任添強

摘要：對于筒倉滑模施工過程中心轉(zhuǎn)移、垂直性控制、裂縫管理和其他常見的故障，分析了有效的處理措施，其對滑模建設(shè)的優(yōu)勢展開了詳細闡述，指出其具備施工安全、速度快、用電少、移動成型等特征。

Abstract： The paper analyzes the effective processing measures for the center transfer， vertical control， crack management and other common faults during the construction of the silo sliding form， elaborates the advantages of the sliding form construction and points out that it has the features of construction safety， fast speed， low power and mobile molding.

關(guān)鍵詞：筒倉滑模；質(zhì)量問題；處理措施；優(yōu)勢

Key words： silo sliding form；quality problems；treatment measures；advantages

中圖分類號：TU755.2 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-4311（2018）21-0182-02

0 引言

當(dāng)前，隨著國內(nèi)建筑工程的日益發(fā)展，項目量也在逐漸增多，在施工時也存在很大的困難性。而且，當(dāng)施工達到規(guī)定樓層后，還隱藏著很多重復(fù)性的工作，造成施工過程勞動強度很大。但伴隨機械化施工水平的日益提高，很多現(xiàn)代化的機械設(shè)備開始使用于工程施工項目中，這對促進施工進程起到了較大的作用。而滑模工藝技術(shù)就是充分使用了該種機械化施工的優(yōu)勢，不僅令施工的時間得以減少，而且還降低了施工環(huán)節(jié)人為干預(yù)問題的出現(xiàn)，在工程建設(shè)中具有明顯的優(yōu)勢，對工程項目建設(shè)質(zhì)量及效率的提升起到了較大的作用。當(dāng)前，滑模技術(shù)不但使用于建筑工程中，同時在筒倉中也有廣泛的使用。

1 滑模工藝技術(shù)在施工過程的優(yōu)勢

當(dāng)前，在社會經(jīng)濟高速發(fā)展的環(huán)境下，出現(xiàn)了能源緊缺的現(xiàn)象，且伴隨發(fā)展步伐的加快，能源緊缺的現(xiàn)象表現(xiàn)出持續(xù)上升的趨勢。尤其是近幾年來，城市居民的不斷增多，而滑模工藝技術(shù)就重點使用在筒倉型建筑結(jié)構(gòu)中來施工，建筑工程更好滿足該工藝技術(shù)的特征，因此能夠在施工過程合理使用滑模工藝技術(shù)。該技術(shù)主要是借助油泵的壓力來操作千斤頂，進而令作業(yè)平臺能夠更好地滑動提升，其科學(xué)地使用了先進的機械化技術(shù)，因此，不會占用很大的空間，也不受現(xiàn)場環(huán)境的制約，不污染生態(tài)，且能夠帶來比較好的工作效率。此外，在使用滑模工藝技術(shù)時，還能夠較好的減少對模板的消耗，確保砼灌澆的持續(xù)性，澆筑環(huán)節(jié)無需預(yù)留作業(yè)縫，進一步節(jié)約了施工費用，還確保了砼施工的性能。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡潔，操作方便，作業(yè)效果好，因此在建筑工程建設(shè)與筒倉施工中有著十分關(guān)鍵的作用。

2 筒倉滑模施工中存在的問題與處理措施

2.1 中心偏移現(xiàn)象

在施工過程因為操作平臺出現(xiàn)傾斜、千斤頂?shù)撞康暮饬渴Ш狻⒛０褰M裝不達標(biāo)、更新模板等均會導(dǎo)致中心偏移問題。另外，受到強風(fēng)、碰撞等外力的干擾，或是在澆筑過程砼未均勻變換方向，始終沿著同個方向澆筑，這些情況均會產(chǎn)生中心偏移現(xiàn)象。

對于上述情況，要采用以下方法來處理：①把施工平臺通過人為的干預(yù)傾斜。能把施工平臺向中心偏移間距設(shè)置軸線最高數(shù)值的方向調(diào)節(jié)升高，促使模板結(jié)構(gòu)緩慢朝設(shè)計軸線的角度傾斜，進而令中心偏移出現(xiàn)回移效果。在這個過程中，各個千斤頂怎樣調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)多少需做好計算，接著把平臺慢慢的按設(shè)計要求進行傾斜[1]。②把鐵片墊于千斤頂?shù)牡撞?。將偏移量最高的方向視為基點，過中心點延伸線視為軸線，在兩側(cè)全部千斤頂下對稱的分布1-2毫米厚的鐵片墊子，令千斤頂緩緩出現(xiàn)偏移角度的垂直傾斜，進一步調(diào)節(jié)調(diào)試，讓偏移復(fù)原后抽出墊子。在這個調(diào)整偏移的環(huán)節(jié)需注意：針對部分已經(jīng)出現(xiàn)但是并沒有超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的中心偏移，為防止調(diào)偏過度產(chǎn)生反向的偏移，能暫時不要進行調(diào)整，但必須經(jīng)常來觀察與檢測，若偏移量出現(xiàn)了擴大化的現(xiàn)象，再對其展開調(diào)整。在調(diào)整偏移方向時，不得生硬、著急的處理，必須慢慢進行，防止操之過急出現(xiàn)急彎，甚至對施工平臺的總體剛度造成損壞。

