李棟

（山西省鍋爐壓力容器監(jiān)督檢驗研究院，山西 太原 030012）

鍋爐壓力容器的工作環(huán)境具有高壓、高溫的特征，因此在對其質(zhì)量進行檢驗的過程中，為了避免對其造成不利影響，最好采用無損檢測技術(shù)，將檢驗操作對容器的損害控制在最低的范圍內(nèi)，同時保障檢驗結(jié)果的精確性。因此，探究無損檢測技術(shù)在鍋爐壓力容器檢驗中的應(yīng)用具有十分重要的實踐意義。

1 鍋爐壓力容器安全與無損檢測技術(shù)分析

1.1 鍋爐壓力容器安全研究

壓力容器是現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛的容器設(shè)備，但是在其實際應(yīng)用的過程中卻存在著較大的安全風險，若是控制不當很容易引發(fā)安全事故。通過實踐探究可知，導致壓力容器出現(xiàn)安全事故的原因主要包括以下兩個方面：其一，壓力容器操作人員操作不當，導致壓力容運行模式出現(xiàn)錯誤。其二，壓力容器自身存在質(zhì)量缺陷，為其安全使用埋下了隱患。一旦壓力容器因安全事故無法正常運行，就會對鍋爐的安全運行造成影響，因此必須將鍋爐壓力容器控制在其安全界限內(nèi)。除了壓力容器自身的安全之外，壓力容器內(nèi)部所盛裝的液體也必須處于安全狀態(tài)下。

1.2 無損檢測技術(shù)概述

隨著科學技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)的過程中所采用的設(shè)備和材料也在不斷更新，現(xiàn)階段，很多新型材料和設(shè)備的價格都十分昂貴，若是在檢測過程中出現(xiàn)損傷，不僅會對工業(yè)生產(chǎn)活動的正常開展造成影響，同時設(shè)備的維修或是更換也會對企業(yè)造成一定的經(jīng)濟損失。無損檢測技術(shù)相較于傳統(tǒng)的檢測技術(shù)，不僅檢測精度更高、效率更加顯著，且對設(shè)備材料的損傷微乎其微。

無損檢測技術(shù)即是指在不產(chǎn)生破損的前提下完成檢測工作，該技術(shù)充分利用了聲波、光、磁等特性和先進的設(shè)備技術(shù)對構(gòu)件表面和內(nèi)部的性質(zhì)以及運作狀態(tài)進行測試和檢查，以此實現(xiàn)對設(shè)備運行情況的全面掌握。當前階段，比較常見的無損檢測技術(shù)主要包括超聲波檢測法、滲透檢測法、射線檢測法、聲發(fā)檢測法等。在進行設(shè)備檢測的過程中，工作人員應(yīng)該結(jié)合被檢測設(shè)備的特點選擇最合適的檢測方法。在所有無損檢測技術(shù)中，超聲波檢測法的應(yīng)用最為廣泛，其原理是利用聲波的透射、散射以及反射作用對設(shè)備的幾何特性以及性能變化進行檢測。同時，這種方法還具有成本低、易操作的優(yōu)點。

2 無損檢測技術(shù)在鍋爐壓力容器檢驗中的實際運用分析

2.1 交叉磁軛法應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢測

在對鍋爐壓力容器進行檢測的過程中，交叉磁軛法是最常用的方法之一，在具體實施時，主要是通過旋轉(zhuǎn)磁場情況的觀察對系統(tǒng)的靈敏度進行判斷。若是想要實現(xiàn)對鍋爐壓力容器的高效快速檢測，需對壓力容器操作的過程進行適當?shù)暮喕谶@樣的情況下，只需通過一次性的磁化處理就可以實現(xiàn)對壓力容器多個方面問題的全面掌握。例如，結(jié)合壓力容器存在的具體缺陷對對接焊縫工作的細部進行完善。若是想要達到對壓力容器的對角焊縫進行處理的目的，同樣可以采用交差磁軛法。在具體實施的過程中，應(yīng)該對電壓系統(tǒng)進行調(diào)控，使其電壓額度始終保持在380V以上，這樣就可以實現(xiàn)交叉磁軛法在工程進行中的應(yīng)用。此外還需注意的是，在應(yīng)用交叉磁軛法的過程中，必須結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境條件對其使用程度進行適當?shù)恼{(diào)整，如此才能保障系統(tǒng)始終處于適應(yīng)范圍內(nèi)。

