王 非，任戰(zhàn)鋒

（洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司，河南洛陽 471000）

關(guān)鍵字：鈦合金生產(chǎn)；設(shè)備維護；設(shè)備管理；成因分析

1 設(shè)備維護管理理論概述

在設(shè)備的使用過程中，最重要的環(huán)節(jié)就是合理有效的設(shè)備管理和充分必要的設(shè)備維護。合理有效的設(shè)備管理就是通過行之有效的管理手段以及管理方法做好生產(chǎn)設(shè)備的管理工作，以此保證企業(yè)的高效穩(wěn)定生產(chǎn)，這對于原材料加工和裝備制造企業(yè)尤其重要，隨著企業(yè)在自動化、智能化加工設(shè)備的投入不斷加大，企業(yè)使用的設(shè)備種類和型號也越來越多，更多的自動化設(shè)備開始投入生產(chǎn)，所以設(shè)備的高效管理在生產(chǎn)中也越來越關(guān)鍵，可以說設(shè)備管理已經(jīng)不再單純的是生產(chǎn)機械管理而是人員管理、機械管理和物流管理的高度融合，并且隨著現(xiàn)代設(shè)備的大型化和復(fù)雜化程度的加深，生產(chǎn)加工設(shè)備的各種投資在企業(yè)成本中的比重也隨之增高，設(shè)備高效管理與企業(yè)生產(chǎn)投入的關(guān)系也更加密切，這對設(shè)備管理也提出更新更高的要求[1]。

充分必要的維護就是要根據(jù)設(shè)備管理內(nèi)容制定相應(yīng)的維修項目和維修計劃。談到設(shè)備維修就不得不提出一個重要的定義：“浴盆曲線”（B a t h t u b c u rve）[2]。通過大量實踐證明設(shè)備的故障發(fā)生率是設(shè)備運行時間的數(shù)學(xué)函數(shù)，該函數(shù)具體可以橫坐標為運行時間，縱坐標為故障發(fā)生率表示的一條曲線，如圖1所示。

圖1 浴盆曲線

由圖可知該曲線的有非常明顯的階段性，具體可劃分為早期故障期和偶然故障期以及嚴重故障期三個階段。在設(shè)備安裝初期因為磨合原因故障發(fā)生較多；進入到運行的中期，因為各項設(shè)備運行趨于平穩(wěn)，所以故障發(fā)生概率較低；而進入到運行時間較長后的設(shè)備老化階段，就進入了設(shè)備故障的多發(fā)期。所以函數(shù)曲線會呈現(xiàn)如圖示的中間低，兩頭高的形狀，因為有些像浴盆，所以該曲線就稱為“浴盆曲線”。企業(yè)在生產(chǎn)過程中的實際設(shè)備維修管理工作，一方面需要建立與維修制度和生產(chǎn)過程相互匹配的維修管理體制，對于裝備制造企業(yè)通常采用的是全員維修體制（T PM體制）[3]，建立起來的全攻全守的管理體系，要求生產(chǎn)全員積極關(guān)注設(shè)備維修，全面參與設(shè)備維護，T PM體制在設(shè)備維護工作以及制度后期改進方面有著得天獨厚的優(yōu)勢，它可以滿足各種設(shè)備維修工作的基本制度要求。另一方面還要強調(diào)人力資源的主要作用，不斷加強專業(yè)維修人員的技能培訓(xùn)教育工作，要深刻認識到人的主觀能動性是工作的根本，發(fā)揮人員積極性，鼓勵生產(chǎn)全員自主管理活動的開展，以此減小設(shè)備故障發(fā)生概率、保證設(shè)備的穩(wěn)定生產(chǎn)運行。設(shè)備維修制度的建立不是一蹴而就的，而是一個長期自我改進的過程，隨著各個企業(yè)設(shè)備種類和自動化程度的加深，設(shè)備維修的專業(yè)技術(shù)也在不斷更新，所以企業(yè)的設(shè)備維修管理也要主動發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，以科學(xué)發(fā)展應(yīng)對各種變化，這樣才能得到更好的效果。

2 設(shè)備維護管理現(xiàn)狀及存在的問題

首先介紹一下作者所在的鈦合金生產(chǎn)部門的基本情況，企業(yè)生產(chǎn)部門所轄有熔煉車間、冷軋車間、熱軋車間、酸洗車間、精整車間等。產(chǎn)品主要由中高檔鈦合金板坯、中厚板、冷軋板組成，部門主要生產(chǎn)機組有電子束冷床爐、熱軋機組、冷軋機組、精整機組以及修磨線機組和酸洗機組等。具體的組織結(jié)構(gòu)框架如圖2所示。

