料引起的管路腐蝕。

（三）動(dòng)設(shè)備常見(jiàn)故障分析

動(dòng)設(shè)備在使用過(guò)程中涉及到電能的消耗，為此保證平穩(wěn)合格的電能供應(yīng)是維持動(dòng)設(shè)備工作的基礎(chǔ)，對(duì)于設(shè)備自身來(lái)說(shuō)，其中的各類作動(dòng)和傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是故障的高發(fā)單元，壓縮機(jī)中的氣缸、活塞等常年磨損，摩擦嚴(yán)重，導(dǎo)致泄漏量增大，進(jìn)氣口濾清器積垢堵塞，導(dǎo)致進(jìn)氣量不足，除此之外，還有氣閥活塞環(huán)漏氣，冷卻器故障等。離心機(jī)中故障發(fā)生時(shí)，通常伴有明顯的震動(dòng)噪聲，可能是由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸承內(nèi)缺乏潤(rùn)滑或表面結(jié)垢會(huì)導(dǎo)致的摩擦阻力增大或減震彈簧松動(dòng)。汽輪機(jī)中圍帶斷裂或汽輪葉片變形是導(dǎo)致汽輪機(jī)失效的最主要原因。

二、維修管理策略探析

為了提高生產(chǎn)的安全性，杜絕事故發(fā)生，對(duì)設(shè)備精心科學(xué)的維修保養(yǎng)是必須的，隨著大型的、機(jī)構(gòu)復(fù)雜的自動(dòng)化化工設(shè)備廣泛地應(yīng)用，對(duì)于設(shè)備的管理和維修也提出了更高的要求。

（一）加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè)

隨著當(dāng)前技術(shù)的發(fā)展，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)的系統(tǒng)已經(jīng)開(kāi)始廣泛地應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)之中，系統(tǒng)可以通過(guò)傳感器將設(shè)備的各類工作狀態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)地上傳給控制計(jì)算機(jī)，控制計(jì)算機(jī)通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和比對(duì)可以盡可能較早地發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的安全隱患，設(shè)備管理人員可以依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)先的維修維護(hù)，可以極大地提高設(shè)備的可靠性。

（二）完善設(shè)備運(yùn)行管理體制

加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理的監(jiān)管監(jiān)控，采取分散管理和集中管理相結(jié)合的方式，通過(guò)細(xì)化設(shè)備操作流程，制定相關(guān)規(guī)章條例，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備定期檢修，對(duì)于超期超限的老舊設(shè)備及時(shí)進(jìn)行更換等方式保證設(shè)備完好率，重視安全工作，積極開(kāi)展安全培訓(xùn)教育，強(qiáng)化人員安全意識(shí)，堅(jiān)持“持證上崗”，優(yōu)化工作人員素質(zhì)，同時(shí)明確責(zé)任體系。其次各生產(chǎn)廠商還應(yīng)加強(qiáng)自身硬件配置，配備相關(guān)的設(shè)備檢測(cè)儀器以及安全應(yīng)急設(shè)備。最后還應(yīng)構(gòu)建統(tǒng)一的設(shè)備管理系統(tǒng)，將以上各類分散的控制過(guò)程納入其中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合性的全壽命管理體系。

（三）提高薄弱環(huán)節(jié)可靠性

由于各個(gè)系統(tǒng)對(duì)于外界的各類擾動(dòng)承載能力不同，由于化工機(jī)械設(shè)備中含有很多危險(xiǎn)性相對(duì)較大的物質(zhì)，因此針對(duì)一些連接部位和容易泄露密封處要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，防止“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并定期更換處理密封材料。為設(shè)備加裝報(bào)警管理系統(tǒng)，便于事故的及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

（四）加強(qiáng)設(shè)備日常管理

由于化工設(shè)備工作對(duì)象的特殊性，因此在日常的運(yùn)行和操作中要時(shí)刻注意，對(duì)于貯藏和反應(yīng)設(shè)備，使用前要注意清洗，防止因化學(xué)反應(yīng)引發(fā)爆炸等嚴(yán)重事故，在操作中要嚴(yán)格控制化合物活躍度，提高設(shè)備自動(dòng)化水平。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，在使用前先進(jìn)行調(diào)試，保證廠房的良好靜電接地，防止靜電火花引發(fā)爆炸。對(duì)于關(guān)鍵易損換件加裝保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，定期進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)的檢修、維護(hù)和更換，例如為軸承添加潤(rùn)滑油，清除表面銹蝕和管路堵塞物等。

三、結(jié)語(yǔ)

針對(duì)于化工生產(chǎn)過(guò)程中的各類機(jī)械設(shè)備的問(wèn)題隱患，相關(guān)生產(chǎn)部門應(yīng)當(dāng)綜合運(yùn)用目前可行的技術(shù)手段，加強(qiáng)設(shè)備和人員管理，強(qiáng)化維修保障水平。相關(guān)技術(shù)人員也應(yīng)當(dāng)不斷探索新的方法，提高設(shè)備可靠性，最大限度地降低因設(shè)備故障而導(dǎo)致火災(zāi)、泄露等事故的發(fā)生。

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