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        加壓塔再沸器對(duì)裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的影響

        2018-08-29 11:09:28
        四川化工 2018年4期
        關(guān)鍵詞:工藝分析

        (四川瀘天化綠源醇業(yè)有限責(zé)任公司,四川瀘州,646300)

        1 概況

        四川瀘天化綠源醇業(yè)有限責(zé)任公司醇醚車間甲醇精餾工藝是天津大學(xué)化學(xué)工程研究所設(shè)計(jì)的大型甲醇精餾系統(tǒng),工藝流程為“3+1”型,即預(yù)塔,加壓塔、常壓塔加回收塔;設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1630t/d,加壓塔主要作用是除去粗甲醇中的水以及高沸點(diǎn)雜質(zhì)(乙醇,丙醇,丁醇等),是產(chǎn)品精甲醇的采出塔,而加壓塔再沸器(以下簡(jiǎn)稱C0405)是加壓塔系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,加壓塔再沸器為碳鋼材質(zhì)的立式管殼列管換熱器,有列管4247根,換熱面積982.8m2,管程走液相甲醇,殼程通0.35MPa低壓蒸汽,通過加熱液相甲醇得到精餾必須的上升甲醇蒸汽流。自2005年12月投產(chǎn)以來,已運(yùn)行10多年。

        2 C0405的運(yùn)行狀況

        2.1 設(shè)計(jì)條件

        表1 C0405設(shè)計(jì)條件

        2.2 運(yùn)行情況

        裝置自投產(chǎn)以來C0405運(yùn)行狀況較為穩(wěn)定,操作溫度、壓力等指標(biāo)均在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi),一直到2014年9月C0405運(yùn)行都正常,其蒸汽冷凝液含醇一般在1-3ppm之間,在運(yùn)行期間嚴(yán)格按照壓力容器檢測(cè)規(guī)程進(jìn)行年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn),未發(fā)現(xiàn)缺陷。

        2017年4月1日6:00精餾裝置開車過程中發(fā)現(xiàn)C0405蒸汽冷凝液醇味較重,分析C0405蒸汽冷凝液含醇31200mg/l,確認(rèn)泄漏且漏量較大,立即停車組織搶修,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)C0405A 1根列管漏,C0405B 2根列管漏。

        2017年4月11日3:30精餾裝置開車暖管、排液過程中發(fā)現(xiàn)C0405蒸汽冷凝液含醇,分析含醇2396.18mg/l,確認(rèn)列管漏,立即停車搶修,經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)C0405A 1根列管漏。

        2017年4月23日汽提塔出口工藝?yán)淠汉?5.72mg/l,進(jìn)口工藝?yán)淠汉?.14mg/l,初步懷疑C0405漏,分析C0405蒸汽冷凝液含醇4634.34mg/l,確認(rèn)漏并停精餾搶修,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)C0405B 4根列管漏。

        2017年5月中旬發(fā)現(xiàn)C0405蒸汽冷凝液含醇量波動(dòng)較大,觀察運(yùn)行,懷疑C0405漏,但漏量不大,至23日分析含醇365.27mg/l, 停精餾搶修,經(jīng)檢查確認(rèn)C0405A 1根漏,C0405B 4根漏。

        2017年6月20日檢查發(fā)現(xiàn)C0405B一根漏。

        圖1 2017年5月25日C0405B堵管后的情況

        3 C0405現(xiàn)狀對(duì)裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的影響

        3.1 C0405泄漏對(duì)系統(tǒng)的影響

        C0405列管內(nèi)漏后,精餾系統(tǒng)必須要停車消缺,以最近幾次消缺時(shí)間分析,消缺時(shí)間最快都在24小時(shí)以上,而精餾作為甲醇生產(chǎn)的最后一道工序;停車勢(shì)必會(huì)造成合成工序生產(chǎn)的粗甲醇大量累積,而中間罐區(qū)粗甲醇儲(chǔ)槽F0408只有5000m3的儲(chǔ)存能力,若C0405發(fā)生泄漏時(shí)F0408處于較高液位,裝置就會(huì)被迫減負(fù)荷運(yùn)行甚至停車以避免脹庫(kù)。而低負(fù)荷運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致能耗升高,不利于裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。

