李便花，金利民，尤 楊，和海亮，苑 哲，趙 毅

(1.山西北方晉東化工有限公司，山西 陽泉 045000；2.駐陽泉地區(qū)軍代室，山西 陽泉 045000)

火工品是一種特殊能源，其具有能量質(zhì)量比高、作用時間短、起爆及輸出能量可控、體積小及長期貯存性好的特點[1-2]?；鸸て肥窃诮邮瞻l(fā)火指令后，以較小能量激發(fā)其內(nèi)裝敏感藥劑而產(chǎn)生燃燒或爆炸，以其燃燒火焰、爆炸沖擊波和高壓燃氣，實現(xiàn)點火、起爆和做功等預(yù)定功能的一次性使用的元器件、裝置和系統(tǒng)的總稱[3-4]?；鸸て纷鳛槲淦飨到y(tǒng)中的敏感元件分布在武器所需的各個部位，其安全性、可靠性直接影響武器系統(tǒng)的安全性和可靠性。

1 延期類點火具的結(jié)構(gòu)和作用原理

延期類點火具屬火工品的一種，其既能控制彈丸飛行時間，又是啟動下一級能量的點火元件。其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，體積小。當接收到發(fā)火能量時，延期點火具開始作用，達到延期時間后，點燃下一級傳火件，完成其功能。

1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

該型延期點火具結(jié)構(gòu)圖如圖1所示，其由延期機構(gòu)、密封圈I、火帽、發(fā)火件、底座和擊發(fā)機構(gòu)等部分組成。

圖1 點火具結(jié)構(gòu)圖

1.2 作用原理

點火具作用原理如圖2所示。彈丸發(fā)射時，發(fā)射裝藥作用形成的高溫、高壓氣體推動彈丸在膛內(nèi)運動的同時，壓迫點火具擊發(fā)機構(gòu)作用撞擊火帽，火帽發(fā)火點燃發(fā)火件，發(fā)火件內(nèi)藥劑燃燒再點燃延期機構(gòu)，延期機構(gòu)內(nèi)延期藥經(jīng)過約規(guī)定延期時間后輸出的火焰氣體點燃傳火藥盒，傳火藥盒產(chǎn)生高溫、高壓火焰氣體及灼熱的固體顆粒，點燃火箭發(fā)動機裝藥，使彈丸獲得穩(wěn)定的續(xù)航能力。

圖2 點火具作用原理示意圖

1.3 點火具發(fā)火及延期時間測試原理

發(fā)火及延期時間測試工裝如圖3所示。

圖3 發(fā)火及延期時間測試工裝

將落錘固定在掛桿上，調(diào)整撞針底平面與測延期時間工裝擊發(fā)體上平面間距離，使其達到規(guī)定高度H1，旋緊調(diào)整鈕；按下釋放鍵，落錘沿導(dǎo)軌下落，撞針撞擊測延期時間工裝擊發(fā)體，擊發(fā)體撞擊點火具擊發(fā)機構(gòu)，擊發(fā)機構(gòu)撞擊火帽使其發(fā)火的同時，觸頭觸碰測時系統(tǒng)開關(guān)，測時系統(tǒng)啟動；約規(guī)定延期時間后，點火具輸出端噴出火焰，測延期時間工裝底部的傳感器接受到光信號后測時系統(tǒng)停止，完成了點火具發(fā)火和延期時間測試。

2 故障現(xiàn)象及危害

2.1 產(chǎn)品故障現(xiàn)象

產(chǎn)品在交驗過程中，高溫發(fā)火測時試驗時，第1發(fā)點火具出現(xiàn)延期時間檢測儀器不停止現(xiàn)象，點火具瞎火。

2.2 故障危害

該延期點火具裝配于某型彈丸中，在彈丸完成第1階段的飛行時，可靠點燃第2階段的發(fā)動機，使彈丸獲得增程飛行動能，實現(xiàn)彈丸的遠距離打擊。如果點火具瞎火失效，第2階段的發(fā)動機無法可靠點燃，彈丸無動能繼續(xù)飛行，出現(xiàn)一階段飛行落地，無法實現(xiàn)遠程打擊目標，如果有戰(zhàn)術(shù)準備，會有人員安全風險。

3 原因分析

根據(jù)點火具的結(jié)構(gòu)、作用原理，綜合分析可能導(dǎo)致點火具瞎火的各因素，建立瞎火故障樹(見圖4)。

圖4 點火具瞎火故障樹

3.1 故障樣品分析

未發(fā)火的故障樣品如圖5所示。目測擊發(fā)機構(gòu)中擊針下落的尺寸與正常擊發(fā)后的下落尺寸有偏差，對尺寸H進行檢測，結(jié)果表明，尺寸H為(H2-0.52) mm，正常產(chǎn)品擊發(fā)后尺寸H≥H2。將延期機構(gòu)拆下后發(fā)現(xiàn)，火帽底部無擊痕(見圖6)。從故障樣品現(xiàn)象及解剖分析，排除了延期機構(gòu)失效及擊發(fā)機構(gòu)失效因素。

圖5 故障樣品 圖6 故障樣品延期機構(gòu)

3.2 擊發(fā)能量不足排查

3.2.1 擊錘質(zhì)量

對測時試驗用落錘儀的擊錘質(zhì)量進行了計量檢測，結(jié)果表明，落錘儀的擊錘質(zhì)量為(m1+0.004) kg,符合制造與驗收規(guī)范中規(guī)定的擊錘質(zhì)量≥m1的要求，排除了擊錘質(zhì)量

