于鐵軍 聶顏君

摘 要：通過現(xiàn)場調(diào)查及檢測、事故記錄審查等鑒定分析手段，找出注塑機傷手事故原因。注塑機設備在生產(chǎn)過程中操作員放置鑲塊治具時，突然下行合模，在光電保護裝置失效的狀態(tài)下，發(fā)生傷手事故。

關鍵詞：注塑機；傷手；光電保護；失效

中圖分類號：D920 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2018）14-0065-02

注塑機作為生產(chǎn)塑料件的主要設備，使用量很大。但若是注塑機的零部件存在安全隱患，在運行中將造成傷人和經(jīng)濟損失事件。本文通過科學客觀的檢測手段，分析出一例注塑機的失效原因，有助于提高生產(chǎn)企業(yè)及使用單位的安全使用意識，防患于未然。

1 調(diào)查部分

1.1 現(xiàn)場設備調(diào)查

由《監(jiān)控視頻》可知，委托人廠區(qū)操作員工在2016年04月26日10點18分16秒進行網(wǎng)線生產(chǎn)制作將網(wǎng)線水晶頭放入鑲塊，然后推進鑲塊到模具里面時，注塑機合模模塊突然下行壓住操作員的雙手的大拇指及食指，因此發(fā)生了此次傷手事故，然后其他操作員過來按設備啟動鍵，注塑機設備系統(tǒng)啟動并操作界面開模，設備下壓模塊向上運行，操作員雙手才拿出來。

現(xiàn)場實際操作可知，涉案注塑機在操作員推裝有網(wǎng)線水晶頭的鑲塊進入模具里時，注塑機設備停止在上限位位置，雙手不操作合模按鈕，設備下壓模塊不會向下運行；雙手操作合模按鈕，設備下壓模塊下行壓到合模高壓行程開關后，雙手松開合模按鈕，合模動作也正常進行直到壓到合模止行程開關，完成整個合模動作。

注塑機設備停止在上極限位置，雙手操作合模按鈕，注塑機設備正在下行，當雙手進入安裝有光電保護裝置的操作平臺區(qū)域操作時，注塑機設備沒有停止向下運行，沒有返回上極限位置，而是在繼續(xù)下行合模并射出注塑，反復進行此操作動作，光電保護裝置均處于失效狀態(tài)（見圖1）。

1.2 注塑機機械機構調(diào)查

對注塑機機械機構測量可知，注塑機合模后操作平臺到模具邊緣高度為106mm，下壓模塊到上限位點停止后合?？臻g高度為205mm，發(fā)現(xiàn)操作平臺上裝有光電保護裝置作為進入危險區(qū)的防護措施，操作平臺下方有雙手按壓綠色的合模按鈕，固定式座臺托膜位于平臺中央，模具上有安裝鑲塊的結(jié)構配合及線槽；下壓模塊動模停止在上限位安全位置，合模動作時，先進入快速合模，然后慢速合模進入低速與高壓合模狀態(tài)，然后在壓到合模止行程開關后注塑機做射膠動作，射出完成后進入開模動作，先進入開模卸荷，然后開模慢速再到開?？焖伲_模低速，最后開模完成；注塑機設備右側(cè)為操作界面面板，操作界面上全自動功能按鈕按下，全自動功能無效。

1.3 光電保護裝置調(diào)查（見圖2、3）

現(xiàn)場注塑機設備的操作平臺上安裝的光電保護裝置上端面距操作平臺為107mm的位置，光束中線射孔為100mm處位置，光電保護裝置在距操作平臺面93mm高度處才會有效，在水平方向距光束源76mm處才會有效，有效長度為80mm；光電保護裝置的光束發(fā)射器到下壓模塊邊緣的長度為305mm，操作員在平臺上手推鑲塊時，操作員手臂經(jīng)常會處于不在光電保護區(qū)域內(nèi)，無法遮擋光電保護裝置發(fā)出的光束，進而無法使正在下行的注塑機設備停止向下運行、返回上極限位置，光電保護裝置均處于失效狀態(tài)。