        3.2 C0405泄漏對(duì)裝置安全、環(huán)保運(yùn)行的影響

        C0405列管內(nèi)漏后,因甲醇側(cè)操作壓力高于蒸汽側(cè),致使蒸汽冷凝液帶醇,本系統(tǒng)是將蒸汽冷凝液回收至脫鹽水箱作為裝置鍋爐系統(tǒng)的上水,而這樣一來就會(huì)造成整個(gè)蒸汽系統(tǒng)被污染。蒸汽作為透平機(jī)組的動(dòng)力源,也會(huì)對(duì)設(shè)備造成一定的影響。污染了的蒸汽進(jìn)入到汽提塔也會(huì)造成汽提塔出來的工藝?yán)淠汉汲瑯?biāo),而工藝?yán)淠阂话闶峭馀呕蜃鳛檠h(huán)水回收利用,若此時(shí)的工藝?yán)淠菏峭馀诺谋厝粫?huì)造成環(huán)境污染,若此時(shí)的工藝?yán)淠菏亲鳛檠h(huán)水回收利用,甲醇進(jìn)入到循環(huán)水系統(tǒng)就會(huì)造成循環(huán)水水質(zhì)惡化,進(jìn)而影響到整個(gè)裝置換熱設(shè)備的換熱效率,對(duì)裝置的安全、環(huán)保運(yùn)行有著較大的隱患。

        3.3 C0405泄漏堵管后對(duì)設(shè)備熱負(fù)荷的影響

        經(jīng)過4次堵管后,C0405累計(jì)堵管14根,占換熱總數(shù)的0.33%,從實(shí)際運(yùn)行效果看,換熱效果沒有太大影響。但從2017年4月1日至2017年5月23日,不到兩個(gè)月的時(shí)間內(nèi)已發(fā)生了4次泄漏,若照此泄漏,堵管頻率發(fā)展下去,勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重影響到裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

        3.4 C0405泄漏后的停車損失

        C0405列管泄漏后,必須要停車進(jìn)行處理,以最近幾次搶修時(shí)間進(jìn)行分析,時(shí)間都在24小時(shí)以上。精餾以60t/h進(jìn)料計(jì),一天減少精甲醇產(chǎn)量1150噸。而且在開、停車過程中會(huì)消耗大量的物料。所以每次泄漏停車搶修都意味著較大的成本損失。

        4 原因分析及應(yīng)對(duì)措施

        4.1 設(shè)備方面

        自2005年12月投產(chǎn)以來,C0405已運(yùn)行了10多年,設(shè)備本身就存在一定程度的腐蝕,加上2016年9月煤氣開車產(chǎn)出含有多種未知物的粗甲醇,這樣就加劇了C0405的腐蝕程度,以最近幾次檢查情況分析,C0405管板狀態(tài)較好,但列管腐蝕十分嚴(yán)重。2017年11月裝置大修已將C0405A/B進(jìn)行了更換,更換后運(yùn)行至今狀況良好。

        4.2 工藝方面

        在精餾過程中要加入適量的NaOH溶液,控制預(yù)處理后粗甲醇呈弱堿性(pH值=7—9),其目的是為了促使胺類及羥基化合物的分解,以及防止粗甲醇中有機(jī)酸對(duì)設(shè)備的腐蝕,尤其是溫度較高的塔底再沸器。2017年3月甲醇裝置開車以后,C0405連續(xù)發(fā)生泄漏,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)精餾預(yù)后pH值在指標(biāo)范圍內(nèi),但加壓塔底pH值卻在5左右,偏低,這也加劇了C0405列管的腐蝕,后經(jīng)調(diào)整取樣點(diǎn),調(diào)整NaOH加入量,將加壓塔底pH值提到了正常指標(biāo)范圍內(nèi)。調(diào)整后C0405的泄漏頻率由10天左右一次,降低到30天左右一次,效果明顯?,F(xiàn)要求操作人員加強(qiáng)裝置運(yùn)行監(jiān)控,確保加壓塔底pH值在指標(biāo)范圍內(nèi),一旦超標(biāo),及時(shí)調(diào)整。

        表2 C0405泄漏間隔周期

        5 結(jié)束語(yǔ)

        經(jīng)過對(duì)加壓塔再沸器泄漏原因進(jìn)行分析,制定出了應(yīng)對(duì)措施,通過措施的落實(shí)到位,裝置目前的運(yùn)行狀況良好,有效地保證裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

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