韋德志

摘要：為進(jìn)一步增強(qiáng)公司的可持續(xù)發(fā)展優(yōu)勢(shì)，以公司當(dāng)前開(kāi)展的全國(guó)兩化融合貫標(biāo)系體系工作、自治區(qū)工業(yè)云與大數(shù)據(jù)試點(diǎn)示范項(xiàng)目為契機(jī)，重點(diǎn)圍繞提高自動(dòng)化水平、優(yōu)化人員配置、優(yōu)化生產(chǎn)組織方式、協(xié)同作業(yè)等方面大力開(kāi)展信息化創(chuàng)新項(xiàng)目，在自治區(qū)鋁產(chǎn)業(yè)二次創(chuàng)業(yè)新一輪機(jī)遇中重新定位公司發(fā)展戰(zhàn)略，把公司打造成一個(gè)綜合集成、創(chuàng)新提升、共享服務(wù)、精準(zhǔn)協(xié)同的智能化工廠，有效實(shí)現(xiàn)公司轉(zhuǎn)型升級(jí)，特制定本方案。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)狀；目標(biāo)；效果

一、現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

目前，公司當(dāng)前在全國(guó)電解鋁行業(yè)面臨生產(chǎn)指標(biāo)上升空間小、人均產(chǎn)量低、生產(chǎn)成本高、人均工資低等難題，生產(chǎn)設(shè)備及其配套設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化三方面的水平均較低，主要表現(xiàn)在：

一是部分生產(chǎn)系統(tǒng)處于“分散監(jiān)控+人工巡視”狀態(tài)，設(shè)備處于信息孤島，設(shè)備數(shù)字化程度低，現(xiàn)場(chǎng)管理和人工干預(yù)強(qiáng)度大，不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及其處理效率。

二是核心設(shè)備重要部位的監(jiān)控采用人工測(cè)量、人工巡視的方式，設(shè)備數(shù)字化程度低，人工測(cè)量效率低且存在設(shè)備溫度測(cè)量誤差或不準(zhǔn)確，不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常情況及隱患排除。

三是部分作業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。過(guò)磅、清理鋁包、電解槽加料、鋁導(dǎo)桿焊接等作業(yè)采用人工作業(yè)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本高，生產(chǎn)效率低。

四是生產(chǎn)全過(guò)程管控力度不足，協(xié)同作業(yè)能力不強(qiáng)，生產(chǎn)組織方式有待優(yōu)化。（例如車輛調(diào)度申請(qǐng)繁瑣，過(guò)程管控不到位，數(shù)據(jù)信息未能有效收集。）

五是數(shù)據(jù)采集不全，信息流轉(zhuǎn)不順暢，不能有效為生產(chǎn)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)智能決策。

六是部分崗位人員配置與自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平較高的企業(yè)相比，我公司在部分工作崗位上必須配置更多的人員才能滿足生產(chǎn)需要。而人員多必然拉低人均產(chǎn)量，且在公司工資總額不變的情況下，人均工資也比同行企業(yè)偏低，這也使得公司在同行中薪酬方面的競(jìng)爭(zhēng)力低，引起骨干人才流失，吸引人才困難。

二、項(xiàng)目實(shí)施必要性

該項(xiàng)目是利用物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)建設(shè)數(shù)字化、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)，利用工業(yè)云平臺(tái)、工業(yè)大數(shù)據(jù)等智能分析工具幫助公司實(shí)現(xiàn)智能決策，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新業(yè)務(wù)體系來(lái)建設(shè)智能化工廠，解決生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化低水平帶來(lái)的作業(yè)強(qiáng)度大、人工成本高、設(shè)備信息孤島、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)全過(guò)程管控力度不足等問(wèn)題，進(jìn)一步綜合集成設(shè)備監(jiān)控，優(yōu)化人員配置，優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，提高協(xié)同作業(yè)能力，是公司順利完成轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需要，也是公司實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的方向。

三、總體思路和目標(biāo)

2015年，國(guó)家發(fā)布的《中國(guó)制造2025》是我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年行動(dòng)綱領(lǐng)，智能制造作為行動(dòng)綱領(lǐng)的五大工程之一，主要解決制造企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)問(wèn)題。智能制造是當(dāng)前制造行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，是企業(yè)制造自動(dòng)化、智能化的發(fā)展方向。《中國(guó)制造2025》及其配套的一系列相關(guān)政策文件的下發(fā)，對(duì)鋁業(yè)今后發(fā)展提出更高要求。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，以實(shí)施智能化工廠項(xiàng)目為切入點(diǎn)，打造符合公司自身的智能化工廠，優(yōu)化生產(chǎn)管理方式和組織方式，加快打造公司成為創(chuàng)新管理標(biāo)桿企業(yè)，增強(qiáng)公司整體的可持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力，助力公司突破困境，順利完成轉(zhuǎn)型升級(jí)。

四、項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容及預(yù)算

（一）項(xiàng)目建設(shè)主要內(nèi)容：

公司即將打造的智能化工廠項(xiàng)目涵蓋在線故障CtoC系統(tǒng)、供料凈化集中控制系統(tǒng)、五個(gè)加壓和取水集中控制系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝參數(shù)和生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)自動(dòng)采集、多功能天車集中監(jiān)控系統(tǒng)等生產(chǎn)過(guò)程管理，前述各個(gè)系統(tǒng)整合到百鋁智慧系統(tǒng)，實(shí)施生產(chǎn)數(shù)據(jù)云服務(wù)、云備份管理。此外，建設(shè)鋁導(dǎo)桿焊接等自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)。項(xiàng)目建設(shè)主要從以下幾個(gè)方面著手。