2.2 垂直度管理

滑模施工是連續(xù)成型的工藝技術(shù)，操作速度快是其優(yōu)勢之一，支撐桿使其關(guān)鍵保障，由于在施工環(huán)節(jié)設(shè)備與模具等各種荷載均有支撐桿來支持，滑模結(jié)構(gòu)也存在很大的看空間變化問題。因此，在滑模施工過程一定要對框架的垂直度進行嚴(yán)格控制，及時找出隱患，及時調(diào)節(jié)偏差[2]。首先，對框架垂直度的測量可以獲得垂直誤差的方向與成都，測量圖可以充分反映垂直偏差，需在首層設(shè)置若干個基準(zhǔn)點，等每層滑空后借助經(jīng)緯儀根據(jù)基準(zhǔn)點朝上引測線鉛垂線，獲得垂直偏差。其次，滑模操作垂直調(diào)偏的方式保羅千斤頂提升法與外力糾偏法。前者是指，如果在結(jié)構(gòu)某邊產(chǎn)生了垂直偏差，則平臺同側(cè)也將產(chǎn)生偏差，如此就能夠?qū)⒊霈F(xiàn)偏差這一邊的千斤頂進行升高以消除偏差量，調(diào)整垂直偏差[3]。后者是比較常用的方法，其是把倒鏈和鋼絲繩一頭固定在圍圈上，另一頭在樓板預(yù)留孔等位置加以固定，基本原理是借助反向外力進行偏差調(diào)整，外力糾偏一定要慢慢進行，操作時要及時檢查偏差數(shù)值與糾偏的程度，不得出現(xiàn)糾偏太快而產(chǎn)生彎度。

2.3 裂縫處理

滑模施工過程另一個重要的質(zhì)量問題便是裂縫情況，主要包含豎向裂縫與水平裂紋。豎向裂縫一般是由于支撐桿超載出現(xiàn)彎曲而造成的，所以，在施工過程必須要科學(xué)布置支撐桿，防止有些支撐荷載超標(biāo)，此外，需對滑模的施工速度進行嚴(yán)格控制。水平裂紋的出現(xiàn)原因：①新澆砼強度較低，滑升力較新澆砼的粘著力更大；②模板組裝過程傾斜度不滿足要求，甚至出現(xiàn)倒錐形；③模板設(shè)計常見缺陷，剛度不好，受側(cè)壓力等外部作用導(dǎo)致模型該病，滑升阻力加大；④砼產(chǎn)生模強度升高，造成砼和模板中的粘結(jié)力大于砼凝結(jié)力，由此，在滑膜施工階段，必須管理好出模性能，掌握好提高時機[4]。水平裂紋出現(xiàn)的細微縫隙會侵蝕損壞砼的保護層，對整個工程結(jié)構(gòu)造成了較大影響，在很嚴(yán)重的情況下還會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)斷裂性的損壞，后果十分嚴(yán)重。

2.4 其他常見故障

在筒倉滑模過程，一個常見的故障是極易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的，扭轉(zhuǎn)不但會影響筒壁的表面，還極易會扭曲鋼筋，降低結(jié)構(gòu)性能[5]。能借助雙千斤頂調(diào)整扭轉(zhuǎn)，順著圓壁四周均勻分布多個千斤頂，根據(jù)扭轉(zhuǎn)方位關(guān)閉千斤頂一邊的油路，讓提升架出現(xiàn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)角以糾偏。漏油現(xiàn)象在滑模處理中十分常見，千斤頂與油管接頭位置的漏油，極易導(dǎo)致砼斷面中出現(xiàn)很多不規(guī)則的作業(yè)縫，嚴(yán)重損壞了建筑結(jié)構(gòu)還影響工程壽命[6]。由此可知，千斤頂、油管和液壓部件的漏油屬于液壓裝置保證質(zhì)量的基礎(chǔ)，在施工過程要使用規(guī)范化、科學(xué)化、系統(tǒng)化的裝置，一定要采用合理的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，動工前做好檢查工作，對每個液壓裝置逐一進行超壓檢測，唯有檢查達標(biāo)的元件方可應(yīng)用于建筑施工中。

