王 宇

（陽(yáng)泉煤業(yè)集團(tuán)新景礦洗煤廠， 山西 陽(yáng)泉 045000）

引言

刮板機(jī)主要用于運(yùn)輸煤和其他物料，是煤礦中最重要、最廣泛的一種運(yùn)輸設(shè)備。刮板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)輸量大、設(shè)備操作簡(jiǎn)單并且使用靈活，能夠提高生產(chǎn)效率以及減輕工作人員的工作強(qiáng)度。其運(yùn)行情況對(duì)選煤系統(tǒng)的生產(chǎn)安全和效率起著非常重要的作用，所以，對(duì)刮板機(jī)故障的診斷就顯得尤為重要。

1 刮板機(jī)的故障分類及故障處理

1.1 機(jī)械故障

1.1.1 飄鏈

出現(xiàn)飄鏈故障有以下原因：由于刮板機(jī)機(jī)體本身不直，且有凹槽，在長(zhǎng)期磨損作用下，造成刮板機(jī)底板不平整，底板發(fā)生集煤現(xiàn)象。當(dāng)刮板通過(guò)積煤的地方時(shí)就會(huì)發(fā)生飄鏈現(xiàn)象。刮板鏈的鏈條過(guò)松并且在落料時(shí)偏一面造成飄鏈。對(duì)于一些刮板具有角度的輕型刮板機(jī)來(lái)說(shuō)，如果安裝方向出現(xiàn)問(wèn)題，依舊會(huì)導(dǎo)致飄鏈。

故障處理方法：及時(shí)更換損壞的底板或鑄石確保底板平整，然后及時(shí)清理掉底板上的積煤；檢查鏈條的張緊度，確保鏈條處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)是安裝時(shí)的問(wèn)題，則需要及時(shí)重新安裝。

1.1.2 跳鏈

出現(xiàn)跳鏈故障有以下原因：運(yùn)行過(guò)程中鏈條與鏈輪間夾入塊煤或者其他異物，造成二者無(wú)法正確咬合，導(dǎo)致鏈條的運(yùn)行半徑擴(kuò)大，后續(xù)鏈條錯(cuò)位現(xiàn)象加劇最終導(dǎo)致跳鏈。刮板兩側(cè)的鏈條張緊度嚴(yán)重不同也會(huì)造成跳鏈。其中可以通過(guò)鏈輪的中軸線和刮板的中心線是否平行來(lái)檢查是否出現(xiàn)跳鏈現(xiàn)象，如果不平行則會(huì)發(fā)生跳鏈。

故障處理的方法：出現(xiàn)跳鏈情況時(shí)要及時(shí)將刮板機(jī)停止運(yùn)行，申請(qǐng)停電閉鎖后進(jìn)行處理。傳統(tǒng)的檢修至少需要3 h，首先把刮板機(jī)機(jī)頭的刮板調(diào)整為水平，然后緊機(jī)尾，假如刮板機(jī)內(nèi)有積煤則需要更長(zhǎng)時(shí)間。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)分析，筆者總結(jié)出一套只需20～30 min檢修跳鏈的方法：當(dāng)整個(gè)鏈條處于較松的情況時(shí)，首先將非跳鏈這側(cè)的鏈條與鏈輪間放一塊長(zhǎng)度大約為輪齒長(zhǎng)的木楔子，其次開(kāi)啟刮板機(jī)，非跳鏈這面也形成一次跳鏈，刮板就被調(diào)整成水平，最后將鏈條張緊到最佳，確保刮板機(jī)能正常運(yùn)行[1]。

1.1.3 鏈條脫軌

出現(xiàn)鏈條脫軌故障有以下原因：由于鏈條太松導(dǎo)致鏈條脫軌。刮板機(jī)的刮板變形或者刮板機(jī)機(jī)頭滑槽側(cè)板有積煤都可造成鏈條脫軌。

故障處理的方法：出現(xiàn)鏈條脫軌首先停止刮板機(jī)運(yùn)行，將刮板機(jī)的機(jī)尾的拉緊裝置松開(kāi)，處理里面的積煤，然后把所有鏈條斷開(kāi)，將刮板機(jī)機(jī)頭一側(cè)的刮板放置與主軸平行，使得鏈條與鏈輪正常咬合，最后將機(jī)尾處鏈條掛上，用吊鏈將鏈條接好，將機(jī)尾鎖緊后正常開(kāi)啟刮板機(jī)進(jìn)行工作。不定期檢修刮板機(jī)，及時(shí)清理掉機(jī)頭一側(cè)內(nèi)的積煤。

