文/張 焱

一個普通的星期天早上，東北輕合金有限責(zé)任公司金屬擠壓工趙雨厚已把作業(yè)區(qū)的十多臺主機檢查完畢。哪臺設(shè)備有問題、哪臺模具需修理、哪臺制品有劃傷……他都了解得清清楚楚。

趙雨厚驕傲地說，作為共和國建國初期的“101廠”，東輕公司65年來創(chuàng)造了中國鋁加工歷史上的無數(shù)個第一，為“神州”“嫦娥”“天宮”和殲擊機系列、運輸機系列以及萬眾矚目的C919大飛機等提供了大量的輕合金材料。而作為東輕公司新時代擠壓型材的領(lǐng)軍人物，趙雨厚在提供這些輕合金材料時作出過重要貢獻。趙雨厚工作20多年來，為祖國貢獻高質(zhì)量鋁鎂合金4萬多噸，為祖國航空航天、國防軍工事業(yè)貢獻軍品上萬噸。

從一名普通的一線工人，成長為全國技術(shù)能手、中央企業(yè)勞動模范、哈爾濱市總工會評出的2017哈爾濱大工匠，趙雨厚有著不同尋常的成長之路。

實驗一年成品率提高50%

工作22年，趙雨厚勇于開拓、敢于創(chuàng)新，利用自己操作技法嫻熟、擠壓水平高超，尤其擅長結(jié)構(gòu)復(fù)雜、擠壓系數(shù)大的鋁鎂合金型材擠壓操作的優(yōu)勢，主導(dǎo)和參與了幾十項科研創(chuàng)新和技術(shù)改革。

他參與完成了直八飛機尾旋翼梁XC065空心型材技術(shù)攻關(guān)、殲擊機7B04T74型材擠壓溫度工藝研究、2D70新淬火狀態(tài)棒材擠壓溫度及速度攻關(guān)、LF6M合金80×5mm性能研究、2A12T4鋁合金 70×5mm方管穩(wěn)定性攻關(guān)、殲擊機DQ3137型材焊合不良技術(shù)攻關(guān)、殲擊機DQ3139型材焊合不良技術(shù)攻關(guān)、7075合金棒材技術(shù)攻關(guān)等多項技術(shù)攻關(guān)和操作技藝改革。

在生產(chǎn)直八飛機尾旋翼梁XC065型材擠壓過程中，他摸索出了擠壓速度控制規(guī)律，使該產(chǎn)品成品率由30%提高到65%左右，大大提高了成品率。

殲擊機用DQ3139型材，是殲擊機重點型號機翼調(diào)節(jié)用料，生產(chǎn)中極易出現(xiàn)焊合不良、成層等缺陷，東輕公司反復(fù)投料，成本高、成品率低。趙雨厚從細節(jié)入手攻克該技術(shù)難題，鑄塊加熱前蝕洗，從源頭上提高鑄塊表面質(zhì)量。從擠壓定溫開始，一個溫度一個溫度試驗。經(jīng)過一年多的研究，趙雨厚摸索出了合理的溫度值，按照這個溫度值生產(chǎn)出來的制品成品率提高了50%左右。目前，這個操作法已經(jīng)在全體擠壓機班組推廣。近日，他們生產(chǎn)的200多根、30余噸的同規(guī)格產(chǎn)品，工序成品率達到了70%以上。

手把手幫助工人提高工作效率

去年初，特材公司新生產(chǎn)線的質(zhì)量和效率不穩(wěn)定。趙雨厚知道后，主動請纓，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意后，帶領(lǐng)工作室的骨干與HK工區(qū)操作手開展了互幫互學(xué)結(jié)對子活動，趙雨厚和HK工區(qū)4500噸擠壓機操縱手吳海權(quán)組成了對子。初到HK工區(qū)現(xiàn)場，趙雨厚和骨干們一樣，默默地站在主操縱手后面靜靜地觀察、學(xué)習(xí)。

