低油價這4年，是中國石油科技創(chuàng)新極不平凡的4年，伴隨著中國石油歷史性增長模式變革，石油科技實(shí)力也實(shí)現(xiàn)了歷史性跨越，科技創(chuàng)新成為最讓石油人激動、最讓石油人向往、最讓石油人憧憬的詞匯之一。

在國際油價低位震蕩、資源劣質(zhì)化矛盾突出、市場競爭日益激烈的嚴(yán)峻形勢下，中國石油全力實(shí)施“優(yōu)勢領(lǐng)域持續(xù)保持領(lǐng)先、趕超領(lǐng)域跨越式提升、儲備領(lǐng)域占領(lǐng)技術(shù)制高點(diǎn)”的科技創(chuàng)新三大工程，4年間利用技術(shù)創(chuàng)造這一開源利器，取得了40項(xiàng)重大標(biāo)志性成果，申請專利超過2.1萬件，獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎6項(xiàng)，增效超過1000億元，科技貢獻(xiàn)率達(dá)到60%。

在上游領(lǐng)域，中國石油創(chuàng)新15項(xiàng)重大理論和核心技術(shù)，支撐企業(yè)連續(xù)10年國內(nèi)新增探明儲量保持10億噸當(dāng)量的高位增長，充分發(fā)揮了國內(nèi)資源“壓艙石”作用，為我國石油行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展夯實(shí)了資源基礎(chǔ)。中國石油創(chuàng)新深層古老碳酸鹽巖油氣成藏等重大科學(xué)理論，指導(dǎo)四川、鄂爾多斯、塔里木等盆地接連發(fā)現(xiàn)龍王廟等多個億噸級油氣田；三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)使大慶油田石油采收率提高18個百分點(diǎn)以上，成為戰(zhàn)略性接替技術(shù)；超低滲透油氣勘探開發(fā)技術(shù)革命，在鄂爾多斯盆地“磨刀石”上建成油氣產(chǎn)量當(dāng)量5000萬噸以上的長慶油田。

在煉化領(lǐng)域，通過聯(lián)合攻關(guān)，中國石油在“大煉油、大乙烯、大化肥”領(lǐng)域形成了23個方面的突破和創(chuàng)新，突破了93個關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，形成了163項(xiàng)專利技術(shù)、82項(xiàng)專有技術(shù)，擁有了一系列堪與國際一流技術(shù)比肩、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。特別是大型乙烯成套技術(shù)結(jié)束了我國幾十年乙烯技術(shù)及裝備依靠引進(jìn)的歷史。

作為工業(yè)戰(zhàn)線的一面旗幟，經(jīng)過59年高速開發(fā)，大慶油田進(jìn)入矛盾疊加期、集中凸顯期和發(fā)展關(guān)鍵期的“三期疊加”，開源節(jié)流難度越來越大。資源有限，創(chuàng)新無限。大慶石油科技人勵精圖治，向科技創(chuàng)新要資源、要效益，使其擁有了世界領(lǐng)先的水驅(qū)精細(xì)挖潛技術(shù)和化學(xué)驅(qū)大幅提高采收率技術(shù)。三元復(fù)合驅(qū)油技術(shù)工業(yè)應(yīng)用提高采收率20個百分點(diǎn)以上，連續(xù)3年產(chǎn)油遞增百萬噸，建成了世界上規(guī)模最大的三次采油基地。堅(jiān)持向科技創(chuàng)新要產(chǎn)量，以技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)精準(zhǔn)開發(fā)。大慶油田公司主動適應(yīng)油田開發(fā)和穩(wěn)產(chǎn)需要，立足水驅(qū)控遞減、聚驅(qū)提效率、復(fù)合驅(qū)降成本，配套完善特高含水期水驅(qū)精細(xì)高效開發(fā)技術(shù)，創(chuàng)新形成二類油層聚合物驅(qū)提效技術(shù)，創(chuàng)新發(fā)展三元復(fù)合驅(qū)大幅度提高采收率配套技術(shù)和長垣外圍低滲透油田開發(fā)技術(shù)，大力實(shí)施精準(zhǔn)地質(zhì)研究、精準(zhǔn)方案設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)工藝措施、精準(zhǔn)管理手段，油田開發(fā)效果進(jìn)一步改善，主要開發(fā)指標(biāo)創(chuàng)出新水平。2016年，油田水驅(qū)自然遞減率控制到6.87%，綜合遞減率控制到4.12%。

針對部分未上市業(yè)務(wù)核心技術(shù)不突出、產(chǎn)品服務(wù)科技附加值低、市場競爭能力較弱的實(shí)際，大慶油田立足保障油田開發(fā)，拓展海外市場，瞄準(zhǔn)特色化、差異化、高端化的工程服務(wù)、裝備制造等技術(shù)，進(jìn)一步加大攻關(guān)力度，加快攻關(guān)進(jìn)程，堅(jiān)定不移地走以技術(shù)提效率提效益、以技術(shù)促轉(zhuǎn)型促升級的發(fā)展路徑。2016，實(shí)現(xiàn)外部市場收入126億元，其中海外市場收入80.7億元。