圖2 生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)圖

企業(yè)的鈦合金生產(chǎn)線從安裝、調(diào)試到穩(wěn)定運行已經(jīng)若干年了，其間經(jīng)過了幾次相關(guān)設(shè)備的機械和電氣改造，作為集團企業(yè)最重要的鈦合金產(chǎn)品生產(chǎn)流水線，多年來為集團創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益，受到省市和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的多次嘉獎和高度關(guān)注。以前鈦合金產(chǎn)品利潤高時，企業(yè)各部門只關(guān)注了相應(yīng)的產(chǎn)品以及效益，很少對生產(chǎn)線本身的具體維護工作有過多的投入。但近年來，受市場影響，鈦合金產(chǎn)品的價格空間遭到一定的市場壓縮，企業(yè)利潤受到擠壓，而作為一個原材料加工的生產(chǎn)鈦合金生產(chǎn)企業(yè)，只有注重提升企業(yè)生產(chǎn)線的維護水平才能在市場不景氣的大環(huán)境下給企業(yè)創(chuàng)造進一步的經(jīng)濟效益，因此重視設(shè)備管理，提高生產(chǎn)線本身的維護水平，努力向管理要效益是勢在必行的。

總體來說，該鈦合金生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備維護保持在一個比較好的工作狀態(tài)，維修人員的整體文化水平較高，有設(shè)備管理專業(yè)學(xué)習(xí)經(jīng)歷的在業(yè)人員占到總的生產(chǎn)人員的75%以上。雖然如此，設(shè)備故障仍然是長期以來比較難解決的重要問題，生產(chǎn)線的故障停機將會直接影響到企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行和相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量。從2017年記錄的數(shù)據(jù)來看：生產(chǎn)線故障時間約為1 000 min，雖然對比之前的年故障停機時間有了大幅降低，但橫向?qū)Ρ葒鴥?nèi)同行業(yè)企業(yè)的先進生產(chǎn)線，設(shè)備的管理維護水平還有一定的差距，生產(chǎn)線效率還有進一步的提升空間。在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)設(shè)備故障發(fā)生概率越高、故障時間越長，對產(chǎn)量和質(zhì)量的影響也越大，有時甚至出現(xiàn)無法按時交貨的現(xiàn)象，并且相應(yīng)的設(shè)備維修費用也會大幅增加，故障頻發(fā)也會導(dǎo)致設(shè)備維護人員工作強度加大。通過對生產(chǎn)線的設(shè)備故障類別分析，總結(jié)發(fā)現(xiàn)主要是機械和電氣兩大類故障，進一步對比又發(fā)現(xiàn)機械故障和電氣故障占總故障時間的百分比分別是34%和66%.由此來看，電氣設(shè)備的故障是目前生產(chǎn)線停機的主要故障原因，進一步調(diào)取近兩年的電氣故障發(fā)生的具體類型和發(fā)生頻率的記錄數(shù)據(jù)，匯總對比發(fā)現(xiàn)了82%的電氣故障主要是以下四種：

1）傳動系統(tǒng)故障：主要有驅(qū)動電機故障、PLC控制器主板故障以及裝置自診器件故障等。

2）儀器、儀表故障：主要故障有涂機故障、電磁閥故障、電壓感應(yīng)器故障等方面。

3）出口段故障：主要包含齒輪定位器系統(tǒng)故障、液壓輥筒裝置故障、軸承以及排煙風(fēng)扇故障等。

4）焊機故障：主要包含焊接點接焊質(zhì)量達不到標準、焊縫厚度不均勻、局部焊點開焊等。

3 設(shè)備維護管理問題成因分析

為了進一步分析設(shè)備故障的成因和設(shè)備維護管理中的漏洞，以便為后期的管理維護制度的改善，針對以上的設(shè)備電氣故障又做了大量的調(diào)查、研究工作，并結(jié)合對生產(chǎn)線一線運維工作人員的維修記錄和維修過程總結(jié)，組織各個設(shè)備組成員開展多次故障分析討論會，從多方面對設(shè)備的故障問題成因進行分析，總結(jié)來說設(shè)備故障的成因涉及方面很多，突出表現(xiàn)為以下三點：

1）設(shè)備選型問題：由于鈦合金生產(chǎn)車間是集團企業(yè)建立較早的車間，在生產(chǎn)線建立的過程中國內(nèi)同行業(yè)比較相似的完整生產(chǎn)線還基本沒有，所以負責(zé)設(shè)備采購的工程技術(shù)部門在設(shè)備購買選型時可參考的經(jīng)驗不多，初期的運行管理工作經(jīng)驗更是基本為零，這導(dǎo)致了不同設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線在工作起來的匹配程度不高，以致生產(chǎn)線運行故障問題逐漸嚴重。

2）設(shè)備老化的問題：生產(chǎn)線從安裝、調(diào)試到穩(wěn)定運行已經(jīng)若干年了，雖然期間進行了幾次生產(chǎn)線檢修，但大部分設(shè)備都進入了“浴盆曲線”的嚴重故障期，部分設(shè)備已經(jīng)到了更新?lián)Q代的階段，這使得一些影響到生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的重大設(shè)備存在潛在故障的問題嚴重，這些潛在故障如果得不到及時的發(fā)現(xiàn)和整改將會直接導(dǎo)致了生產(chǎn)線的故障時間和故障次數(shù)增多，制約企業(yè)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