另一個常見缺陷就是粘結(jié)情況?；Ｌ幚碇型蟽纱翁岣叩拈g隔時間很長以及模板未清除潔凈，均會導(dǎo)致滑升阻力加大，從而引發(fā)砼保護層的疏松與脫落等質(zhì)量缺陷。施工階段，一定要采用如下措施來防止阻力加大：①升高的速度一定要結(jié)合當(dāng)時的溫度、施工材料和結(jié)構(gòu)的類型來明確滑升速度的最優(yōu)值。若有起亞因素導(dǎo)致施工中斷，一定要采用科學(xué)措施確保施工性能。②在穩(wěn)定的滑升過程，要確保兩次升高時間間隔的科學(xué)性，不得過長。若當(dāng)時氣溫很高，最好增添1-2次中間滑升。③模板應(yīng)及時清除干凈。為滿足施工場地的復(fù)雜多變情況，需根據(jù)施工場地的實際狀況，試配多種不同的砼調(diào)配比，以滿足情況反復(fù)的施工場地[7]。④要注意砼澆筑需分段灌澆，分段交圈，確保砼出模強度的統(tǒng)一性。

3 滑模施工過程需注意的事項

①施工階段要隨時觀察支撐結(jié)構(gòu)的垂直度，若有侵斜的趨向要立即糾正。負荷布局需均勻，盡量防止施工平臺上出現(xiàn)沖擊負荷、集中負荷；②施工用砼要選擇同個廠商制造的同品牌、同尺寸、同型號的水泥，確保砼的顏色一樣；澆筑砼要逐層交圈均勻操作，每次澆筑要控制在200毫米，而且，需把出模強度與塌落度控制好，在砼出模后立即進行補充養(yǎng)護；③每提高1米后續(xù)利用激光儀對中，防止誤差的出現(xiàn)與積累；每滑升1步后，根據(jù)事先規(guī)定好的筒倉半徑借助調(diào)經(jīng)絲桿調(diào)節(jié)；④要確保模板結(jié)構(gòu)的水平度，把相鄰千斤頂高差管理在15毫米內(nèi)，整個平臺高差保證在30毫米內(nèi)，千斤頂爬桿安裝水平限位卡來處理器升位誤差?；Ｊ┕み^程抽出模板需及時，為防止泥漿堆積損壞筒壁美觀，抽拿后要把模板表面的水泥漿清除干凈；在清理模板的過程，不得野蠻清理，防止采用鐵錘、鋼管等設(shè)施處理。⑤滑模處理技術(shù)對砼加工沒有什么獨特的要求，僅需其符合最基本的處理與設(shè)計要求就行[8]。首先就要求確保砼成分內(nèi)的各種施工材料滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選用信譽高的廠商來采購施工材料，并且需確保砼的調(diào)配至比滿足規(guī)定的要求，且在嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。要利用專門的運輸設(shè)備來運輸砼，澆筑中要留意砼的初凝時間與入模過程的塌落度。

4 結(jié)束語

綜上所述，隨著建筑項目規(guī)模的日益擴大，滑模工藝技術(shù)也逐漸得到廣泛的使用，同時，在建筑工程快速發(fā)展的現(xiàn)在，滑模工藝技術(shù)憑借其科學(xué)的機械化操作、不受場地制約、對材料使用率高、不污染生態(tài)和工作強度低等一系列優(yōu)勢，在施工中獲得了更為廣泛的使用。由此，在滑模施工過程，每個工序均要嚴(yán)格規(guī)范及做好協(xié)調(diào)工作，進而確保施工的持續(xù)性，這將給砼的持續(xù)澆筑打下良好的基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]王東生.筒倉滑模施工中常見質(zhì)量問題及對策探討[J].山西建筑，2013，39（17）：90-91.

[2]王博.簡述筒倉滑模中無粘結(jié)性鋼絞線安裝質(zhì)量控制[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2013（10）：20.

[3]文金生，汪洪楓.淺析大直徑筒倉滑模施工質(zhì)量控制中易忽略的兩個因素[J].工業(yè)建筑，2013，43（S1）：667-669.

[4]王健.淺談小直徑單體筒倉滑模施工工序質(zhì)量的控制措施[J].電子制作，2013（15）：223.

[5]南淑萍，曹延峰.等截面連體筒倉滑模施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制[J].科技信息（科學(xué)教研），2007（15）：113.

[6]張洪波，張岳，陳云.中心盤對拉結(jié)構(gòu)用于大直徑筒倉滑模施工技術(shù)[J].青島理工大學(xué)學(xué)報，2014，35（06）：62-67.

[7]李新宇，李東凱，鄧巖，韓宗慧，李軍，薛躍文.大型水泥廠連體圓形筒倉滑模施工技術(shù)[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2012，39（10）：47-51.

[8]鄭文彬，張來珍.單體筒倉滑模施工中增設(shè)抗扭柱的關(guān)鍵技術(shù)[J].建材技術(shù)與應(yīng)用，2011（10）：39-40.