科技創(chuàng)新，讓大慶油田在我國工業(yè)發(fā)展史上有了更鮮明的標(biāo)注和有力論證，沒有夕陽的產(chǎn)業(yè)，只有夕陽的技術(shù)。

在“磨刀石”上建起西部大慶的長慶油田，所在的鄂爾多斯盆地因油氣儲層非均質(zhì)性強(qiáng)和“三低”的先天缺陷，儲層喉道僅相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑或半徑那么細(xì)，需要用專用顯微鏡才能觀察到，俗稱“磨刀石”，開發(fā)難度極大。歷經(jīng)近10年技術(shù)攻關(guān)，快速鉆井技術(shù)、壓裂技術(shù)的突破和關(guān)鍵配套技術(shù)的創(chuàng)新集成，造就了超低滲油氣田高效開發(fā)的世界奇跡，催生了世界級特大型油氣田。2013—2017年，長慶油田連續(xù)5年年產(chǎn)油氣當(dāng)量突破5000萬噸，5年累計(jì)為國家生產(chǎn)原油1.205億噸，天然氣1814.99 億立方米，折合油氣當(dāng)量2.65億噸。關(guān)鍵技術(shù)的突破，還對成本控制產(chǎn)生了革命性的作用。井下節(jié)流技術(shù)的發(fā)明應(yīng)用，讓蘇格里氣田建成的8600余口氣井，單井地面投資由400萬元降至150萬元，氣田整體地面投資比開發(fā)初期下降了50%。由此形成的以多類型氣井連續(xù)壓裂、井下節(jié)流、地面一體化集成技術(shù)為核心的致密氣藏立體開發(fā)+數(shù)字化管理模式，讓氣井產(chǎn)量提高30%，地面投資減少215億元。

長慶油田在大規(guī)模油氣產(chǎn)能建設(shè)中推進(jìn)技術(shù)集成創(chuàng)新，把油氣田開發(fā)的效益增長點(diǎn)從地下拓展到地面建設(shè)，將信息傳輸、數(shù)字控制、智能分析、遠(yuǎn)程監(jiān)控等領(lǐng)域的600多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新應(yīng)用于油氣田建設(shè)、生產(chǎn)、管理關(guān)鍵環(huán)節(jié)，催生出低成本開發(fā)模式和高效率生產(chǎn)方式，化解了油氣產(chǎn)量快速增長與人力資源不足的矛盾，減少用工50%，勞動生產(chǎn)率提高1倍，勘探成本低于1美元/桶。

勘探與生產(chǎn)分公司以增儲上產(chǎn)為目標(biāo)，以提高單井產(chǎn)量為重點(diǎn)，大力開展科技攻關(guān)和現(xiàn)場試驗(yàn)，為低成本開發(fā)提供強(qiáng)有力技術(shù)保障。低滲致密氣藏多井型立體開發(fā)技術(shù)，有效控制了投資和成本，長慶氣區(qū)大井叢最大井組數(shù)達(dá)到20口，單井建井周期35.2天，比鄰井縮短11.5%。頁巖氣開發(fā)形成6項(xiàng)主體配套技術(shù)，水平段由1500米提高到2000米以上，鉆井周期由149天縮短到83天，單井綜合成本由9000萬元以上降到5000萬元以內(nèi)。水平井改造技術(shù)應(yīng)用規(guī)模不斷擴(kuò)大，2016—2017年，開展水平井分段改造 1108口井，其中5段以上井比例達(dá)到80%，壓后穩(wěn)定產(chǎn)量達(dá)到直井的3.5倍以上。

寰球公司以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向，強(qiáng)化科技創(chuàng)新戰(zhàn)略合作，充分發(fā)揮科技成果工程化方面的優(yōu)勢。該公司先后與石化研究院、中國石油大學(xué)、北京化工大學(xué)、華為、沈鼓、浙江中控等科研校企簽訂了9項(xiàng)戰(zhàn)略合作協(xié)議，與清華大學(xué)簽訂1項(xiàng)聯(lián)合開發(fā)協(xié)議。充分利用公司掌握的專利和專有技術(shù)優(yōu)勢，一方面不斷鞏固國內(nèi)市場領(lǐng)先地位；另一方面，努力實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓創(chuàng)效。2017年以來，公司利用LNG技術(shù)帶動簽署唐山、孟加拉等15項(xiàng)LNG項(xiàng)目；利用乙烯技術(shù)帶動簽署山東魯清等19項(xiàng)乙烯項(xiàng)目；利用離子液烷基化技術(shù)獲得格爾木煉廠烷基化裝置的總承包合同；利用煉油裝置成套技術(shù)帶動柬埔寨煉廠總計(jì)8500萬元的設(shè)計(jì)和技術(shù)服務(wù)合同額；利用“大型乙烯裂解爐模塊化施工工法”帶動簽署玉皇100萬噸/年輕烴綜合利用項(xiàng)目2.56億元合同額的施工任務(wù)；累計(jì)實(shí)現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)讓收入合同額近2億元。