3）設(shè)備管理人員專業(yè)技能以及維修管理方法問題：之所以把這兩個問題放在一起討論主要是因為在實際操作過程中設(shè)備管理人員的專業(yè)技能和管理方法是很難具體分開的。一方面來說只有先進的管理方法而沒有精湛的專業(yè)技能是無法發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行的故障問題的，另一方面如果沒有科學(xué)有效的管理方法，再精湛的技術(shù)也無法實現(xiàn)其真實的價值。對于一整條完整的生產(chǎn)線來說，既需要專業(yè)技術(shù)去解決實在的故障問題，又需要科學(xué)的設(shè)備維護管理方法來減少故障發(fā)生的機率。所以加強技術(shù)人員的專業(yè)能力培養(yǎng)，再在此基礎(chǔ)上改變傳統(tǒng)管理思維方法，運用科學(xué)的設(shè)備維護管理方法，才有可能真正實現(xiàn)設(shè)備故障率的下降，為企業(yè)贏得更多的利潤和發(fā)展空間。

4 設(shè)備維護管理的改進措施

上一節(jié)中重點介紹了設(shè)備維護管理問題形成的原因，考察國內(nèi)多家鑄造類企業(yè)的生產(chǎn)故障問題的現(xiàn)狀發(fā)現(xiàn)設(shè)備選型以及老化問題已經(jīng)成為通病，而短期內(nèi)全部更新生產(chǎn)設(shè)備也并不現(xiàn)實，所以在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上從設(shè)備維護管理工作方面提出改進措施以此來提高企業(yè)效益就顯得越發(fā)重要。本節(jié)將重點從管理方面介紹強化T PM管理的方法。

T PM主要是企業(yè)針對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的設(shè)備管理方法。實施T PM的具體內(nèi)容就是注重養(yǎng)護與維修并行的管理措施，把原來落后的“先損壞后維修”的管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)橄冗M的“邊生產(chǎn)邊維護”模式。實施強化T PM管理的具體內(nèi)容主要包含以下兩部分。

1）強化T PM管理的實施措施。首先，制定公司年T PM設(shè)備的計劃表，對需要實施T PM設(shè)備維護的車間和重點設(shè)備做到全面梳理，每個管理者、維護人員以及操作員工都必須對這些重點車間和重點設(shè)備的穩(wěn)定運行給予足夠的重視；然后，要制定詳細的設(shè)備操作、維修自主點檢卡，列明每臺設(shè)備需要進行的重點維護項目，先由操作員工認真檢查并如實填寫，再由班組長、工段長核實簽字，最后上報給部門主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)進行審核并留存；其次，要求設(shè)備維修人員對設(shè)備的故障率做好統(tǒng)計，研究其故障的主要原因，對于那些不確定因素導(dǎo)致的故障及時更換故障零部件等，保證設(shè)備安全順利運行；最后，不定期考核T PM管理的實施效果，總結(jié)T PM管理的具體實施情況，制定評比標準，根據(jù)效果與標準對比結(jié)果研究T PM實施需要改進的地方。

2）開展自主管理活動。自主管理活動倡導(dǎo)的思想是“自己的設(shè)備自己維護”，這也是開展T PM管理的目的。開展自主維護活動首先要明確職責(zé)，具體來說就是將生產(chǎn)設(shè)備的日常維護工作交由生產(chǎn)車間自主完成，采用車間領(lǐng)導(dǎo)直接負責(zé)制；而當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時的維修工作由維護部門來負責(zé)。另外，完善基層員工的行為活動，從員工自身角度出發(fā)，能夠讓部門自主管理由下至上地行動起來，讓員工養(yǎng)成自覺自我管理的良好習(xí)慣，使員工產(chǎn)生對本質(zhì)工作的滿足感以及對設(shè)備的認同感，并通過學(xué)習(xí)不斷增強自身的專業(yè)能力。

5 結(jié)論

在市場競爭日趨激烈的條件下，產(chǎn)品的質(zhì)量將會直接關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。對于鈦合金制造企業(yè)生產(chǎn)來說，設(shè)備的維護保養(yǎng)水平對于企業(yè)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性的作用，只有科學(xué)合理的管理好現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，尋找與企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)目標相匹配的管理方法，不斷加強設(shè)備操作和維護人員的專業(yè)技能培訓(xùn)，才可以進一步有效提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文以作者所在的鈦合金生產(chǎn)設(shè)備維護現(xiàn)狀為研究對象，結(jié)合設(shè)備維護管理的相關(guān)知識以及企業(yè)生產(chǎn)過程中設(shè)備維護的具體特點，經(jīng)過對設(shè)備故障定義、測量、分析，將設(shè)備管理情況進行分類并進行了設(shè)備維護過程中存在問題成因的深入分析，并在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上提出了強化T PM管理的實施方法。