1.1.4 兩側(cè)鏈條張緊度不一致

出現(xiàn)兩側(cè)鏈條張緊度不一致故障有以下原因：刮板機(jī)入料的溜槽長(zhǎng)期從一側(cè)入料，長(zhǎng)時(shí)間偏載導(dǎo)致兩側(cè)鏈條張緊度不一致。兩側(cè)鏈條張緊度不一致時(shí)刮板機(jī)還是可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)的，只是較松一側(cè)的鏈條在機(jī)頭處會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)和積鏈的情況。

故障處理的方法：通過(guò)量取兩根刮板之間的距離找出存在偏差的鏈條，并將其替換。

1.1.5 咬鏈

出現(xiàn)咬鏈故障有以下原因：鏈條和鏈輪零部件的加工精度低，鏈條焊口朝下；鏈輪磨損嚴(yán)重或是鏈輪上面有殘留物料。如果長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)咬鏈的情況，則會(huì)使得鏈環(huán)和連接環(huán)的磨損加快，導(dǎo)致斷鏈。

故障處理的方法：定期對(duì)刮板機(jī)進(jìn)行檢查維修，更換有問(wèn)題的零部件，且對(duì)鏈輪內(nèi)的積煤進(jìn)行處理。

1.1.6 部件斷裂

出現(xiàn)部件斷鏈故障有以下原因：由于鏈條本身的材質(zhì)或是工藝都不合格造成鏈條質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題；刮板機(jī)煤矸裝載量較大，導(dǎo)致機(jī)器負(fù)荷較大，在長(zhǎng)時(shí)間不同載荷作用下導(dǎo)致鏈條發(fā)生疲勞損壞；受到煤矸石沖擊、積水腐蝕等作用，導(dǎo)致連接環(huán)出現(xiàn)裂紋，在裂紋處發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，致使連接環(huán)斷裂。

故障處理辦法：在刮板機(jī)運(yùn)行前、運(yùn)行過(guò)程中加強(qiáng)巡檢，若發(fā)現(xiàn)部件斷裂情況，立即叫停刮板機(jī)，并對(duì)其故障進(jìn)行處理。

1.1.7 側(cè)板和底板的磨損

出現(xiàn)側(cè)板和底板的磨損故障有以下原因：刮板機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，受到連接環(huán)與刮板的長(zhǎng)時(shí)間摩擦作用，導(dǎo)致側(cè)板和底板出現(xiàn)磨損。當(dāng)刮板機(jī)刮板運(yùn)轉(zhuǎn)到損壞的底板時(shí)就會(huì)出現(xiàn)異響和刮卡的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致刮板機(jī)鏈條和刮板受到?jīng)_擊。

故障處理的方法：通常刮板機(jī)側(cè)板在距底板大約0～100 mm的范圍中是最容易磨損的位置。將刮板機(jī)的側(cè)板分成兩部分，其中將耐磨損的小塊鑄板安放在側(cè)板最容易磨損的位置上，當(dāng)側(cè)板損壞嚴(yán)重時(shí)，僅需將磨損處更換[2]。

1.1.8 機(jī)頭弧形板磨損

出現(xiàn)弧形板磨損故障有以下原因：在刮板機(jī)機(jī)頭的鏈輪與鏈條分離處有弧形板，弧形板的作用為起鏈過(guò)渡。弧形板與鏈條接觸的那部分磨損是最嚴(yán)重的。

故障處理的方法：在弧形板磨損的地方用506或是不銹鋼焊條堆焊后即可使用。

1.2 電氣故障

刮板機(jī)電氣故障主要是電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器以及耦合器出現(xiàn)噪音。

