摘 要：加工中心的主傳動設計、進給傳動系統(tǒng)設計、刀具交換系統(tǒng)以及零件交換系統(tǒng)，并對加工中心控制系統(tǒng)、檢測裝置以及液壓系統(tǒng)組成，其中工裝是該中心最為重要的組成部分之一。文章當中針對計加工中心用工裝問題進行探討，主要討論在不適用或者較少使用加工中心的前提之下，對于工件本身嫩很多加工原點的坐標如何進行有效確認。經(jīng)過文章分析以及論述，計加工中心工裝設計者可以保障在不進行找正工作的前提之下，直接在計加工中心的安裝臺安裝工裝。在該安裝方式之下，一方面加強了計加工中心用工裝的使用效率，同時也降低計加工中心用工裝安裝人員的工作要求以及壓力，對于安裝人員以及調(diào)試人員的技能水平要求降低。

關鍵詞：計加工中心；工裝；設計

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.13.016

0 前言

計加工中心的工裝工作對于安裝以及設計人員素質(zhì)一直都有較高要求，因為在該工作當中需要對于各個工裝部件進行逐一找正以及夾緊工作，工作任務量大，而且較為精細，容易出現(xiàn)問題，一般在計加工中心的工裝安裝當中，工作人員大部分時間都是在進行找正工序，之后需要對工裝的加工坐標點進行計算，不僅對于加工中心工作時間有很大占用，還導致在計加工中心的工裝安裝當中工作容錯率變得很低，如果找正工作出現(xiàn)失誤，會導致計加工中心在運作的過程當中出現(xiàn)刀具異常損毀。設備不正常碰撞等等意外事故，降低生產(chǎn)效率，同時對于計加工中心本身安全也有較大影響。

1 加工中心的工裝問題解決思路

針對計加工中心的工裝當中找正問題，文章當中認為將該步驟進行有效緩解，可以通過科學方式方法將其省略，直接進行安裝。然而想要實現(xiàn)該構(gòu)想，在實際進行設計的過程當中主要需要解決三個問題：（1）工件本身在計加工中心的工裝之上定位以及安裝，這是在計加工中心的工裝安裝設計當中普遍重視問題，因此在文章中對其不再進行多于贅述；（2）在對于計加工中心的工裝工件進行安裝的過程當中，對其加工坐標點的確定；（3）對于計加工中心的工裝位置在工作臺之上的定位[1]。

2 對于計加工中心的工裝安裝的完善與優(yōu)化

2.1 合理優(yōu)化加工臺布局

一般而言在計加工中心的工作臺之上都有初步對于工裝進行定位的工具，比如現(xiàn)為快以及圓形沉孔等等，還有個別的T形工作臺還會提供相應的槽位。這些加工臺本身的設備都能夠有效的為計加工中心的工裝位置確定提供一定幫助，而且一般在計加工中心的工裝安裝完畢之后，通過觀察也能夠初步的看出計加工中心的工裝在加工臺之上的具體坐標位置[2]。

基于上述分析，在進行計加工中心的工裝安裝的過程當中，具體的使用方法為以下步驟：首先是對于工裝的定位，通過在工作臺之上事先安裝的定位與沉孔，對于工裝進行定位操作，在此基礎上確定計加工中心的工裝中心位置。

2.2 快速定位工件空間坐標原點

在如今數(shù)控加工工作當中需要注意的問題之一就是數(shù)控設備只有旋轉(zhuǎn)到固定的位置才能夠?qū)τ诋a(chǎn)品進行特定的加工方式。這就要求計加工中心的工裝安裝的過程當中需要準確的坐標原點。

之后文章當中將主要介紹如何通過目前主要使用的CAD軟件，對于計加工中心的工裝坐標原點進行快速的確定。

在該操作當中需要注意需要根據(jù)計加工中心的實際情況確定適合的定位以及夾緊方法，在進行實際測量之前應當繪制草圖，然而在技術(shù)完善以及成熟之后，可以通過十字符號作為代表[3]。

進行工裝坐標原點的測量工作時候主要通過以下步驟進行：首先建立坐標系，一般建立機床立式以及臥式兩種坐標系，通過這兩個坐標系能夠有效的確定加工中心的工裝回轉(zhuǎn)中心。

首先在繪制草圖的過程當中，利用十字線作為目標產(chǎn)品本身的關鍵點位與線條，之后在0點位置的中心線條根據(jù)在設計的過程當中，所確定的具體加工中心坐標特點，向原點坐標的付方向位置進行移動。具體的位置大約就是的在G54之處。其次在根據(jù)之前所測定加工中心的回轉(zhuǎn)中心值作為基礎，由2點位置出發(fā)，向立式原點坐標向正方向偏置回轉(zhuǎn)中心的絕對值。然后在根據(jù)加工中心之中回轉(zhuǎn)中心位置，也就是1點，進行負方向一定，求取臥式坐標系的絕對值，最后在完成上述操作之后，將圖片進行旋轉(zhuǎn)，具體旋轉(zhuǎn)幅度為129.214度，再次進行旋轉(zhuǎn)操作，大約為負140.786度。

求得加工中心工裝加工點的臥式坐標具體位置為 G55，該點是整個工裝坐標原點系圖的臥式原點，測定G55點位本身的坐標值應當為3 點位置到 G55點位之間的距離。在文章當中，進過上述旋轉(zhuǎn)運算，能夠了解最終加工中心的工裝橫坐標為 965.307，縱坐標為132.165。而經(jīng)過上述運算所確定的具體數(shù)據(jù)就是在經(jīng)過旋轉(zhuǎn)了-140.786度之后對于 M12 孔進行加工時候的工件原點坐標值。

3 結(jié)論

綜上所述，在對于設計加工中心的工裝進行設計時候，一般能夠通過兩種方式快速的確定坐標原點位置：第一種就是使用在加工中心上本身自帶的圓孔以及定位裝置獲得數(shù)值；第二種就是在設計加工中心的工作臺之上首先裝置專門做做定位的空面地板定位工裝，通過該裝置確定設計加工中心的工裝坐標原點數(shù)值。

針對上述方式方法進行操作的過程當中，在進行旋轉(zhuǎn)之后，也可以通過對設計加工中心的工裝空間之內(nèi)多個坐標原點之間的計算，求出坐標原點值。

上述方式能夠快速的確定設計加工中心的工裝坐標原點值，在實際進行設計加工中心的工裝的時候具有重要的現(xiàn)實意義，因為目前在進行設計加工中心的工裝設計過程當中，最為繁瑣、容易出錯的工作之一就是進行找正，該工作好肥時間長，而且極其容易出現(xiàn)差錯，通過文章當中所論述的快速確定設計加工中心的工裝坐標原點的方式，省略了找正程序，直接在設計加工中心的工裝臺上進行安裝，如此一來，一方面，節(jié)約了找正的時間，工作人員只需要按照計算人員所提供的坐標原點數(shù)據(jù)就能夠保障設計加工中心進行正常運作以及加工，提升本身設計加工中心的使用效率。

參考文獻：

[1]郭學慶.對設計加工中心用工裝的探討[J].機械，2013，40（S1）：65-66+69.

[2]姚紅娟，呂銀龍，張?zhí)炀?，李振國，賈先祿，管鋒平，王振輝，林軍.100MeV回旋加速器中心區(qū)實驗臺架上偏轉(zhuǎn)板和中心區(qū)的設計、加工及安裝[J].中國原子能科學研究院年報，2006（01）：50-51.

[3]汪俊. 加工中心外觀造型設計研究[D].昆明理工大學，2005.

作者簡介：王清（1987-），女， 陜西西安人，工藝員。