謝晨光

[摘 要]在長輸管道焊接工作中，為了確保焊接的質量，必須要對焊接過程中的每一個環(huán)節(jié)都有進行嚴格的控制，對焊接中出現(xiàn)的問題以及不足要依據(jù)實際情況進行及時的并且具有針對性的處理，此外還要不斷的提高焊接的技術水平以及焊接的質量，同時還要不斷提高檢測技術，只有這樣才能為長輸管道的焊接工作提供可靠的保障，確保我國長輸管道焊接工作能夠更加安全、順利、高效的發(fā)展，為區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展提供足夠的支持和保障。鑒于此，本文主要分析長輸管道焊接技術的應用。

[關鍵詞]長輸管道；焊接；應用

中圖分類號：TG457 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）29-0400-01

1、長輸管道焊接施工工藝標準

在長輸管道焊接施工項目開展和運行過程中，相關技術人員要明確施工的基本工作標準，以較好的工作流程完善具體操作過程，提升評估效果的同時確保施工評定結果能符合實際施工要求，且工程人員的相關操作都能按照標準化流程有序進行。第一，施工過程要嚴格遵循施工設計，在長輸管道焊接施工項目開始前，要對施工設計圖紙進行細化分析，并且施工方和設計方要開展系統(tǒng)化的技術交底工作，維護基本技術交流的實效性，確?，F(xiàn)場施工效果和技術要求的契合度符合質量標準。也就是說，在整合基礎性施工材料的同時，確保評估流程和實效性符合標準，為后續(xù)評估資格管理提供保障。評估工作要委托給第三方監(jiān)理單位，確保管道焊接工作以及相關控制體系的完整程度貼合實際需求，且整體焊接流程有序開展。第二，長輸管道施工質量工藝標準中，要整合具體的質量管理標準，確?？刂平Y構和應用效果的完整性。首先，要保證管道焊縫不會出現(xiàn)裂紋和氣孔等。并且，管道焊縫結構的咬邊深度要在0.5mm以下，在0.3m的連續(xù)焊縫結構中，咬邊的長度則要控制在0.5mm以下。其次，本工程案例中是下向焊接，要想對管道下向焊縫的外部結構以及內(nèi)部余高參數(shù)予以控制，要在1.6mm以下，長度則為0.05m以下，只有保證相關參數(shù)的完整性，才能有效提高整體技術質量。再次，若是上向焊接，則要將管道上向焊縫余高控制在3mm以內(nèi)，長度不超過0.3m。最后，在管道焊接工作結束后，要對其進行集中的射線探傷處理，結合實際標準，有效控制工作壓力，在4MPa以上，主要標注為II級焊接標準，在不足4MPa時，將等級調(diào)整為III級。

2、長輸管道焊接方法與應用分析

2.1、手工電弧焊

通常情況下只有在工件以及焊條間才會存在穩(wěn)定電弧，而穩(wěn)定電弧能夠在焊接過程中很好的把工件和焊條進行融化，而且其焊接的接頭也是非常牢固的。再加上其操作比較簡單，也便于移動，焊接過程中使用的設備也比較簡單，所以在很多野外的管道焊接工作中經(jīng)常會使用到這一技術。手工電弧焊針對的主要對象就是管道，而其也主要包括下向焊和上向焊兩種方式。

2.2、半自動向下焊技術

（1）藥芯焊絲自保護半自動向下焊技術。藥芯焊絲自保護半自動向下焊根據(jù)藥芯高溫后分解釋放出大量的保護氣體對電弧和熔池加以保護，焊接過后出現(xiàn)的焊縫將會得到熔渣的保護的原理。該方法在操作過程中，藥芯的選擇一定要合理，因為藥芯的不同含有元素也不同，從而產(chǎn)生的氣體也不同。（2）活性氣體半自動向下焊?；钚詺怏w半自動向下焊方法實施起來優(yōu)勢很大，如廉價、優(yōu)質、高效等。該方法在施工中，如果在施工過程中設備的運行得到保證以及活性氣體得到充分運用，那么活性氣體半自動向下焊技術就可以達到滿意的效果。

2.3、自動焊技術

此種焊接技術工藝在應用的過程中，屬于焊接技術應用中最為先進的一種。此種技術應用主要是通過借助自動焊機還有實心焊絲得以完成，在焊接的過程中可以通過借助二氧化碳氣體起到保護成效。

