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        基于有限元法的懸架系統(tǒng)振動(dòng)傳遞函數(shù)研究

        2018-08-29 07:21:04徐寅生岳濤
        汽車實(shí)用技術(shù) 2018年15期
        關(guān)鍵詞:模態(tài)有限元振動(dòng)

        徐寅生,岳濤

        (安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司,安徽 合肥 230601)

        引言

        懸架是車身與車橋間一切傳力連接的裝置,彈性地連接車體和車輪,緩和并衰減由于路面不平度傳遞至車輛的振動(dòng)[1],合理的懸架振動(dòng)傳遞特性設(shè)計(jì),達(dá)成較好的隔振性能,可以避免車輪的振動(dòng)過大的通過懸架,傳遞至車身,減小車身結(jié)構(gòu)振動(dòng),降低車內(nèi)噪聲,提升懸架NVH特性。

        1 基本理論

        1.1 有限元法

        有限元法是用有限個(gè)單元將結(jié)構(gòu)彈性體或空氣離散化,根據(jù)力學(xué)或聲學(xué)方程,得到聯(lián)立代數(shù)方程并求解,得到結(jié)構(gòu)振動(dòng)特性或聲學(xué)特性,適用于低頻振動(dòng)模擬和分析。對系統(tǒng)進(jìn)行有限元分析,預(yù)測振動(dòng)傳遞特性,通過分析結(jié)果對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化,提高設(shè)計(jì)水平。

        1.2 傳遞路徑分析法

        傳遞路徑分析法就是復(fù)雜系統(tǒng)受到多種振動(dòng)噪聲源激勵(lì),每種激勵(lì)都可能通過不同的路徑,傳遞到響應(yīng)點(diǎn)。[2][3]

        假設(shè)某系統(tǒng)受到m個(gè)激勵(lì)力作用,每個(gè)激勵(lì)有x,y,z三個(gè)方向分量(用k=1,2,3表示),每個(gè)激勵(lì)分量都對應(yīng)著n個(gè)特定的傳遞路徑,那么這個(gè)激勵(lì)分量和對應(yīng)的傳遞路徑就產(chǎn)生一個(gè)系統(tǒng)響應(yīng)分量,整個(gè)振動(dòng)響應(yīng)可以表示為:

        Hmnk表示傳遞函數(shù),F(xiàn)nk表示激勵(lì)頻譜。

        1.3 模態(tài)貢獻(xiàn)量及響應(yīng)分析

        1.3.1 模態(tài)貢獻(xiàn)量

        模態(tài)貢獻(xiàn)量是某階模態(tài)的響應(yīng)在總響應(yīng)中的比重,模態(tài)分解后得到模態(tài)貢獻(xiàn)量。通過貢獻(xiàn)量分析,優(yōu)化更有方向性,修改某一階模態(tài)而改進(jìn)總響應(yīng)。

        1.3.2 響應(yīng)分析

        響應(yīng)分析是以傳遞函數(shù)曲線為響應(yīng)目標(biāo),基于模態(tài)貢獻(xiàn)量分析,預(yù)測曲線優(yōu)化前后的變化趨勢,快速得到優(yōu)化方向。

        2 懸架系統(tǒng)測試與仿真

        2.1 懸架系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)測試

        測試采用力錘敲擊,采集測點(diǎn)響應(yīng),完成數(shù)據(jù)處理及擬合的方法對其進(jìn)行測量。主要測試部件包括前下擺臂、前副車架、后扭力梁,示意圖如圖1所示。

        圖1 懸架系統(tǒng)零部件模態(tài)測試示意圖

        識別前后懸架振動(dòng)傳遞的主要路徑及激勵(lì)方向,布置傳感器進(jìn)行傳遞函數(shù)測試,如圖2所示。

        圖2 傳遞函數(shù)測試點(diǎn)示意圖

        測試結(jié)果用于和仿真分析結(jié)果對比,驗(yàn)證有限元模型精度。

        2.2 懸架系統(tǒng)仿真分析

        建立懸架系統(tǒng)有限元模型,如圖3。

        圖3 懸架系統(tǒng)有限元模型示意圖

        設(shè)置模態(tài)分析工況,計(jì)算并提取相應(yīng)結(jié)果。傳遞函數(shù)分析邊界條件及考察指標(biāo)與測試保持統(tǒng)一,分析模型如圖4所示。

        圖4 振動(dòng)傳遞函數(shù)分析示意圖

        3 驗(yàn)證分析

        對比懸架系統(tǒng)零部件模態(tài)仿真分析結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果,以及傳遞函數(shù)分析與測試結(jié)果,驗(yàn)證有限元模型精度,為后期傳遞函數(shù)分析研究奠定基礎(chǔ)。

