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        2.1 MPa帶飽和熱水塔全低變工藝改造

        2018-08-14 02:41:04楊云霞
        氮肥與合成氣 2018年6期
        關(guān)鍵詞:水煤氣和順熱交換器

        楊云霞

        (河北正元化工工程設(shè)計(jì)有限公司,河北石家莊 050061)

        陽(yáng)煤和順化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱和順化工)年生產(chǎn)能力為240 kt合成氨,聯(lián)產(chǎn)30 kt甲醇及400 kt尿素。和順化工于2012年8月投產(chǎn),到2016年1月已運(yùn)行了3年多,變換裝置表現(xiàn)出了諸多弊病并存在隱患,如設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、泄漏、檢修頻繁、系統(tǒng)阻力大及不能滿負(fù)荷生產(chǎn)等。為此,和順化工委托河北正元化工工程設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行變換裝置改造。

        1 變換裝置運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題

        (1)進(jìn)出裝置的阻力太大,從壓縮工段來的半水煤氣進(jìn)入變換裝置壓力為2.11 MPa,出變換裝置壓力為1.97 MPa。

        (2)飽和熱水塔的塔板和填料經(jīng)常堵塞,需要頻繁檢修[1-2]。

        (3)主熱交換器腐蝕嚴(yán)重,需要頻繁檢修和更換設(shè)備,嚴(yán)重影響生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)行和完成。

        改造前變換工藝流程見圖1。

        雖然有飽和熱水塔全低變工藝在裝置運(yùn)行過程中噸氨可節(jié)約200 kg蒸汽,但這種工藝存在較大的安全隱患,基于這一改造思路,該變換裝置進(jìn)行了工藝流程改造。

        2 改造內(nèi)容及流程

        (1)由于全低變工藝操作溫度低,可回收的潛熱少;另外,飽和熱水塔堵塞、腐蝕嚴(yán)重,操作難度大,因此,本次改造去除了飽和熱水塔及熱水管網(wǎng)。

        (2)為了將裝置進(jìn)口的半水煤氣夾帶的油污及其他雜質(zhì)有效地凈化和清洗,將原裝置內(nèi)的預(yù)變換爐改造成焦炭過濾器[3]。

        (3)為了提高進(jìn)入一段變換爐的汽氣比,提高半水煤氣中CO反應(yīng)率,將原有前熱交換器(F=660 m2)用作主熱交換器,新增的換熱器(F=980 m2)作為前熱交換器;

        (4)為了保護(hù)變換催化劑,因此新增預(yù)變換爐裝置。預(yù)變換爐一段裝填保護(hù)劑和抗毒劑,進(jìn)一步吸附氣體和蒸汽中的雜質(zhì);預(yù)變換爐二段裝填除氧劑,以轉(zhuǎn)化半水煤氣中的氧及其他有害物質(zhì)。

        (5)為了進(jìn)一步保護(hù)變換催化劑,改變裝置的蒸汽補(bǔ)給位置,將原有蒸汽補(bǔ)給位置從噴水增濕器進(jìn)入改到半水煤氣進(jìn)入預(yù)變換爐之前的管線上[4-5]。

        (6)為了回收部分余熱,利舊原來裝置中的二水加熱器和調(diào)溫水加熱器作為加熱除鹽水的設(shè)備,分別為一水加熱器和二水加熱器。

        (7)為了保證系統(tǒng)內(nèi)噴水增濕器的噴水壓力穩(wěn)定,本次改造新增1臺(tái)除氧水槽和2臺(tái)除氧水泵(開1備1)。

        (8)為了回收熱量同時(shí)降低變換裝置氣體出口溫度,在變換氣冷卻器設(shè)備之前新增1臺(tái)軟水加熱器。

        改造后變換工藝流程見圖2。

        圖1 改造前變換工藝流程

        圖2 改造后變換工藝流程

        3 改造后裝置運(yùn)行情況

        2017年4月5日,和順化工變換系統(tǒng)改造完成后一次開車成功,開車后變換裝置氣量穩(wěn)步增加至102 034 m3/h(標(biāo)態(tài)),實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到考核要求。

        (1)改造后系統(tǒng)預(yù)變換爐和變換爐具體運(yùn)行數(shù)據(jù)見表1。

        表1 改造后系統(tǒng)預(yù)變換爐和變換爐運(yùn)行溫度 ℃

        (2)氨醇總產(chǎn)量達(dá)855 t/d,改造后系統(tǒng)實(shí)際蒸汽消耗9.4 t/h,折合噸氨蒸汽消耗263.9 kg;系統(tǒng)添加來自鍋爐房的除氧水量為23.95 t/h,折合噸氨單耗672.3 kg;系統(tǒng)出口CO體積分?jǐn)?shù)為1.6%。達(dá)到了要求的控制水平:出口氣體中CO體積分?jǐn)?shù)≤2.0%,噸氨蒸汽消耗≤300 kg。

        (3)改造后,系統(tǒng)阻力基本上可維持在0.10 MPa,較改造之前的0.14 MPa有所降低。

        4 結(jié)語(yǔ)

        (1)該項(xiàng)目取消飽和熱水塔后,換熱器進(jìn)口為干半水煤氣,在操作壓力為2.1 MPa時(shí),不會(huì)低于該壓力下的露點(diǎn)溫度,從而在熱交換器的列管上不會(huì)形成微量的水珠,徹底消除了熱交換器列管露點(diǎn)腐蝕這一安全隱患,可保證熱交換器長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

        (2)本次改造雖然系統(tǒng)壓力有所降低,但是降低程度不是太理想。一方面,和順化工為了能盡快開車,新上的設(shè)備都是利舊其他公司備用的設(shè)備,這些新上的設(shè)備與原有設(shè)備的匹配程度還需要進(jìn)一步長(zhǎng)周期驗(yàn)證。另一方面,從運(yùn)行的DCS監(jiān)控畫面上看,原有變換爐及軟水加冷卻器的壓力降較其他設(shè)備大,應(yīng)該盡快更換變換爐催化劑及清洗軟水加冷卻器。

        (3)本次改造飽和熱水塔全低變工藝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,調(diào)節(jié)方便,醇氨比調(diào)節(jié)容易,操作彈性大。自改造后系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行了4個(gè)月,各項(xiàng)指標(biāo)完全滿足后工序滿負(fù)荷生產(chǎn)的需要,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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