馬璐 周午彭

摘要：文章首先對PLC技術的涵義進行了簡單的介紹，其次分析了PLC技術在礦山機電控制中應用的優(yōu)勢，最后展開了對PLC技術在礦山機電控制中的應用探討，希望為相關人士提供一定的幫助。

關鍵詞：PLC技術；礦山機電控制；優(yōu)勢；應用

引言

隨著科技水平的提高和經濟的發(fā)展，越來越多的機電設備應用于礦山的開采，極大的提高了礦山開采的質量與效率。PLC技術是我國自動化控制技術中的重要組成部分，將PLC技術用于礦山機電控制，提高了機電控制的自動化、智能化水平，為礦山開采生產過程中的安全性奠定了堅實基礎，對礦山開采企業(yè)的發(fā)展具有促進作用。因此，礦山開采企業(yè)應加大PLC技術的研究力度，明確PLC技術的涵義，充分了解PLC技術在礦山機電控制中的具體應用，在實際生產中不斷優(yōu)化PLC技術，提高礦山機電控制的自動化水平。

1 PLC技術的涵義

現(xiàn)階段，國際上對PLC技術的定義有很多種，按照礦山開采行業(yè)的特點，可以將PLC技術的定義歸納為：PLC技術是指在工業(yè)環(huán)境應用可以操作數(shù)字運算系統(tǒng)與編程的控制器。在實際應用PLC技術時，其最為主要的元件就是可編程存儲器，通過算術、計時、排序控制及邏輯控制等指令能更好地調整礦山開采過程中所涉及的多種機電設備，對機電設備的使用效率的提升十分有利，促進礦山開采行業(yè)的進一步發(fā)展。根據PLC的結構可將其分為兩類，其一是組合式，就是將機架、底板、電源模塊、內存、CPU模塊等按照相關規(guī)定要求組合在一起；其二是固定式，這一種PLC結構中的電源、內存塊、顯示面板、CPU板具有一體化不可拆分的特點。總之，PLC技術的組合方便靈巧，在礦山機電控制中具有良好的應用價值，對開采過程的效率與安全性有著重要影響。

2 PLC技術在礦山機電控制中應用的優(yōu)勢

在礦山機電控制中應用PLC技術時，具有諸多的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)為如下幾點，詳見圖1。

2.1具有可靠性

在礦山開采的過程中，需要依靠機電設備來完成。然而，對于礦山開采工作來說，其本身具有的危險系數(shù)比較高，礦山內部的結構是無法預知的，所以如果機電設備出現(xiàn)失控的現(xiàn)象，就會發(fā)生較為嚴重的故障問題，從而影響到礦山開采工作的順利進行，嚴重者還會威脅到礦山工作者的生命安全。所以，對于礦山機電設備來說，可靠性是非常重要的，PLC技術的應用則能夠有效保障機電設備的穩(wěn)定性，由于PLC制作工藝嚴謹，并且，PLC的內部電路還具有抗干擾性，這就使得PLC擁有了不可比擬的可靠性，PLC不易發(fā)生故障，能夠對礦山中的機電設備進行有效監(jiān)控，保障其運行安全。

2.2功能豐富

對于PLC來說，其功能十分豐富，且伴隨科技的發(fā)展，PLC技術也在不斷的完善。PLC不但能夠監(jiān)督與控制礦山機電設備，同時還可以實現(xiàn)對各類數(shù)據的運算，保證礦山機電控制的準確性，它能夠實現(xiàn)對機電設備的故障檢測、位置監(jiān)測、溫度控制等。PLC技術在礦山機電控制中的應用，使機電控制變得更加便捷，大大減輕了礦山工作人員的工作壓力。

2.3耗能低

現(xiàn)階段，社會中的熱點問題之一就是環(huán)保問題，所以各個行業(yè)都應當積極響應國家的號召，走可持續(xù)發(fā)展道路，礦山企業(yè)也不例外。PLC耗能低，它的投入使用能夠有效降低礦山企業(yè)的能耗，使礦山企業(yè)踐行可持續(xù)發(fā)展理念。