3.2.2 擊錘落高

對測時試驗用落錘儀的擊錘落高進行了計量檢測，結(jié)果表明，擊錘落高為(H1+0.3) cm，符合制造與驗收規(guī)范中規(guī)定的擊錘落高≥H1的要求，排除了擊錘落高

3.2.3 未擊發(fā)到位

從圖5及圖6分析可知，擊發(fā)機構(gòu)中擊針下落的尺寸不夠，未對火帽進行擊發(fā)，火帽底部無擊痕，可見，點火具出現(xiàn)瞎火故障為試驗工裝未擊發(fā)產(chǎn)品到位導(dǎo)致。

3.3 試驗工裝檢查

對試驗工裝進行了檢查，該次使用的工裝是今年年初新制備的，已使用該工裝進行了2個批次產(chǎn)品的選藥及交驗，均未發(fā)生質(zhì)量問題。第2批產(chǎn)品交驗完成后，工裝有銹蝕現(xiàn)象，試驗部門將工裝零部件拆解后進行了表面處理。點火具出現(xiàn)故障是該套工裝防銹處理裝配后試驗的第1發(fā)產(chǎn)品，將試驗狀態(tài)的工裝與原工裝進行對比(見圖7和圖8)發(fā)現(xiàn)，差異較大。

圖7 新舊工裝對比圖

圖8 新舊工裝撞針接觸擊發(fā)體狀態(tài)

對新舊工裝進行了尺寸檢測對比，結(jié)果見表1。

表1 新舊工裝試驗狀態(tài)尺寸對比

根據(jù)以上故障樣品解剖及試驗工裝的對比檢測可知，造成點火具瞎火的原因為產(chǎn)品試驗過程中工裝裝配不到位，導(dǎo)致產(chǎn)品未擊發(fā)。

3.4 機理分析

按照點火具發(fā)火及延期時間測試原理，落錘釋放后撞針撞擊擊發(fā)體，擊發(fā)體撞擊產(chǎn)品擊發(fā)機構(gòu)，擊發(fā)機構(gòu)撞擊火帽的同時，觸頭壓縮彈簧至一定程度后壓迫測時系統(tǒng)開關(guān)并使其啟動。從新工裝工作狀態(tài)分析，進行故障點火具發(fā)火試驗時，落錘下落撞針無足夠運動行程使產(chǎn)品擊發(fā)機構(gòu)擊發(fā)到位時，夾子已將彈簧完全壓縮后停止，阻止落錘下落，落錘下落產(chǎn)生的能量被觸頭、彈簧及夾子消耗，至使火帽未接受足夠發(fā)火能量而未作用，導(dǎo)致點火具瞎火。

4 問題復(fù)現(xiàn)

為驗證對故障定位的準確性和點火具瞎火機理分析的正確性，在故障樣品同批次產(chǎn)品中隨機抽取10發(fā)，進行了新、舊工裝各5發(fā)的發(fā)火驗證試驗。試驗結(jié)果如下：使用新工裝進行發(fā)火試驗時，5發(fā)全部瞎火，外觀與圖5相同；使用舊工裝進行發(fā)火試驗時，5發(fā)全部作用；對其中1發(fā)瞎火點火具進行解剖，延期機構(gòu)火帽無擊痕，與故障樣品現(xiàn)象一致；使用舊工裝對其余4發(fā)瞎火的點火具重新進行發(fā)火試驗，全部發(fā)火。故障得到了復(fù)現(xiàn)。

5 采取措施及試驗驗證

5.1 采取的措施

針對上述問題，采取如下措施：1)設(shè)計人員完善設(shè)計文件，明確工裝裝配尺寸及裝配狀態(tài)；2)操作人員完善試驗工藝，明確規(guī)定試制前狀態(tài)檢查要求；3)用產(chǎn)品對試驗工裝及檢測儀器進行狀態(tài)確認，確認無誤后正式進行產(chǎn)品交驗試驗。

5.2 試驗驗證

將試驗工裝重新進行裝配，對相關(guān)尺寸進行計量檢測，符合要求后，在故障批中隨機抽取20發(fā)進行試驗，結(jié)果為產(chǎn)品均發(fā)火且延期時間符合技術(shù)要求。

重新對故障批加嚴抽樣32發(fā)進行不同環(huán)境的測時試驗，試驗結(jié)果為產(chǎn)品全部符合技術(shù)要求。

6 結(jié)語

通過上述研究，得出如下結(jié)論。

1)形成產(chǎn)品瞎火的原因是試驗工裝零部件拆解進行了表面處理后，未裝配到位，使產(chǎn)品未接受到可靠發(fā)火的能量，從而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)故障，與產(chǎn)品本身質(zhì)量無關(guān)。

2)涉及產(chǎn)品質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)按照規(guī)定進行操作，細節(jié)決定成敗，試驗工裝的不合理及裝配不到位會使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生誤判。

3)試驗前狀態(tài)檢查是必不可少的環(huán)節(jié)，在產(chǎn)品試驗時應(yīng)加強測試系統(tǒng)的檢測，確定系統(tǒng)正常后再進行產(chǎn)品試驗，不能盲目進行操作，試驗條件的確定也是對產(chǎn)品質(zhì)量的負責。