3、長輸管道焊接技術存在的問題及應對措施

3.1、國內(nèi)焊接材料質量問題

管道焊接質量的一個基礎性影響因素就是焊接材料，必須對焊接材料進行合理選擇。然而，現(xiàn)階段我國很多焊接材料都無法滿足工程建設質量要求，擁有較差的熔池凝固性，大量夾渣會在焊接中形成，因此焊縫成形較差，焊接缺陷較多。在這種情況下，相關部門必須根據(jù)焊接質量建立嚴格的標準體系，對焊接設備、材料的質量和性能進行全面控制，從根本上保證長輸管道建設質量。

3.2、不合理設置自動焊機組以及不穩(wěn)定的焊接質量問題

目前，我國在積極進行長輸管道建設的過程中，最常見的焊接方法就是自動焊接技術，而在對自動焊接進行應用的過程中，必須確保焊接質量符合相關標準，同時還應對自動焊機組進行合理設置?，F(xiàn)階段，實際焊接過程中，始終存在焊接操作不規(guī)范、溫度控制不合理等問題，一定程度上影響了我國長輸管道工程的建設。在這種情況下，相關部門應積極提升焊工組管理力度，通過協(xié)調(diào)利用各項資源，加大對焊工組施工技術人員的專業(yè)技能培訓力度，來保證焊接質量和效率。

3.3、對焊接的后期縫外檢查缺乏全面認知

現(xiàn)階段，部分施工人員認為只有增加長輸管道焊接縫的厚度和寬度，才能夠保證焊接質量，相關管道在使用的過程中所承受的壓力值也更高。然而，這一認知是錯誤的，造成工程焊接施工完成后，無法對焊接缺陷進行全面檢查。針對認知錯誤，相關單位在運行的過程中，必須加大對焊接技術人員以及質量檢查人員的專業(yè)技能培訓力度，促使其對焊接相關專業(yè)理論知識產(chǎn)生深刻的認知，并能夠在實際施工中全面控制各項參數(shù)，保證焊接質量。

4、長輸管線焊接質量控制要點

4.1、技術準備

首先要完善相應的質量控制指標，我國當前還尚未形成統(tǒng)一化的長輸管道焊接質量控制，在相應的管道建設過程中，所主要參照的相關施工參數(shù)必然存在一定的差異性，充分的對管道建設相關執(zhí)行指標加以了解，結合實際的施工情況完成圖紙設計，設計相對應的管道規(guī)章方案機制。在完成焊接工作的過程中，需要確保焊接施工工作者的整體技術資格，嚴格性的完成相應焊接檢驗，從而確保整體的焊接施工控制方案。施工過程中的整體施工材料配備齊全，材料也應當確保符合質保書。

4.2、焊接過程質量控制

在整體的焊接工作開展過程中，焊接工作在開展過程中，必然要遵循嚴格的焊接指數(shù)規(guī)范性需求，尤其需要對焊接電流的大小加以控制，如果焊接電流過大，就會導致出現(xiàn)焊接材料的坡口發(fā)生燒穿及咬邊情況發(fā)生。再者就是焊接成形工序的開展過程中，需要對焊接的整體外形加以檢查，確保尺寸的整體焊接范圍合理，避免高、寬等方面所造成的焊接強度降低情況出現(xiàn)。此外在焊接過程中所必然加以重視的焊接要領，就是在完成焊接管的對應焊接時，應當針對管道內(nèi)部出現(xiàn)穿堂風的情況，采用針對性舉措來避免。完成現(xiàn)場的焊接過程中，必然要依照相對應的施工焊接工藝技術，確定具體的焊接層數(shù)、設計、工藝選取、焊接后緩解冷卻等關鍵性環(huán)節(jié)。在完成具體的焊接工作過程中，還必然要對兩個的焊接工作開展交接部位加以相應的操作，以此在達到一定的焊接部位，更加為多焊接部位提供相應便利性。如果在焊接施工過程開展中，一旦發(fā)生粘條等情況的出現(xiàn)，必須要立即停止焊接。

總之，同其他管道相比，長輸管道具有特殊性，集中體現(xiàn)在擁有相對惡劣的焊接環(huán)境、特殊的性質參數(shù)和較多的焊接縫數(shù)量等方面，因此實際進行長輸管道建設的過程中，影響工程質量的因素相對較多，在這種情況下，必須合理的采用焊接技術，才能夠實現(xiàn)長輸管道建設和使用的目標。近年來，我國的管道輸送產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，管道焊接工程量隨之增加，在實際施工中需要面對各種復雜的焊接環(huán)境，在這種情況下，必須對我國現(xiàn)有長輸管道建設過程中的技術缺陷進行全面分析，并有針對性的合理利用焊接技術，提升管道焊接質量，為我國長輸管道運行過程中創(chuàng)造更多的經(jīng)濟和社會效益奠定良好基礎。

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