3 PLC技術在礦山機電控制中的應用

3.1PLC技術在對礦山老式提升機進行改造升級中的應用

首先，應把老式提升機的操作臺整體搬離，為新操作臺預留出足夠的安裝空間，在對老式提升機正常工作不產生影響的基礎上開展最小的改動。老式提升機換下來的舊操作臺還能夠安裝到其他儀器中繼續(xù)使用，以實現(xiàn)對資源的有效回收利用；其次，在老式提升機的電樞回路上安裝轉換刀閘，以使不同控制系統(tǒng)間實現(xiàn)順利的轉換。為了保證老式提升機運行的安全性與高效性，需要在潤滑油泵上安裝多路航空式插頭，該步驟也有利于新老系統(tǒng)間的順利轉換；最后，為了盡快完成改造升級任務，礦山開采企業(yè)應減少新系統(tǒng)的調試時間。為了實現(xiàn)該目的，工作人員可以利用電控檢測裝置監(jiān)控老式提升機制動系統(tǒng)運行狀態(tài)及其他元件開關狀態(tài)，及時對安裝中的各項數(shù)據進行檢測校準，以此保證提升機控制系統(tǒng)準確無誤的完成切換工作。

3.2井下風門的控制應用

礦山風門對礦山施工的作用非常大，風門的建設是為了更好地對礦山內部空氣進行更換，為施工人員提供良好的工作環(huán)境。但是，我國大部分礦山風門的啟動與關閉都是人為控制的，風門自身的質量比較大，并且具有非常大的空氣壓力。因此，在實際啟動風門時，需要使用非常大的外力來能保證其正常啟動。由此可見，人工啟動與關閉風門的操作十分困難，同時其還會對風門產生較大的破壞。所以，使用自動化技術對風門進行控制是十分必要的，通過傳感器對風門進行監(jiān)測，使用PCL技術對風門進行自動化操作，不僅節(jié)約了人力的使用，而且保障了員工和風門自身的安全。在使用PCL技術時，要對風門進行改善，要開啟風門上的小風窗，促進風門兩側的空氣流動，減少兩側空氣對風門的壓力，使風門啟閉的操作力減小，整個過程更加安全。

3.3對運膠帶機的控制

在礦山的機電控制系統(tǒng)中，PCL技術也被應用于膠帶機的運輸控制過程中，它主要包括電控部分、制動裝置部分和液壓站部分。制動裝置通過制動盤與閘瓦之間的摩擦力而產生制動力，而液壓站主要是調節(jié)制動力的大小。通常情況下，設備在正常時正壓力為0，如果系統(tǒng)的油壓到了最大臨界值時，制動閘就會出現(xiàn)松閘的現(xiàn)象，制動盤與閘瓦之間的間隔也會隨之增大。所以，當設備運行時，要對工程情況進行全面分析，通過對電液控制系統(tǒng)的應用來發(fā)出相應的指令，以使設備的油壓降低，從而達到制動控制的目的。從理論上來講，如果環(huán)境溫度達到一定的數(shù)值后，此時制動裝置就會通過提升制動頻率來實現(xiàn)制動。對于整個液壓系統(tǒng)來說，其是對稱的，同時其也具備雙回路的特征，因此，應當采用軟制動的方式來實現(xiàn)運膠帶運輸機的制動。在運膠帶機實際運行的過程中，制動裝置能夠監(jiān)督與控制全部的數(shù)據，其主要是通過將傳感器安裝在運輸機與電動機上來實現(xiàn)監(jiān)測，數(shù)據顯示能夠通過對控制器的編程來實現(xiàn)。若所監(jiān)測的數(shù)據低于原設計的數(shù)值，就應當通過控制器的編程來降低供電電流。

結束語

總的來說，在礦山機電控制中應用PLC技術，不僅可以提高礦山機電控制的可靠性，同時還能夠降低能源的消耗，對礦山開采工作以及環(huán)境保護具有積極的影響。

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