馬海超 劉子龍

摘要：本文介紹了高爐推移梁的焊接制作過程。通過分析材料的焊接性，選擇合適的焊接方法并且制定了合適的焊接工藝，取得了比較滿意的結(jié)果，為高爐推移梁的制作提供了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

Abstract： This paper introduces the welding process of the bed load beam in the blast furnace. Perfect result has been gained by analysing the weldability and by selecting the suitable welding method and by making the appropriate welding process. The practical experience is provided for the production of the bed load beam in blast furnace.

關(guān)鍵詞：高爐推移梁；焊接工藝；焊接方法

Key words： the bed load beam in blast furnace；welding process；welding method

中圖分類號(hào)：TG44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2018）20-0138-02

0 引言

2017年我公司承接了滄州中鐵裝備制造材料有限公司的高爐推移項(xiàng)目，垂直載荷8000噸。高爐推移梁的斷面如圖1所示。該構(gòu)件長(zhǎng)6000mm，材質(zhì)為Q345B。要求所有焊縫均全焊透，進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。

1 Q345B材料的焊接性

推移梁的材質(zhì)為Q345B。Q345B屬于熱軋鋼，熱軋鋼通常為鋁鎮(zhèn)靜的細(xì)晶粒鐵素體+珠光體組織的鋼。Q345B鋼在焊接的過程中基本無(wú)淬硬傾向，冷裂紋敏感性小，焊接性優(yōu)良。

2 工藝制定及執(zhí)行

2.1 坡口

由于兩腹板間距離僅為265mm，空間狹小，且腹板與翼緣板要求為全熔透T型角焊縫，所以腹板坡口型式為單V型坡口，角度為30+5°，鈍邊為0～2mm、間隙為4～5mm，坡口的背面加襯墊。具體如圖2所示。要求全熔透的其他T型角焊縫和十字型角焊縫坡口型式具體如圖3所示。

2.2 焊接方法的確定及焊接工藝參數(shù)

由于結(jié)構(gòu)限制，為了減小翼板的角變形，所以選用熱輸入較小的CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行多層多道焊接。焊接工藝參數(shù)如表1。

2.3 工藝實(shí)施

推移梁的主體焊接時(shí)，為了減小焊接變形，需兩名焊工在腹板的兩側(cè)用同一焊接參數(shù)同時(shí)進(jìn)行焊接。主體焊接完成后，對(duì)其進(jìn)行測(cè)量得出：高度收縮了3～4mm，上下翼板邊緣向內(nèi)共變形了10～12mm。由于無(wú)法使用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，所以采用火焰進(jìn)行調(diào)直。

推移梁的肋板焊接時(shí)，每個(gè)肋板的兩條焊縫應(yīng)該同時(shí)施焊。保證同時(shí)施焊的前提下，按照?qǐng)D4的焊接順序進(jìn)行焊接。

先焊接縱向肋板①，需要兩名焊工同時(shí)在縱向肋板的兩面施焊；再同時(shí)焊接編號(hào)為②的肋板；再然后是③，即從梁的兩邊向中心對(duì)稱焊接，焊接完成一面后，翻轉(zhuǎn)再焊接另一面。

肋板焊接完成后，將梁的整體尺寸復(fù)核，符合圖紙要求后，再將端板進(jìn)行安裝。

3 焊后檢驗(yàn)

3.1 外觀檢查

焊縫表面不得有氣孔，裂紋，未融合，咬邊等焊接缺陷，如外觀不能滿足檢測(cè)要求時(shí)通知焊工進(jìn)行修磨處理。尺寸符合要求。

3.2 無(wú)損檢測(cè)

外觀檢驗(yàn)合格后對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，焊縫合格。

4 結(jié)論

高爐推移梁通過采用上述焊接工藝進(jìn)行焊接、校直，達(dá)到了技術(shù)要求。

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