1、生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化。公司配套生產(chǎn)的主要設(shè)備均采用數(shù)字化裝備，包括了多功能天車、各個(gè)水泵、空壓機(jī)設(shè)備、供料凈化設(shè)備、在線監(jiān)測(cè)、供電整流柜，提高故障響應(yīng)處理效率和生產(chǎn)效率，釋放生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)潛能，為后續(xù)公司生產(chǎn)的自動(dòng)化、信息化、智能化建設(shè)打好基礎(chǔ)。

2、生產(chǎn)全過(guò)程管控。公司在電解槽、多功能天車、空壓機(jī)、加壓站水泵、取水站水泵、供電整流柜等關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)數(shù)字化及在線故障CtoC系統(tǒng)，并與OA系統(tǒng)、百鋁智慧系統(tǒng)、生產(chǎn)一體化系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)對(duì)重要設(shè)備生產(chǎn)全過(guò)程的管控，同時(shí)支持移動(dòng)設(shè)備接入各類管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)線化管理。

3、多系統(tǒng)高度集成。將OA系統(tǒng)、百鋁智慧系統(tǒng)、生產(chǎn)一體化系統(tǒng)等信息系統(tǒng)與自動(dòng)化裝備實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和單據(jù)交互，促進(jìn)工藝分析和設(shè)備的精細(xì)化管理，提高自動(dòng)決策能力。

4、生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化。過(guò)磅、鋁導(dǎo)桿焊接等生產(chǎn)作業(yè)，通過(guò)引入機(jī)器人、自主研發(fā)系統(tǒng)等方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，減員增效。項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程將進(jìn)一步深挖自動(dòng)化作業(yè)空間，逐步提高自動(dòng)化生產(chǎn)作業(yè)覆蓋面，整體提高公司的生產(chǎn)效率。

五、項(xiàng)目預(yù)期效果

項(xiàng)目建設(shè)后，可實(shí)現(xiàn)電解鋁智能化裝備和智能化技術(shù)應(yīng)用，縮短設(shè)備故障處理時(shí)間，避免信息孤島，減員增效，優(yōu)化生產(chǎn)組織方式，提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)綜合集成、協(xié)同智能、服務(wù)共享的創(chuàng)新管理模式。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（一）優(yōu)化人員配置。過(guò)磅無(wú)人值守系統(tǒng)、加壓站和取水站集中監(jiān)控系統(tǒng)、供料凈化集中監(jiān)控系統(tǒng)、鋁導(dǎo)桿自動(dòng)焊接生產(chǎn)線投入運(yùn)行，在滿產(chǎn)情況下，預(yù)計(jì)可分別減少值班人員4人、8人、8人、4人共24人，以人均年薪6萬(wàn)元來(lái)計(jì)算，年可減少人工費(fèi)用24*6=144萬(wàn)元，減員增效效果顯著。通過(guò)深挖生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化潛能，全面實(shí)現(xiàn)作業(yè)自動(dòng)化，可進(jìn)一步減少生產(chǎn)人員和管理人員，實(shí)現(xiàn)公司在職員800人的目標(biāo)。（或者這些崗位減少的人員可安排到其他有需要的崗位上，人員配置得到進(jìn)一步優(yōu)化）。

（二）降低勞動(dòng)強(qiáng)度。集中監(jiān)控系統(tǒng)及自動(dòng)化生產(chǎn)線的投入，人工現(xiàn)場(chǎng)巡視、人工生產(chǎn)作業(yè)投入人員將大大減少，自動(dòng)化作業(yè)減少人工投入，有效降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

（三）生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化。鋁導(dǎo)桿自動(dòng)焊接生產(chǎn)線等自動(dòng)化裝備的投入，可提高公司自動(dòng)化生產(chǎn)線的覆蓋面，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

（四）生產(chǎn)數(shù)據(jù)智能化。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，自動(dòng)預(yù)警，幫助管理人員實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，減少安全隱患，提高故障處理效率。

（五）智能移動(dòng)終端管理。故障申報(bào)、作業(yè)申請(qǐng)、設(shè)備狀態(tài)查詢等通過(guò)移動(dòng)終端接入，實(shí)現(xiàn)無(wú)線化的便捷式移動(dòng)辦公室，同時(shí)，業(yè)務(wù)信息匯總到數(shù)據(jù)中心，逐步完善了故障處理的數(shù)據(jù)庫(kù)信息，為以后相同或類似的故障提供處理方法，服務(wù)共享，提高檢修效率。

（六）生產(chǎn)協(xié)同智能。車輛調(diào)度管理、故障處理，每一個(gè)業(yè)務(wù)處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理，協(xié)同作業(yè)可視化，有效的全過(guò)程痕跡管理幫助管理人員了解業(yè)務(wù)進(jìn)度。

（七）優(yōu)化生產(chǎn)組織方式。解決傳統(tǒng)的分散監(jiān)控、崗位冗員、勞動(dòng)強(qiáng)度大、故障處理效率低、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。

項(xiàng)目建設(shè)效果圖如下所示：