幾天之后，趙雨厚發(fā)現(xiàn)小吳不管擠壓什么合金材料都是一個速度。這在趙雨厚看來是不科學(xué)的，因為合金的軟硬不同，擠壓速度也應(yīng)不同，軟的快、硬的慢，才能保證高效、高質(zhì)。他把自己的想法和小吳談了，并手把手幫助小吳。小吳按照趙雨厚的想法加快了軟合金的擠壓速度，生產(chǎn)效率大幅提高。

一個月以后，小吳在趙雨厚的幫助下摸索出了不同鋁合金對應(yīng)合理的擠壓速度，班產(chǎn)也從原來的每班10元左右提高到了每班30至40元。在一起工作的這段時間，小吳從趙雨厚身上學(xué)到了很多擠壓經(jīng)驗和做人的道理。

1250噸油壓機的主操縱手小張剛來的時候，趙雨厚發(fā)現(xiàn)他的班產(chǎn)量少，完不成定額。趙雨厚通過觀察發(fā)現(xiàn)，小張干活并不慢。經(jīng)過了解，趙雨厚發(fā)現(xiàn)，原來張鐸一直以為干多干少一個樣。趙雨厚耐心地給小張講解考核辦法。一個月下來，小張更出活了，獎金達到了3000多元，收獲的經(jīng)驗和收入的增加也讓小張在工作中更有干勁了。

趙雨厚憑著多年積累的深厚技術(shù)功底和永不服輸?shù)木?，帶領(lǐng)班組成員和工作室成員在生產(chǎn)中攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)，為祖國的航空航天、國防軍工事業(yè)和東輕的發(fā)展作出了突出的貢獻。

“傳承技藝是工匠的責(zé)任”

趙雨厚說，傳承技藝是工匠的責(zé)任。“我的技術(shù)是公司培養(yǎng)的、是老師傅們手把手教出來的，所以我也得把技藝傳出去。”

從2005年起，趙雨厚就帶徒弟、教徒弟，開啟了技術(shù)傳承之路。在2006年、2009年連續(xù)兩屆哈爾濱市“名師帶高徒”活動中成績突出，被授予“模范名師”榮譽稱號。

根據(jù)哈爾濱市技能大師工作室建設(shè)實施意見的要求，為保證鋁鎂合金產(chǎn)品擠壓操作技法的傳承和發(fā)揚，成立哈爾濱市趙雨厚擠壓技能大師工作室，他帶領(lǐng)工作室的工人，通過技術(shù)交流、技能傳承、技法優(yōu)化，努力打造了一支水平高超、技術(shù)過硬的高技能人才隊伍，切實保證了東輕公司鋁鎂合金擠壓產(chǎn)品在市場競爭中處于不敗之地，持續(xù)為國家航天航空、軌道交通作出了突出貢獻。

他充分發(fā)揮技能大師工作室典型引路作用，激發(fā)其他工種崗位學(xué)習(xí)技能、掌握技法的積極性和主動性，在東輕公司營造了比學(xué)趕超的良好學(xué)習(xí)氛圍。

工作22年來，趙雨厚犧牲了大量的業(yè)余時間，多方查詢關(guān)于鋁擠壓方面的技術(shù)資料，以一個技校生的學(xué)歷，自學(xué)掌握了碩士生的知識，勤奮刻苦的學(xué)習(xí)和鉆研使他的理論知識和操作技能有了長足的進步，成為公司的生產(chǎn)主力和技術(shù)骨干。

在生產(chǎn)過程中，對于每一種合金、每一個規(guī)格的生產(chǎn)過程，他都仔細研究，細心琢磨，尤其是新產(chǎn)品試制的時候，更是從頭至尾，細心跟蹤，遇到問題，及時同工作室成員及技術(shù)人員進行研究、分析，查找原因，不放過每一道工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，直至解決問題為止。

付出總有回報，2008年，趙雨厚被授予“中鋁公司十大杰出青年”；2010年被授予“哈爾濱市第三十三屆勞動模范”；2012年被授予“哈爾濱市第三十四屆勞動模范”；2013年被國家人力資源和社會保障部、國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會，授予“中央企業(yè)勞動模范”。