對于科技創(chuàng)新來說，方法就是新的世界，只有不斷探索符合實(shí)際的方法，才能讓技術(shù)創(chuàng)新日臻佳境，也才能最大化攫取新領(lǐng)域紅利。大連石化公司以技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動，將技術(shù)創(chuàng)新作為開源節(jié)流降本增效工作的內(nèi)在引擎。全面對標(biāo)分析，找準(zhǔn)效益“出血點(diǎn)”和貢獻(xiàn)點(diǎn)，全面消除運(yùn)行短板。如開展油漿沉降利用攻關(guān)，止住效益“出血點(diǎn)”。將油漿產(chǎn)品確定為最大的效益“出血點(diǎn)”，成功將廉價的催化裂化裝置副產(chǎn)物油漿用作熱電廠鍋爐燃料，替換出優(yōu)質(zhì)的催化裂化裝置原料用以生產(chǎn)汽柴油產(chǎn)品。開展增產(chǎn)厚利產(chǎn)品攻關(guān)，擴(kuò)大效益貢獻(xiàn)點(diǎn)。將增產(chǎn)增銷厚利的非油和化工產(chǎn)品群組作為創(chuàng)效主攻方向，通過開展裝置優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)攻關(guān)，落實(shí)一系列裝置優(yōu)化調(diào)整措施，芳烴、聚丙烯產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好水平，成為重要的創(chuàng)效貢獻(xiàn)點(diǎn)。開展氫氣綜合利用攻關(guān)，顯著降低用氫成本。深入開展氫氣利用技術(shù)研究和技術(shù)攻關(guān)，建成投用富氫氣體回收裝置，每年節(jié)約用氫成本3.4億元。

四川銷售公司視市場寒冬為機(jī)遇，在開源節(jié)流中找準(zhǔn)角度、提升精度、延展深度，助推企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。該公司深挖每一升資源的效益空間，與經(jīng)研院、規(guī)劃總院定期會商、研判市場，開展大數(shù)據(jù)分析，及時調(diào)整油品庫存；建立量價效額分析模型，把市場價值評價從二級公司擴(kuò)展到片區(qū)、延伸到加油站、細(xì)化到客戶、關(guān)聯(lián)到品類。深挖每一支油槍的效率潛能，升級運(yùn)用加油站全流程診斷與優(yōu)化2.0系統(tǒng)，精確到槍位布局、油槍配比、單槍效率等指標(biāo)，逐站逐槍制定優(yōu)化方案，全年相當(dāng)于再造6個萬噸站。開展運(yùn)營天數(shù)攻關(guān)，梳理施工、卸油、交接班、檢維修等42項(xiàng)關(guān)鍵因素，將管理精度從月、天細(xì)化到小時、分鐘。三是深挖每一分資產(chǎn)的價值。組織資產(chǎn)大清查，清理閑置土地、站房，優(yōu)先用于非油業(yè)務(wù)經(jīng)營，非油開店率由52%提高到90%；主動對接政府規(guī)劃，采取點(diǎn)位補(bǔ)償置換、資產(chǎn)等價置換等方式盤活閑置資產(chǎn)，創(chuàng)效1.02億元。

“窮理以致其知，反躬以踐其實(shí)”。在世界石油技術(shù)由低級到高級進(jìn)化中，每個時期都出現(xiàn)一些里程碑式的重大技術(shù)成果，如20世紀(jì)80年代電驅(qū)動鉆機(jī)，90年代自動化鉆機(jī)、油藏數(shù)值模擬、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井，以及21世紀(jì)初出現(xiàn)的3D成像、智能完井、數(shù)字油田、數(shù)字化煉廠等，讓油氣全產(chǎn)業(yè)鏈智能化夢想照進(jìn)現(xiàn)實(shí)，而科技水平也成為開源增效和企業(yè)排序最主要的變量之一。

“如果我們不識變、不應(yīng)變、不求變，就可能陷入戰(zhàn)略被動，錯失發(fā)展機(jī)遇，甚至錯過整整一個時代?！闭缌?xí)近平總書記所言，“抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的重大機(jī)遇，就是要在新賽場建設(shè)之初就加入其中，甚至主導(dǎo)一些賽場建設(shè)，從而使我們成為新的競賽規(guī)則的重要制定者、新的競賽場地的重要主導(dǎo)者”。