1.4 報警模塊分析

現(xiàn)場調(diào)查時，對注塑機的報警記錄進行查詢，點擊操作界面上診斷鍵進入報警記錄頁面，能看見報警時間、編號、報警內(nèi)容；注塑機軟件系統(tǒng)設置了報警故障模塊信息內(nèi)容被忽略，無法反饋到控制系統(tǒng)，出現(xiàn)報警項與控制系統(tǒng)未聯(lián)動的情況，導致控制系統(tǒng)及控制機構不執(zhí)行相應的停機等待動作，注塑機仍然進行工作，會造成事故。

2 結(jié)果分析

由“現(xiàn)場設備調(diào)查”可知，涉案注塑機設備不符合GB/T 5226.1-2008《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件》中10.1.4項“電路中使用的具有相關安全功能的位置傳感器，應直接斷開操作或提供類似可靠性措施”的要求及設備安全性的以下兩項：

1項：注塑機單次注塑合模模塊裝置，完成一次注塑運動后，應自動停在安全位置，即使雙手不釋放合模按鈕，注塑合模模塊也不允許有第二次注塑合模動作。

2項：注塑操作區(qū)內(nèi)安裝光電保護裝置作為進入危險區(qū)的防護措施，光電保護裝置的光束被遮擋后，注塑合模模塊應停止向下運動，返回上極限位置并不能啟動，只有重新操縱合模按鈕起動，才允許繼續(xù)注塑循環(huán)。

由“注塑機機械機構調(diào)查”可知，注塑機停止在上限位安全位置時，模具中間空間高度差為205mm，注塑機設備的全自動功能按鈕無效，事故設備在操作時無法調(diào)整到全自動狀態(tài)下進行注塑操作，不會出現(xiàn)操作員在裝鑲塊時發(fā)生自動合模的現(xiàn)象。

由“光電保護裝置調(diào)查”可知，安裝的光電保護裝置在垂直方向距操作平臺面93mm空間內(nèi)，光電保護裝置的光束不會被遮擋，光電保護裝置起不到保護的作用，在水平方向從操作平臺邊緣距離125mm內(nèi)，光電保護裝置起不到保護的作用；在距右側(cè)的操作平臺邊緣的125mm到205mm的距離內(nèi)，光電保護裝置能起到保護作用；在距右側(cè)操作平臺邊緣的205mm到305mm內(nèi)，光電保護裝置起不到保護作用；操作員在操作平臺上手推鑲塊進入模具時，右手臂經(jīng)過右側(cè)水平方向125mm，垂直方向93mm的空間內(nèi)，光電保護裝置光束未被遮擋，保護作用失效，左手臂在經(jīng)過左側(cè)水平方向大于100mm，垂直方向為93mm的空間內(nèi)，光電保護裝置光束未被遮擋，保護作用失效，不會使注塑機設備停止向下運行，返回上極限位置。

由“電磁閥功能試驗”可知，注射過程控制電磁閥、頂出過程控制電磁閥、上行過程控制電磁閥、下行過程控制電磁閥，均能實現(xiàn)過程控制功能并手動點觸可完成功能動作。

由“報警模塊分析”可知，注塑機的報警記錄頁面無法得知報警記錄發(fā)生的具體日期，注塑機軟件系統(tǒng)設置了報警故障模塊信息內(nèi)容被忽略，無法反饋到控制系統(tǒng)，出現(xiàn)報警項與控制系統(tǒng)未聯(lián)動的情況，導致控制系統(tǒng)及控制機構不執(zhí)行相應的停機等待動作，注塑機仍然進行工作，會造成事故。

由“現(xiàn)場生產(chǎn)試驗”可知，在不裝網(wǎng)線水晶頭進入鑲塊，不推進鑲塊到模具的情況下，注塑機設備預熱完成后，雙手按壓合模按鈕，注塑機設備進行合模動作，然后完成注射動作，再進行開模動作，然后手動在模具臺面上拿出注射的塑膠原材料，重復以上動作循環(huán)1小時左右，注塑機設備未出現(xiàn)異常發(fā)生自動合模的現(xiàn)象。

3 結(jié)語

注塑機設備在生產(chǎn)過程中操作員放置鑲塊治具時，突然下行合模，在光電保護裝置失效的狀態(tài)下，發(fā)生傷手事故。

參考文獻

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