2.2 磁軛法在鍋爐壓力容器無損檢測中的應(yīng)用

磁軛法是鍋爐壓力容器檢測中應(yīng)用較為廣泛的檢測方法之一，這種檢測方法優(yōu)勢在于流程簡單、操作便利，在角焊縫處理的過程中能夠發(fā)揮出有效的作用，可以最大程度的避免焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。磁軛法應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢測的過程中，通常采用垂直探測的方式，需對容器的多個方面進行全面的檢測，全面掌握容器裝置中存在的缺陷。為了保障檢測結(jié)果的可靠性，通常需要對同一部位進行兩次以上的檢測，且每次探測的方向都要進行適當?shù)恼{(diào)整。此外，還可以根據(jù)焊接活動的實際需要對壓力容器的焊接流程進行科學的制定，在此基礎(chǔ)上對焊接活動的區(qū)間進行合理劃分，根據(jù)不同區(qū)間焊接技術(shù)的要求進行規(guī)劃，從而保障檢測活動可以在鍋爐壓力容器操作過程中實現(xiàn)重疊處理，強化壓力容器檢測結(jié)果的科學性和可靠性。在磁軛法應(yīng)用的過程中，需要注意的要點如下：首先，在檢測過程中對壓力容器的檢測效率進行考察，保障壓力容器能夠完整的進行檢測。其次，必須嚴格按照規(guī)范流程對技術(shù)進行實施。

2.3 線圈法應(yīng)用于鍋爐壓力容器無損檢測

在鍋爐壓力容器檢測的過程中，管角的焊接方法是必須重點關(guān)注的一個方面，對此應(yīng)該充分考慮管角焊接的需求，結(jié)合管腳周邊的焊接工藝對管道使用過程中的電纜狀態(tài)進行嚴格的控制。在線圈法應(yīng)用的過程中，必須對電纜存在的缺陷進行充分的考慮。線圈法在鍋爐壓力容器無損檢測中實際應(yīng)用時，線圈通常采取縱向的形式進行設(shè)置。需要注意的是，在壓力容器檢測工作必須與磁化環(huán)節(jié)同步開展。線圈法的原理是通過對壓力容器發(fā)熱情況的檢測判斷壓力容器焊接工藝，自此基礎(chǔ)上結(jié)合焊接縫隙的實際情況對鍋爐壓力容器的使用性能進行評估。

2.4 觸頭法在鍋爐壓力容器檢測中的應(yīng)用分析

在采用觸頭法對鍋爐壓力容器進行檢測的過程中，必須充分考慮到壓力容器操作過程中的磁化需要，對觸頭操作過程進行單方向的處理，如對壓力容器的運行電極進行調(diào)整，以此實現(xiàn)對壓力容器靈密度的控制。在此過程中，可以根據(jù)壓力容器檢測獲得的缺陷情況作為靈密度判斷以及電流使用調(diào)節(jié)方式明確的依據(jù)。在觸頭法使用的過程中，必須根據(jù)壓力容器的焊縫情況對使用情況進行適當調(diào)整。若壓力容器的焊縫為對角焊縫，在觸頭法應(yīng)用時就應(yīng)該對其靈活性進行有效的控制。一般情況下，觸頭法應(yīng)用中需要采用磁軛法的模式對實際操作情況進行調(diào)查，促進觸頭法檢測和交叉操作技術(shù)的對接。為了達到這一目的，通常需要在壓力容器的同一部分進行數(shù)次垂直檢測，且在實際操作的過程中，必須嚴格遵循無損檢測技術(shù)的相關(guān)要求對壓力容器的對接狀態(tài)進行判定，在此基礎(chǔ)上對焊接工作的具體方法進行明確，這樣就可以結(jié)合鍋爐壓力容器的實際需求，實現(xiàn)觸頭法對壓力容器焊接工藝實施科學的控制，提高無損檢測技術(shù)的實施效果。想要在觸頭法應(yīng)用過程中對其它技術(shù)的同步關(guān)注，從而達到通過垂直方向調(diào)整實現(xiàn)對焊接工作有效控制的目的，必須結(jié)合系統(tǒng)運行的實際需求對實施流程進行科學的規(guī)劃設(shè)計，以此實現(xiàn)觸頭法的高效應(yīng)用。此外，在具體檢測操作的過程中，觸頭法的使用效率必須達到無損檢測的要求，促進操作質(zhì)量的提高。

3 無損檢測技術(shù)應(yīng)用于鍋爐壓力容器檢驗時的注意事項分析

當前階段，在工業(yè)生產(chǎn)中，鍋爐壓力容器已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，在其應(yīng)用的過程中，密封性是十分重要的一個點，因此為了避免其密封性受損，在對其進行檢驗的過程中應(yīng)盡可能采用無損檢測技術(shù)?？紤]到磁粉缺陷具有靈敏度高的特征，很容易因操作不當出現(xiàn)漏檢的情況，因此在檢測的過程中必須做到全面細致。同時，在開展壓力容器無損檢測之前，必須對壓力容器的生產(chǎn)廠商以及應(yīng)用材質(zhì)進行調(diào)查了解，并做好檢測部位的清理。最后，在檢測工作開展的過程中，應(yīng)該選用具體規(guī)定的操作方法，使工件表面和磁極斷面保持一定的距離，避免出現(xiàn)漏磁的情況。只有做到以上幾點，才能切實保障壓力容器的使用性能。

4 結(jié)語

綜上所述，在鍋爐壓力容器檢驗的過程中采用無損檢測技術(shù)不僅可以避免壓力容器受損影響使用，同時還能夠提高檢測的科學性和可靠性，因此應(yīng)該加強無損檢測技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的推廣普及。