        3.1 零部件精度驗(yàn)證

        將實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果與仿真結(jié)果進(jìn)行對比,誤差低于 5%,精度滿足要求,如表1所示。

        表1 零部件模態(tài)精度驗(yàn)證

        3.2 傳遞函數(shù)驗(yàn)證

        傳遞函數(shù)峰值對應(yīng)的頻率、曲線變化趨勢基本一致,精度滿足要求,如圖5、6所示。

        圖5 前懸架傳遞函數(shù)驗(yàn)證

        圖6 后懸架傳遞函數(shù)驗(yàn)證

        備注:紅色曲線為實(shí)驗(yàn)測試結(jié)果曲線,黑色曲線為仿真分析結(jié)果曲線

        綜合模態(tài)、傳遞函數(shù)驗(yàn)證結(jié)果,懸架系統(tǒng)有限元模型可用于進(jìn)一步研究。

        4 傳遞函數(shù)研究

        對傳遞函數(shù)曲線某個(gè)峰值頻率進(jìn)行模態(tài)貢獻(xiàn)量分析,精準(zhǔn)找出對該處峰值影響較大的模態(tài)頻率,并進(jìn)行響應(yīng)分析,計(jì)算該頻率對峰值及整個(gè)頻道段內(nèi)傳遞函數(shù)的影響[4]。

        4.1 模態(tài)貢獻(xiàn)量分析

        以前懸架輪心至前減震器車身安裝點(diǎn)振動(dòng)傳遞曲線為例,對 43Hz處峰值進(jìn)行模態(tài)貢獻(xiàn)量分析,得到傳遞函數(shù)該峰值貢獻(xiàn)量較大的前5階模態(tài),如圖7所示:

        圖7 模態(tài)貢獻(xiàn)量分析結(jié)果示意圖

        在五個(gè)主要貢獻(xiàn)的模態(tài)頻率中,第41階模態(tài)(43.82Hz)和第31階模態(tài)(14.81Hz)貢獻(xiàn)量相對較大,分別為+39.36%和+31.87%。

        4.2 響應(yīng)分析

        計(jì)算第41階模態(tài)在整個(gè)頻率段對傳遞函數(shù)的影響,所得優(yōu)化前后傳遞函數(shù)對比如下圖8所示;該階模態(tài)對43Hz峰值削減明顯,若對其他關(guān)注頻率點(diǎn)有反作用,則該優(yōu)化不可取。

        圖8 傳遞函數(shù)優(yōu)化前后對比

        備注:藍(lán)色實(shí)線為優(yōu)化前傳遞函數(shù)曲線,紅色虛線為優(yōu)化后傳遞函數(shù),綠色實(shí)線為優(yōu)化百分比。

        據(jù)上分析結(jié)果,第41階模態(tài)對43Hz處響應(yīng)削弱明顯,在整個(gè)考察頻率范圍內(nèi),對傳遞函數(shù)有不同程度的優(yōu)化效果。結(jié)合對應(yīng)的模態(tài)振型,對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。從而對傳遞函數(shù)在 43Hz處的峰值進(jìn)行較大幅度的優(yōu)化,并且在其他頻率點(diǎn)也有不同程度的優(yōu)化。

        另一方面,多條傳遞路徑進(jìn)行模態(tài)貢獻(xiàn)量以及響應(yīng)分析時(shí),在權(quán)衡各條路徑中模態(tài)貢獻(xiàn)量的同時(shí),響應(yīng)分析也要關(guān)注多個(gè)響應(yīng)點(diǎn)的變化趨勢,如此更有利于我們找到響應(yīng)優(yōu)化的最佳方向。

        5 總結(jié)

        結(jié)合懸架系統(tǒng)模態(tài)實(shí)驗(yàn)及傳遞函數(shù)測試,對有限元模型調(diào)校及分析,使模型達(dá)到精度要求。在精度提升過程中,識別影響懸架系統(tǒng)傳遞特性的主要因素,并基于有限元分析所得的懸架系統(tǒng)振動(dòng)傳遞函數(shù),對曲線峰值頻率進(jìn)行模態(tài)貢獻(xiàn)量分析,找出影響該峰值的主要模態(tài)頻率,進(jìn)行響應(yīng)分析,快速找到優(yōu)化前后結(jié)果對比及傳遞函數(shù)變化趨勢,明確優(yōu)化方向,提高懸架系統(tǒng)隔振性能。

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