出現(xiàn)電氣故障有以下原因：由于工作人員沒(méi)有進(jìn)行精準(zhǔn)安裝，或者是軸承磨損所出現(xiàn)的噪音。

故障處理的方法：產(chǎn)生噪音的根源需要通過(guò)聽(tīng)診器找出，然后及時(shí)更換磨損的零件，更換的同時(shí)要將聯(lián)軸器調(diào)平和找正。其中找正是為了讓主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的同軸度達(dá)到高度一致，從而達(dá)到安裝要求，使得機(jī)器能夠正常運(yùn)行。對(duì)于能達(dá)到精準(zhǔn)的對(duì)中是很困難的，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)行時(shí)要求保持精準(zhǔn)的對(duì)中更加難，因此從裝配方面來(lái)看，只是要求能夠確保聯(lián)軸器正常準(zhǔn)確地傳遞扭矩。其中安裝時(shí)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的中心線盡可能在一條線上，這樣偏差越小，設(shè)備運(yùn)行狀況越好。先進(jìn)行粗找，對(duì)電動(dòng)機(jī)或減速器進(jìn)行左右位置上的調(diào)整，然后對(duì)其增加或是減少調(diào)整墊來(lái)進(jìn)行上下找平，最后通過(guò)塞尺進(jìn)行進(jìn)一步地校對(duì)調(diào)整。擰緊地腳螺栓，聯(lián)軸器基本固定好，然后在聯(lián)軸器的一端安裝上百分表，通過(guò)百分表進(jìn)行同軸度的精找，一直精找到能達(dá)到裝配的要求為止[3-4]。

2 自制的維修工具

在刮板機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多大大小小的故障，檢查和維修刮板機(jī)就成為必不可少的一件事，但是通常的方法維修起來(lái)都很麻煩，我們根據(jù)多年工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行設(shè)計(jì)制造了多種維修工具，對(duì)于故障處理方便實(shí)用。

2.1 松緊拉緊裝置工具

刮板機(jī)在張緊鏈條時(shí)通常需要對(duì)機(jī)尾拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整，針對(duì)該情況需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的松緊拉緊裝置工具。如圖1所示，該工具主要由手輪、連接桿和套頭組成。

圖1 松緊拉緊專用工具

使用方法是將套子套入到緊鏈器螺桿中，通過(guò)對(duì)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)即可完成對(duì)機(jī)尾拉緊裝置的松、緊。如果刮板機(jī)中沒(méi)有緊鏈器，則需要制作專門的套子。在掐鏈和緊鏈的情況下，將該套子卡在絲桿的螺母上通過(guò)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行松緊機(jī)尾拉緊裝置。一般掐鏈松緊拉緊裝置需1 h左右，使用該工具只需10 min左右，大大提高了工作效率。

2.2 掐鏈工具

在刮板機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的工作下，鏈條發(fā)生變形，鏈條伸長(zhǎng)直接導(dǎo)致卡鏈和飄鏈故障，因此要做掐鏈處理。一般情況下掐鏈需要松開(kāi)機(jī)尾裝置，然后用吊鏈拉緊刮板，鏈條有余量后進(jìn)行掐鏈。此項(xiàng)工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作過(guò)程也很難達(dá)到最佳效果。為了減輕工作量，設(shè)計(jì)并制作了掐鏈工具。該工具的組成主要有兩塊寬200 mm、長(zhǎng)200 mm、厚20 mm的鋼板、連接件和千斤頂。

該掐鏈工具安裝放置好后，按壓千斤頂手泵即可將鏈條拉至恰當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行掐鏈。所有的掐鏈過(guò)程只需要30 min，大大提高了工作效率，降低了操作人員的工作強(qiáng)度。

2.3 拆卸和安裝液力耦合器的工具

耦合器軸承磨損后會(huì)發(fā)出噪音，發(fā)現(xiàn)有噪音后就應(yīng)進(jìn)行更換。如果是用耦合器自帶的絲杠進(jìn)行拆卸則需4～5 h[5]。為提高工作效率，對(duì)自帶的絲杠進(jìn)行了改進(jìn)，在絲杠圓心的地方加工出一個(gè)孔，然后再制作一個(gè)300 mm的螺桿，后面加裝簡(jiǎn)易的工裝。

拆卸耦合器時(shí)是將絲杠旋入耦合器，螺桿旋入減速器的主軸，千斤頂安放在工裝與絲杠間，在千斤頂拉力的作用下把耦合器拉出來(lái)。安裝耦合器時(shí)是把螺桿旋入螺孔內(nèi)，在空心千斤頂?shù)淖饔孟聦Ⅰ詈掀餮b配到主軸上。在該工具的作用下更換一臺(tái)耦合器在1 h內(nèi)即可完成，大大提高了工作效率。

3 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)刮板機(jī)故障的記錄與分析，總結(jié)出了常見(jiàn)的刮板機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的故障，通過(guò)對(duì)故障的分析，研究出了處理各種故障的方法，并且自主設(shè)計(jì)并制作了幾種維修工具，大大提高了工作人員的工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。